Zusammenfassung：Angesichts zahlreicher Probleme und Herausforderungen in der Metallbergbauindustrie hat SBM die Modernisierung und Transformation seiner Produktionslinien durch professionelle technische Upgrade-Dienste erreicht.
Herausforderungen mit veralteten Geräten und hohen Wartungskosten
Sind Ihre Produkte und Geräte veraltet, die Produktionskapazität unter den Standards und die Wartungskosten hoch?
Wie können wir die Pattsituation durchbrechen?
Mangelt es an Prozessdesign, niedriger Produktionseffizienz und hohen Aufbereitungskosten?
Wie können wir diese Probleme lösen?
Als Antwort auf die zahlreichen Probleme und Herausforderungen in der Metallbergbauindustrie verlässt sich SBM auf seine professionellen technischen Transformations- und Upgrade-Dienste, um die Bedenken vieler Kunden zu zerstreuen und Upgrades und Transformationen ihrer Produktionslinien zu erreichen. Dies ist nicht nur eine Innovation bestehender Probleme, sondern auch eine wichtige Maßnahme für den Übergang zu einem effizienteren, umweltfreundlicheren und hochwertigen Produktionsmodell.
1. Magnetitzerkleinerungs- und Mineralverarbeitungsprojekt
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Dank der hervorragenden Leistung nach der Umwandlung hat der Kunde mehrfach mit SBM zusammengearbeitet und mehrere Produktionslinien für die Zerkleinerung von Eisenerz aufgebaut.
2. Projekt zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Eisenerz
Die Feinzerkleinerungswerkstatt des Kunden verwendete zunächst veraltete Federkegelbrecher, die mit Problemen wie unzureichender Kapazität und hoher Zirkulationslast zu kämpfen hatten, wodurch sie nicht in der Lage waren, die Anforderung zu erfüllen, jährlich etwa 13 Millionen Tonnen Eisenerz zu verarbeiten. Als Lösung kaufte der Kunde die HPT300- und HPT500-Multizylinder-hydraulischen Kegelbrecher von SBM für das Transformationsprojekt der Feinzerkleinerungswerkstatt.
Nach Durchführung vergleichender Tests verschiedener Systeme zeigte sich, dass die Verarbeitungskapazität der HPT-Brecher von SBM 1,9-mal höher war als die der ursprünglichen Brecher, was die Partikelgrößenverteilung des zerkleinerten Produkts erheblich verbesserte. Der Transformationseffekt war bemerkenswert offensichtlich. Derzeit arbeitet die Produktionslinie weiterhin mit hoher Intensität, wobei die HPT-Multizylinder-hydraulischen Kegelbrecher von SBM niedrige Ausfall- und Wartungsraten aufweisen und die Mehrheit der Produktionsaufgaben des Eisenkonzentrats erfolgreich abschließen.
3. Projekt zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Nicht-Eisen-Lithiumerz
Der Kunde verarbeitet Lithiumerz (einer der Hauptbestandteile ist Lithium-Mica). Die traditionelle Lösung verwendet im ultrafeinen Zerkleinerungsprozess in der Regel eine Hochdruckwalzenmühle, und die Hochdruckwalzenmühle hat einen sehr hohen -0,5 mm Gehalt, was für die Nachselektion von Lithium-Mica sehr ungünstig ist. Daher hofft der Kunde, andere Alternativen zu finden, um den -0,5 mm Partikelgrößengehalt im Lithium-Mica-Zerkleinerungsprodukt zu reduzieren.
Nach Erhalt der Anfrage des Kunden hat SBM umfassend die Produktionsbedürfnisse des Eigentümers, die besonderen Materialeigenschaften und die Anforderungen an den nachfolgenden Aufbereitungsprozess berücksichtigt und die Verwendung eines Prallbrechers anstelle einer Hochdruckwalzenmühle empfohlen und auf Wunsch des Kunden Materialverarbeitungstests durchgeführt. Die endgültigen experimentellen Daten zeigten, dass der -0,5 mm Produktgehalt, der durch die Prallzerkleinerung erzeugt wurde, etwa 43 % niedriger war als der, der durch die Hochdruckwalzenmühle erzeugt wurde. Die Wirkung der Verwendung des SBM-Prallbrechers anstelle der Hochdruckwalzenmühle übertraf bei weitem die Erwartungen. Der Kunde war mit dem technischen Transformationsprozess und den professionellen Dienstleistungen von SBM sehr zufrieden.
SBM wird weiterhin auf technologische und Prozessinnovationen fokussieren, die Wettbewerbsfähigkeit steigern und zum nachhaltigen Wachstum der Metallbergbauindustrie beitragen.
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