Zusammenfassung：Angesichts zahlreicher Probleme und Herausforderungen in der Metallbergbauindustrie hat SBM die Modernisierung und Transformation seiner Produktionslinien durch professionelle technische Upgrade-Services erreicht.
Herausforderungen mit veralteten Geräten und hohen Wartungskosten
Sind Ihre Produkte und Geräte veraltet, die Produktionskapazität unter den Standards und die Wartungskosten hoch?
Wie können wir die Pattsituation durchbrechen?
Mangelt es an Prozessdesign, niedriger Produktionseffizienz und hohen Aufbereitungskosten?
Wie können wir diese Probleme lösen?
Als Antwort auf die zahlreichen Probleme und Herausforderungen in der Metallbergbauindustrie verlässt sich SBM auf seine professionellen technischen Transformations- und Upgrade-Services, um die Bedenken vieler Kunden zu zerstreuen und Upgrades und Transformationen ihrer Produktionslinien zu erreichen. Dies ist nicht nur eine Innovation bestehender Probleme, sondern auch eine wichtige Maßnahme für den Übergang zu einem effizienteren, umweltfreundlicheren und hochwertigen Produktionsmodell.
1. Magnetitzerkleinerungs- und Mineralverarbeitungsprojekt
Im Magnetitzerkleinerungs- und Mineralverarbeitungsprojekt hatte die ursprüngliche Produktionslinie des Kunden Probleme mit dem Prozessdesign – insbesondere war der Dreistufenzerkleiungsprozess nicht abgestimmt, was zu einer niedrigen Produktionseffizienz und einer enttäuschenden Produktionskapazität führte. Darüber hinaus traten bei den ursprünglichen PE-Kegelbrechern und Kegelbrechern häufig Störungen auf, und der After-Sales-Service des Geräteherstellers war unzureichend, was die Produktionseffizienz und die kontinuierliche Betriebsstabilität erheblich beeinträchtigte. Folglich wandte sich der Kunde an SBM für technische Diagnosen und Produktionslinien-Upgrades.
Nach der Inspektion des Produktionsstandorts hat das technische Ingenieurteam von SBM einen gezielten Plan zur Systemaufrüstungen erstellt. Sie haben den ursprünglichen PE-Kettenbrecher durch den Kegelbrecher der Serie C6X mit V-Hohlraum ersetzt, wodurch das ursprüngliche Problem der „Materialverstopfung“ im Grobzerkleinerungsprozess behoben und die Zerkleinerungseffizienz um über 20 % gesteigert wurde. Der ursprünglich veraltete Kegelbrecher wurde durch den HST einzylindrigen hydraulischen Hochleistungs-Kegelbrecher ersetzt, der das Verhältnis der Mittelzerkleinerung verbesserte, den Druck auf die Feinzerschlag- und Siebeoperationen reduzierte und die Verteilung des Zerkleinerungsverhältnisses entlang der Produktionslinie optimierte, wodurch die gesamte Zerkleinerungseffizienz und -kapazität verbessert wurde.
Dank der hervorragenden Leistung nach der Umwandlung hat der Kunde mehrfach mit SBM zusammengearbeitet und mehrere Produktionslinien für die Zerkleinerung von Eisenerz aufgebaut.
2. Projekt zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Eisenerz
Die Feinzerkleinerungswerkstatt des Kunden verwendete zunächst veraltete Federkegelbrecher, die mit Problemen wie unzureichender Kapazität und hoher Zirkulationslast zu kämpfen hatten, wodurch sie nicht in der Lage waren, die Anforderung zu erfüllen, jährlich etwa 13 Millionen Tonnen Eisenerz zu verarbeiten. Als Lösung kaufte der Kunde die HPT300- und HPT500-Multizylinder-hydraulischen Kegelbrecher von SBM für das Transformationsprojekt der Feinzerkleinerungswerkstatt.
Nach Durchführung vergleichender Tests verschiedener Systeme zeigte sich, dass die Verarbeitungskapazität der HPT-Brecher von SBM 1,9-mal höher war als die der ursprünglichen Brecher, was die Partikelgrößenverteilung des zerkleinerten Produkts erheblich verbesserte. Der Transformationseffekt war bemerkenswert offensichtlich. Derzeit arbeitet die Produktionslinie weiterhin mit hoher Intensität, wobei die HPT-Multizylinder-hydraulischen Kegelbrecher von SBM niedrige Ausfall- und Wartungsraten aufweisen und die Mehrheit der Produktionsaufgaben des Eisenkonzentrats erfolgreich abschließen.
3. Projekt zur Zerkleinerung und Aufbereitung von Nicht-Eisen-Lithiumerz
Der Kunde verarbeitet Lithiumerz (einer der Hauptbestandteile ist Lithium-Mica). Die traditionelle Lösung verwendet im ultrafeinen Zerkleinerungsprozess in der Regel eine Hochdruckwalzenmühle, und die Hochdruckwalzenmühle hat einen sehr hohen -0,5 mm Gehalt, was für die Nachselektion von Lithium-Mica sehr ungünstig ist. Daher hofft der Kunde, andere Alternativen zu finden, um den -0,5 mm Partikelgrößengehalt im Lithium-Mica-Zerkleinerungsprodukt zu reduzieren.
Nach Erhalt der Anfrage des Kunden hat SBM umfassend die Produktionsbedürfnisse des Eigentümers, die besonderen Materialeigenschaften und die Anforderungen an den nachfolgenden Aufbereitungsprozess berücksichtigt und die Verwendung eines Prallbrechers anstelle einer Hochdruckwalzenmühle empfohlen und auf Wunsch des Kunden Materialverarbeitungstests durchgeführt. Die endgültigen experimentellen Daten zeigten, dass der -0,5 mm Produktgehalt, der durch die Prallzerkleinerung erzeugt wurde, etwa 43 % niedriger war als der, der durch die Hochdruckwalzenmühle erzeugt wurde. Die Wirkung der Verwendung des SBM-Prallbrechers anstelle der Hochdruckwalzenmühle übertraf bei weitem die Erwartungen. Der Kunde war mit dem technischen Transformationsprozess und den professionellen Dienstleistungen von SBM sehr zufrieden.
SBM wird weiterhin auf technologische und Prozessinnovationen fokussieren, die Wettbewerbsfähigkeit steigern und zum nachhaltigen Wachstum der Metallbergbauindustrie beitragen.
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