9 Faktoren, die die Mahlfeinheit der Kugelmühlen beeinflussen

Zusammenfassung：Die effektive Steuerung der Mahlfeinheit der Kugelmühle ist ein wichtiger Faktor, um die Kosten direkt zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Das Verständnis der Faktoren, die die Mahlfeinheit einer Kugelmühle beeinflussen, ist eine notwendige Voraussetzung für die Steuerung der Mahlfeinheit.

Die Kugelmühle ist die wichtigste Ausrüstung für die Materialzerkleinerung nach dem Brechen. Sie wird weit verbreitet zur trockenen oder nassen Zerkleinerung aller Arten von Erzen und anderen zerkleinerbaren Materialien eingesetzt.

Die effektive Steuerung der Mahlfeinheit der Kugelmühle ist ein wichtiger Faktor, um die Kosten direkt zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Das Verständnis der Faktoren, die die Mahlfeinheit einer Kugelmühle beeinflussen, ist eine notwendige Voraussetzung für die Steuerung der Mahlfeinheit.

Hier sind 9 Faktoren, die die Mahlfeinheit der Kugelmühle beeinflussen.

• Die Härte des Erzes

  Verschiedene Erze haben unterschiedliche Härten, und dieser Faktor ist relativ zum gleichen Erz fixiert und kann nicht angepasst werden. In der Produktion sollte jedoch eine sinnvolle Erzportionierung erfolgen, und die Erzgröße sollte möglichst gleichmäßig sein, und der Anteil an Klumpen- und Pulvererz sollte angemessen und stabil sein. Zusätzlich kann am Zuführungsband des Kugelmühlens am Band aufgrund langfristiger Abnutzung Erz austreten, und das meiste ausgetretene Erz ist Feinerz. Dieser Teil des ausgetretenen Erzes muss so schnell wie möglich der Kugelmühle hinzugefügt werden. Sollte es länger liegenbleiben, ...

• 2. Wasserzufuhrmenge der Kugelmühlen

  Erhöht sich die Wasserzufuhrmenge der Kugelmühle, wird die Mahlkonzentration dünner und die Mahlfeinheit gröber. Umgekehrt, wenn die Wasserzufuhrmenge der Kugelmühle reduziert wird, wird die Mahlkonzentration größer und die Mahlfeinheit feiner.

• 3. Kugelmühlen-Drehzahl, Klassifizierungs-Drehzahl, Abstand der Klassifizierungs-Impeller

  Die Drehzahl der Kugelmühle, die Drehzahl des Klassifizierers und der Abstand der Klassifizierungs-Impeller wurden beim Kauf der Kugelmühle festgelegt, daher müssen wir darauf achten, ...

• 4. Das Volumen des Spülwassers am Austritt des Kugelmühlenportals

  Das Spülwasser am Austritt der Kugelmühle wird größer, die Überlaufmenge wird dünner, und die Überlauf-Feinheit wird feiner. Im Gegenzug wird das Spülwasser am Austritt der Kugelmühle kleiner, die Überlaufmenge wird dicker, und die Überlauf-Feinheit wird gröber. Daher kann, wenn andere Bedingungen (einschließlich Erzvolumen) konstant bleiben, um die Mahlfeinheit zu verbessern, die Wasserversorgung der Kugelmühle reduziert werden, und das Spülwasser am Austritt der Kugelmühle kann ebenfalls verringert werden.

• 5. Abnutzung des Messers

  Nach dem Abrieb des Messers wird die zurückgeführte Sandmenge reduziert, was zu einer gröberen Mahlfeinheit führt. Darüber hinaus beeinträchtigt ein starker Messerauslauf die Lebensdauer des Klassifizierers. Daher sollten die Bediener während des Betriebs des Kugelmühlens den Messerauslauf rechtzeitig überprüfen und das abgenutzte Messer rechtzeitig austauschen.

• 6. Klassifiziereröffnung

  Einige Konzentratoren haben die Größe der Klassifiziereröffnung bei der Installation des Geräts nicht angepasst, und der Bediener hat während des Betriebs nicht viel darauf geachtet, was sich ebenfalls auf den Mahlvorgang auswirken würde.

  Die untere Öffnung des Klassierers ist niedrig und der Erzsedimentationsbereich ist groß, daher steigt die Menge an zurückgeführtem Sand an und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Die untere Öffnung des Klassierers ist groß, der Erzsedimentationsbereich ist groß und die Wasserströmung ist relativ sanft, daher steigt die Menge an zurückgeführtem Sand an und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Ebenso erhöht sich bei niedriger oder großer oberer Öffnung des Klassierers die Menge an zurückgeführtem Sand, und die Mahlfeinheit ist relativ fein. Andernfalls ist es umgekehrt, die Mahlfeinheit ist ...

• 7. Hubhöhe der Hauptwelle des Klassierers

  In einigen Aufbereitungsanlagen, nach dem Unterhalt der Anlage, da das Erz im Klassierer nicht gereinigt wird, und sich nach längerer Sedimentierungszeit der Erzschlamm verfestigt hat, kann durch Absenken der Hauptwelle des Klassierers, durch Unachtsamkeit, die Hauptwelle nicht vollständig abgesenkt werden, was zu einer geringeren Sandrückführung als normal führt. Zusätzlich kann eine nicht abgesenkte Hauptwelle auch daran liegen, dass die Hauptwelle nicht gereinigt und längere Zeit nicht geölt wurde. Bitte achten Sie auf diese Faktoren während des Betriebs.

• 8. Überlaufhöhe des Klassifizierungs-Überlaufs

  Die Höhe des Überlaufwehrs des Klassierers beeinflusst die Größe des Sedimentationsbereiches des Erzes. In der Produktion kann die Höhe des Überlaufwehrs des Klassierers entsprechend den Anforderungen an die Mahlfeinheit angepasst werden. Soll die Mahlfeinheit feiner sein, können an beiden Seiten des Klassierers Winkelstücke einer bestimmten Höhe angeschweißt und die Höhe des Überlaufwehrs durch Einlegen von Holzbrettern angepasst werden. Manchmal kann sich durch die langfristige Ansammlung von Schlamm die Höhe des Überlaufwehrs auf natürliche Weise erhöhen.

• 9. Zerkleinerungs-Teilchengröße

  Im Produktionsbetrieb müssen Ballmahlwerksbediener das Zerkleinerungssystem überwachen. Ändert sich die Teilchengröße des in das Ballmahlwerk eingespeisten Rohmaterials während der Produktion, muss es unverzüglich in die Zerkleinerungswerkstatt zurückgeführt werden. Die finale Anforderung ist, dass die Zerkleinerungs-Teilchengröße umso feiner ist, desto besser, und „mehr Zerkleinern und weniger Mahlen“ kann Produktionskosten sparen.

Im Mahlprozess des Ballmahlwerks ermöglicht eine effektive Kontrolle der Mahlfeinheit die Produktionseffizienz und verbessert die Wirtschaftlichkeit.