9 Faktoren, die die Mahlfeinheit der Kugelmühlen beeinflussen

Autor : SBM Time: 7. Juli 2022 Gleichzeitige Leser:

Summary: Die effektive Steuerung der Mahldurchgängigkeit der Kugelmühle ist ein wichtiger Faktor, um Kosten direkt zu senken und die wirtschaftlichen Vorteile zu verbessern. Das Verständnis der Faktoren, die die Mahldurchgängigkeit einer Kugelmühle beeinflussen, ist eine notwendige Voraussetzung für die Steuerung der Mahldurchgängigkeit....

Die Kugelmühle ist die wichtigste Ausrüstung für die Materialzerkleinerung nach dem Brechen. Sie wird weit verbreitet zur trockenen oder nassen Zerkleinerung aller Arten von Erzen und anderen zerkleinerbaren Materialien eingesetzt.

ball mill

Die effektive Steuerung der Mahlfeinheit der Kugelmühle ist ein wichtiger Faktor, um die Kosten direkt zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Das Verständnis der Faktoren, die die Mahlfeinheit einer Kugelmühle beeinflussen, ist eine notwendige Voraussetzung für die Steuerung der Mahlfeinheit.

Hier sind 9 Faktoren, die die Mahlfeinheit der Kugelmühle beeinflussen.

Die Härte des Erzes

Unterschiedliche Erze haben unterschiedliche Härtegrade, und dieser Faktor ist im Vergleich zum gleichen Erz festgelegt und kann nicht eingestellt werden. Im Produktionsprozess sollte jedoch eine angemessene Erzproportionierung vorgenommen werden, und die Erzgröße sollte so einheitlich wie möglich sein. Der Anteil von Bulkerz und Feinzer sollte vernünftig und stabil sein. Zusätzlich kann es am Zufuhreinlass der Kugelmühle auf dem Förderband aufgrund längerer Abnutzung zu Leckagen von Erz kommen, wobei der überwiegende Teil des Leckages feines Erz ist. Dieser Teil des Leckages muss so schnell wie möglich in die Kugelmühle zurückgeführt werden. Wenn er längere Zeit aufgestapelt und konzentriert zugeführt wird, kann dies zu ungleichmäßiger Zuführung in die Kugelmühle führen und den Produktionsablauf unstabil machen.
2. Wasserzufuhrmenge der Kugelmühlen

Erhöht sich die Wasserzufuhrmenge der Kugelmühle, wird die Mahlkonzentration dünner und die Mahlfeinheit gröber. Umgekehrt, wenn die Wasserzufuhrmenge der Kugelmühle reduziert wird, wird die Mahlkonzentration größer und die Mahlfeinheit feiner.
3. Kugelmühlen-Drehzahl, Klassifizierungs-Drehzahl, Abstand der Klassifizierungs-Impeller

Die Drehzahl der Kugelmühle, die Drehzahl des Klassifizierers und der Abstand der Klassifizierungs-Impeller wurden beim Kauf der Kugelmühle festgelegt, daher müssen wir darauf achten, ...
4. Das Volumen des Spülwassers am Austritt des Kugelmühlenportals

Das Spülwasser am Austritt der Kugelmühle wird größer, die Überlaufmenge wird dünner, und die Überlauf-Feinheit wird feiner. Im Gegenzug wird das Spülwasser am Austritt der Kugelmühle kleiner, die Überlaufmenge wird dicker, und die Überlauf-Feinheit wird gröber. Daher kann, wenn andere Bedingungen (einschließlich Erzvolumen) konstant bleiben, um die Mahlfeinheit zu verbessern, die Wasserversorgung der Kugelmühle reduziert werden, und das Spülwasser am Austritt der Kugelmühle kann ebenfalls verringert werden.
5. Abnutzung des Messers

Nach dem Abrieb des Messers wird die zurückgeführte Sandmenge reduziert, was zu einer gröberen Mahlfeinheit führt. Darüber hinaus beeinträchtigt ein starker Messerauslauf die Lebensdauer des Klassifizierers. Daher sollten die Bediener während des Betriebs des Kugelmühlens den Messerauslauf rechtzeitig überprüfen und das abgenutzte Messer rechtzeitig austauschen.
6. Klassifiziereröffnung

Einige Konzentratoren haben die Größe der Klassifiziereröffnung bei der Installation des Geräts nicht angepasst, und der Bediener hat während des Betriebs nicht viel darauf geachtet, was sich ebenfalls auf den Mahlvorgang auswirken würde.

Die untere Öffnung des Klassierers ist niedrig und der Erzsedimentationsbereich ist groß, daher steigt die Menge an zurückgeführtem Sand an und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Die untere Öffnung des Klassierers ist groß, der Erzsedimentationsbereich ist groß und die Wasserströmung ist relativ sanft, daher steigt die Menge an zurückgeführtem Sand an und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Ebenso erhöht sich bei niedriger oder großer oberer Öffnung des Klassierers die Menge an zurückgeführtem Sand, und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Andernfalls ist es umgekehrt, die Mahlfeinheit ist ...
7. Hubhöhe der Hauptwelle des Klassierers

In einigen Aufbereitungsanlagen, nachdem die Ausrüstung gewartet wurde, wird das Erz im Klassierer nicht gereinigt. Nach längerer Sedimentation wird der Erzschlamm fester. Wenn die Hauptachse des Klassierers abgesenkt wird, kann es aufgrund von Unachtsamkeit passieren, dass die Hauptachse nicht vollständig abgesenkt wird, was dazu führt, dass weniger Sand zurückgeführt wird als üblich. Außerdem kann es, wenn die Hauptachse nicht abgesenkt wird, auch daran liegen, dass die Hauptachse nicht gereinigt wurde und lange kein Öl nachgefüllt wurde. Daher ist bei der Betrieb daran zu achten.
8. Überlaufhöhe des Klassifizierungs-Überlaufs

Die Höhe des Überlaufwehrs des Klassierers beeinflusst die Größe des Sedimentationsbereiches des Erzes. In der Produktion kann die Höhe des Überlaufwehrs des Klassierers entsprechend den Anforderungen an die Mahlfeinheit angepasst werden. Soll die Mahlfeinheit feiner sein, können an beiden Seiten des Klassierers Winkelstücke einer bestimmten Höhe angeschweißt und die Höhe des Überlaufwehrs durch Einlegen von Holzbrettern angepasst werden. Manchmal kann sich durch die langfristige Ansammlung von Schlamm die Höhe des Überlaufwehrs auf natürliche Weise erhöhen.
9. Zerkleinerungs-Teilchengröße

Im Produktionsbetrieb müssen Ballmahlwerksbediener das Zerkleinerungssystem überwachen. Ändert sich die Teilchengröße des in das Ballmahlwerk eingespeisten Rohmaterials während der Produktion, muss es unverzüglich in die Zerkleinerungswerkstatt zurückgeführt werden. Die finale Anforderung ist, dass die Zerkleinerungs-Teilchengröße umso feiner ist, desto besser, und „mehr Zerkleinern und weniger Mahlen“ kann Produktionskosten sparen.