Granitsteinbrecher in Nigeria

Zusammenfassung：Beim Abbau und der Verarbeitung von Granitstein wird das Zerkleinern die erste Verarbeitungsstufe sein. Es ist wichtig zu wissen, welche Arten von Brechern für das Zerkleinern von Granitstein geeignet sind, da die Wahl der richtigen Zerkleinerungsmaschine die Produktionseffizienz optimieren und die Betriebskosten minimieren kann.

Nigeria ist reich an Granitstein und anderen verwandten festen Mineralien wie Marmor, Dolomit und Basalt usw. Nigeria, ein Land, das in den Tropen liegt, hat diese Gesteine in kommerzieller Menge, und es ist eine Lebensgrundlage für viele in einigen Teilen des Landes. In der Vergangenheit war der Granitabbau ein arbeitsintensiver, manueller Prozess. Die Einführung fortschrittlicher Steinbrechgeräte hat jedoch den Granitabbau in Nigeria erheblich erleichtert und vereinfacht. Der Einsatz fortschrittlicher Abbautechnologie hat die Entwicklung dieser Mineralressourcen effizienter und bequemer gemacht.

Welche Eigenschaften hat Granit?

Granit ist ein hell gefärbtes magmatisches Gestein, das aus feinkörnigen und grobkörnigen Kristallen von Quarz und Feldspat besteht. Oft sind dunkle Kristalle von Glimmer oder Hornblende im Gestein enthalten, die ihm ein Salz- und Pfeffer-Aussehen verleihen. Die Farbe von Granit, die oft wichtig für seinen Wert als Baustoff ist, wird hauptsächlich durch die Farbe des Feldspats bestimmt. Feldspat kann weiß, lachsfarben, tan oder rosa sein. Die Quarzkristalle im Granit sind im Allgemeinen farblos, milchig oder rauchig.

Die spezifische Dichte von Granit reicht von 2,63 bis 3,30. Granit hat eine höhere Festigkeit als Sandstein, Kalkstein oder Marmor und ist dementsprechend schwieriger abzubauen. Er ist ein wichtiger Baustoff, und seine maximale Verwendung liegt im Außenboden und in der Verkleidung, gefolgt von Innenböden. Die Granitbruchanlage kann Granitsteine in kleine Partikelgrößen für verschiedene Bauanwendungen zerkleinern.

Wofür wird Granitsand verwendet?

Granit gehört zu den magmatischen Gesteinen und ist auch eine Art von Gestein, das weit verbreitet in magmatischen Gesteinen ist. Es besteht hauptsächlich aus Feldspat, Quarz und Biotit. Granit ist aus den folgenden Gründen ein sehr geeignetes Rohmaterial für maschinell hergestellten Sand:

1. Die physikalische Durchlässigkeit von Granit ist sehr gering und schwer zu durchdringen;

2. Er hat hohe Festigkeit, Wärmebeständigkeit, hohe Dichte und wird nicht leicht von externen Temperaturen und Luft beeinflusst;

3. Er hat eine sehr harte Textur, gute Verschleißfestigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und stabile chemische Eigenschaften;

4. Er ist in China weit verbreitet und die Abbaukosten sind niedrig.

Nachdem der Granit durch die Sandproduktionslinie verarbeitet wurde, kann der gemäß dem Bau- sandsandard produzierte Sand anstelle von natürlichem Sand verwendet werden, was den Mangel an natürlichen Sandressourcen lindert. Nach der Verarbeitung zu Sand hat er ein breites Anwendungsspektrum und kann in Bau, Straßen, Bergbau und Metallurgie, Zement, Wasserwirtschaft und Wasserkraft und anderen Branchen eingesetzt werden.

Prozessdesign der Granitbrechproduktionslinie

Bei Steinbrechoperationen ist die Anordnung der Granitbrechproduktionslinie und das Layout der Brechpflanzen sowie der optionalen Geräte und Strukturen ein entscheidender Faktor, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Kapital- und Betriebskosten auf ein Minimum zu halten.

Wie wir alle wissen, besteht die Produktionslinie für die Granitgewinnung aus mehreren notwendigen Einheiten, wie Brechmaschine, Fördermaschinen, Zuführgeräte und anderen Hilfsmaschinen. Die Schlüsselkomponenten der Granitgewinnungslinie können als die Brechmaschine betrachtet werden. Was die Brechmaschinen betrifft, die für die Granitbrechproduktionslinie verwendet werden, können sie in die Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher unterteilt werden.

1. Grobzerkleinerung: Das Rohgraniterz wird kontinuierlich und gleichmäßig über den vibrierenden Förderer durch den Silo zum Backenbrecher zugeführt. Der Backenbrecher zerkleinert große Granitstücke auf eine bestimmte Partikelgröße durch wiederholtes Drücken. Anschließend wird das Material über das Förderband zum Kegelbrecher für die mittel- und feinkörnige Zerkleinerung transportiert.

2. Mittel- und Feinkörnige Zerkleinerung: Der zum Kegelbrecher beförderte Granit wird unter dem Prinzip der laminierten Zerkleinerung auf eine kleine Partikelgröße zerkleinert und gelangt dann zum nächsten Schritt.

3. Siebung und Klassifizierung: Das fein zerkleinerte Granitmaterial wird durch den Einfluss des Förderbands zum kreisförmigen Vibrationssieb gesendet, und das kreisförmige Vibrationssieb unterteilt es in Materialien mit qualifizierter Partikelgröße und Materialien mit nicht qualifizierter Partikelgröße. Die Materialien mit qualifizierter Partikelgröße werden zum Fertigmaterialstapel gesendet, während die nicht qualifizierten Materialien erneut zum Kegelbrecher transportiert werden, um den Zerkleinerungsprozess fortzusetzen, bis alle Materialpartikelgrößen den Anforderungen entsprechen.

Granite Steinbrecher

Granite-Kegelbrecher

Der Kegelbrecher ist eine Art von Granitbrecher, der als Primärbrecher fungiert, dessen Zuführgröße bis zu 1000 mm erreichen kann, und auch die endgültige Größe des Granitsandstaubs kann von 10 bis 100 mm angepasst werden. Der Kegelbrecher hat eine überlegene Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, eine sehr flexible Anpassungsfähigkeit, einen sichereren und zuverlässigen Betriebsprozess, eine ultra-niedrige Ausfallrate und kann die Grobzerkleinerungswirkung von Granit voll ausspielen. Es ist eine ideale Grobzerkleinerungsmaschine für Granit auf dem aktuellen Markt.

Granite-Mahlmaschine

Die Mahlmaschine wird normalerweise für die mittlere und feine Zerkleinerung von Granit verwendet. Sie besteht aus extrem guten Materialien der Welt. Die Struktur jedes Komponenten ist sinnvoll, die Qualität ist ziemlich gut, die Lebensdauer ist extrem lang und sie hat eine große Verarbeitungskapazität, hohe Zerkleinerungseffizienz, besondere Vorteile wie sicheren und stabilen Betrieb, kohlenstoffarm und umweltfreundlich, hat eine überlegene Relevanz und Professionalität bei der Zerkleinerung von Granit und belegt einen sehr hohen Marktanteil im Bereich der Brecher.

Granite-Kegelbrecher

Der Kegelbrecher ist eine andere Art von Granit-Abbau-Maschine, die als Sekundärbrecher verwendet wird. Der HST-Kegelbrecher von SBM verwendet ein computeroptimiertes Design, um die Geschwindigkeit der Hauptwelle zu erhöhen. Das einzigartige System zum Austausch der Zerkleinerungskammer kann Komponenten in der Zerkleinerungskammer schnell austauschen, um unterschiedliche Größenanforderungen zu erfüllen.

Für hohe Produktivität, niedrige Betriebs- und Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hohe Produktivität mit gewünschten Feinstoffen gibt es keine bessere Wahl als einen Kegelbrecher. Die Kegelbrecher-Ausrüstung hat sich als revolutionär erwiesen, um eine höhere Kapazität und überlegene Produktqualität zu liefern und eine breitere Anwendbarkeit zu bieten. Von Kalkstein über Taconit, von Ballastproduktion bis hin zu künstlichem Sand und von kleinen tragbaren Anlagen bieten Kegelbrecher unschlagbare Leistung in sekundären, tertiären und quartären Anwendungen.

Granite-Sandmachmaschine

Die Sandmachmaschine wird verwendet, um Granit zu zerkleinern und Sand herzustellen. Es handelt sich um eine fortschrittliche, neue Art von Sandmachgerät, das ferngesteuert werden kann, stabil und zuverlässig ist, und die Ausrüstung hat eine starke Abdichtung, ist nicht leicht Staubverschmutzung zu erzeugen und ist grün und umweltfreundlich. Es hat auch die Funktion der Formgebung, und das Endprodukt hat eine gute Form.

Vibrationssieb

Der kreisförmige Vibrationssieb wird für die Siebung und Klassifizierung von Granit verwendet. Die von dieser Ausrüstung gesiebten Materialien sind feiner und spielen eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Reinheit, Korngröße und Qualität der Endmaterialien. Es hat die besonderen Vorteile einer hohen Siebeffizienz, einer hohen Ausbeute, einer starken Anpassungsfähigkeit, einem geringen Stromverbrauch und einem umweltfreundlichen Schutz.

Vorteile des Granitsteinerbrechers

1. Starke Zerkleinerungskraft. Die oben verbesserten Granitzerkleinerungsgeräte können die Härte des Materials zerkleinern, mit starker Zerkleinerungskraft, guter Zerkleinerungswirkung und hoher Zerkleinerungseffizienz.

2. Hohe Produktionskapazität. Diese drei Arten von Granitbrechern verwenden ein fortschrittliches Designkonzept und eine Fertigungstechnologie. Daher, obwohl ihre Zerkleinerungsarbeitsprinzipien unterschiedlich sind, ist die gesamte Zerkleinerungseffizienz nicht niedrig und die Produktionskapazität ist stark.

3. Niedrige Ausfallrate. Aufgrund der Verwendung von verschleißfesten Teilen und der Anwendung von insgesamt hochwertigem Stahl haben diese Geräte eine lange Lebensdauer und eine niedrige Ausfallrate im Prozess der Granitzerkleinerung.

4. Offensichtliche Investitionsvorteile. Ob es sich um einen Kegelbrecher oder eine mobile Zerkleinerungsstation handelt, für Benutzer mit unterschiedlichen Bedürfnissen, solange der Granitbrecher korrekt ausgewählt wird, können höhere wirtschaftliche Vorteile, kurze Kapitalrücklaufzeit und Investitionsvorteile erzielt werden.