Zusammenfassung: Eine vollständige Zuschlagstoffproduktion aus Sand und Kies besteht aus Zerkleinerungssystemen, Siebwerksystemen, Sandherstellungssystemen, Lager- und Fördersystemen sowie Staubentfernungssystemen...
Eine vollständige Sand- und Kiesaggregatproduktionslinie besteht aus dem Zerkleinerungssystem, dem Siebsystem, dem Sandherstellungsystem (weggelassen, wenn kein künstlicher Sand erforderlich ist), Lager- und Fördersystem sowie Staubabscheidungssystem.
Viele Kunden fragen sich, wie man eine komplette Sand- und Kies-Aggregat-Produktionslinie konfiguriert und entwirft.
Schüttgut-System
1.1 Entwurfspunkte für den Fördertrichter
Es gibt zwei Hauptformen des Entladetrichters: Entweder ist der Vibrationsförderer am Boden des Entladetrichters angebracht, oder der Vibrationsförderer ist außerhalb des Bodens des Entladetrichters angebracht.
Der Vibrationsförderer ist am Boden des Ausgabeschachts installiert. Dieses Layout zeichnet sich durch eine gute Anpassungsfähigkeit an Materialien unter verschiedenen Bedingungen aus und gewährleistet eine reibungslose Abfuhr der zerkleinerte Rohstoffe.
Der Nachteil ist, dass Rohstoffe im Trichter direkt auf die Ausrüstung drücken, was hohe Anforderungen an die Qualität der Ausrüstung stellt und die Herstellungskosten erhöht.
Der vibrierende Zuführband ist außerhalb des Auslauftrichters angeordnet: Der Vorteil dieser Form ist, dass Rohstoffe im Trichter nicht direkt auf die Anlage drücken, die Anforderungen an die Anlage geringer sind und die Herstellungskosten entsprechend niedriger sind.
Der Nachteil ist, dass bei rohem Material mit übermäßiger Erdpartikelanzahl oder schlechter Fließfähigkeit ein Materialblockieren wahrscheinlich ist und das Entleeren ungleichmäßig wird.
1.2 Auswahlprinzip der Brecher
Das Brechersystem besteht hauptsächlich aus Grob-, Mittel- und Feinbrechung (Formgebung). Die Auswahl der Ausrüstung in jeder Stufe wird hauptsächlich durch den Brechungsarbeitenindex, den Abriebsindex, die maximale Zuführgröße und die Qualitätsanforderungen des Erzes bestimmt.
Wi: Zerkleinerungsarbeitindex – die Schwierigkeit der Materialzerkleinerung.
Ai: Abrasionsindex —— der Verschleißgrad von Maschinenteilen, verursacht durch Rohstoffe.
Die typischen Prozesse des Zerkleinerungssystems sind: Ein-Stufen-Hammerbrecher-System; Kettenbrecher + Prallbrecher-System; Kettenbrecher + Kegelbrecher-System; Kettenbrecher + Prallbrecher + Vertikalachs-Prallbrecher-System; und Kettenbrecher + Kegelbrecher + Kegelbrecher-System.
Die Auswahl des Brechersystems sollte auf den Materialeigenschaften, der Produktform und der Marktnachfrage basieren.
Ein-Stufen-Hammerbrecher-System
Ein Einstufiger Hammerbrecher besteht aus einem Hammerbrecher und einem Siebsystem.
Advantages:
Der Prozess zeichnet sich durch einfache Bedienung, leichte Wartung und Verwaltung, geringen Flächenbedarf, niedrige Projektinvestitionen und niedrigen Energieverbrauch pro Produkteinheit aus.
Disadvantages:
Das Produktabstufungsverhältnis ist schwer anzupassen, mit schlechter Erzadaptabilität und einem engen Anwendungsbereich. Das Fertigprodukt hat eine minderwertige Partikelform, enthält eine große Menge an feinem Pulver und erzielt eine niedrige Produktausbeute. Außerdem erfordert der Brecher eine große Staubabsaugungskapazität und weist einen hohen Verbrauch an Verschleißteilen auf.
(2) Kieferbrecher+Impaktschneide-System
Dieses System besteht aus Kieferbrecher, Impaktschneidebrecher und Siebsystem. Die Vorteile dieses Systems sind die vielen Kapazitätsvarianten und die breite Anwendbarkeit; das Verhältnis der Produktvielfalt ist einfach anzupassen; es eignet sich für Materialien mit mittlerem Abriebsindex.
Nachteile: Höherer Energieverbrauch pro Produkteinheit; schlechte Anpassungsfähigkeit an Rohmaterialien mit hohem Abriebsindex, mittlerer Produktabmessung, mittlere Erntequote von grobkörnigen Aggregaten; großer Staubabsaugungsluftvolumenbedarf des Brechers; höhere Kosten.
(3) Kieferbrecher + Kegelbrechersystem
Dieses System besteht aus einer Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Siebanlage.
Die Vorteile dieses Systems sind:
Das Produktklassifizierungsverhältnis lässt sich leicht einstellen; es ist geeignet für Materialien mit einem hohen Abriebindex; es zeichnet sich durch eine gute Partikelform, einen niedrigen Feinstaubanteil und einen hohen Grobkornanteil aus; der Kupfer benötigt ein geringes Luftvolumen zur Staubentfernung; es hat einen niedrigen Energieverbrauch pro Produkteinheit; und es weist einen geringen Verschleißteilverbrauch auf.
Disadvantages:
Kegelbrecher haben weniger Spezifikationen. Wenn die Durchsatzanforderungen des Systems hoch sind, wird eine drei- oder mehrstufige Zerkleinerung angewendet. Dabei ist der Prozess kompliziert, die Projektinvestitionen sind hoch, und sein Anwendungsbereich ist enger als bei Prallbrechern.
(4) Kieferschläger + Impaktbrecher + Vertikalschnecken-Impaktbrechersystem
Dieses System besteht aus einem Kieferbrecher, einem Schlagbrecher, einem Vertikalachs-Prallbrecher und Siebmaschinen. Der Ablauf dieses Systems ist im Wesentlichen derselbe wie bei dem Kieferbrecher + Schlagbrecher-System, außer dass ein Vertikalachs-Prallbrecher hinzugefügt wurde, um den Kundenbedarf an hochwertigen Zuschlagsprodukten zu erfüllen.
Neben den Vorteilen und Nachteilen des Kegel- und Brecher-Systems erbt dieses System zusätzliche Merkmale: Es kann Zuschläge verschiedener Qualitätsstufen produzieren, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Vertical-Schlaglochbrecher können auch künstlichen Sand herstellen. Der Prozess ist jedoch kompliziert, die Projektinvestitionen sind hoch und der Energieverbrauch pro Produkteinheit ist ebenfalls hoch.
(5) Kieferbrecher + Kegelbrecher + Kegelbrechersystem
Dieses System besteht aus einer Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Siebanlage. Der Prozess dieses Systems ist im Wesentlichen der gleiche wie bei einem Backenbrecher- + Kegelbrechersystem, außer dass in diesem System ein weiterer Kegelbrecher hinzugefügt wurde.
Neben den Vor- und Nachteilen des Backen- + Kegelbrechersystems weist dieses System auch einige Besonderheiten auf: Es kann die Anforderungen einer großen Ausbringungsleistung erfüllen; der Prozess ist jedoch komplex und die Projektinvestition ist hoch.
1.3 Prüfgeräte
In einer Sand- und Kiesaggregatproduktionslinie kann Vorabschalteinrichtung vor der Grobzerkleinerung installiert werden, um feine Partikel und Erdreich, die nicht zerkleinert werden müssen, abzuscheiden. Dies kann nicht nur verhindern, dass feine Materialien zerbrochen werden, um den Energieverbrauch zu erhöhen und Staub zu verursachen, sondern auch das Erdreich entfernen, um den Staub im nachfolgenden Prozess zu reduzieren, sondern auch die Qualität des Sand- und Kiesaggregats verbessern.
1.4 Pufferlager oder Pufferbehälter
Ein Halbfertigprodukt-Haufen wird zwischen Grobzerkleinerungs- und Mittel- und Feinzerkleinerungseinrichtungen angeordnet. Es dient dazu, die Gesamtleistung der Zuschlagstoffproduktionslinie auszugleichen und einen kontinuierlichen Betrieb während der Überholung der Grobzerkleinerungseinrichtung sicherzustellen.
Darüber hinaus erfolgt die Ausbeutung der meisten Minen in Tagbauen aus Sicherheitsgründen. Die nachgelagerte Rohstoffverarbeitungsstätte kann weiterhin im Zweischichtbetrieb arbeiten, um flexibel auf die Marktnachfrage zu reagieren. Gleichzeitig kann die Anzahl der Geräte auf die Hälfte reduziert werden oder es können Geräte mit geringerer Kapazität ausgewählt werden, um den Durchsatz im upstream-Bereich anzupassen, wodurch die entsprechenden Investitionen reduziert werden.
Screening-System
Die wichtigsten Designpunkte des Screening-Systems umfassen:
Eine angemessene Auswahl des Sieb-Flächen-Bereichs;
Der Schuttzwischenraum zwischen dem Förderband und dem Sieb muss korrekt ausgelegt sein, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial auf dem gesamten Sieb verteilt werden kann;
Die Spezifikationen der Staubsammler sind ordnungsgemäß zu konfigurieren, um die Einhaltung der Umweltanforderungen sicherzustellen;
Der Schuttzwischenraum zwischen dem Sieb und dem Abtransport-Förderband muss hinsichtlich Abrieb- und Geräuschschutz berücksichtigt werden.
Sandproduktionsanlage
Eine Sandproduktionsanlage besteht hauptsächlich aus einer Formgebungs-Sandmaschine, einer Schwingsiebmaschine, einer Sortierungs-Justiermaschine und einer Luftsiebmaschine. Die wichtigsten Designaspekte der Sandproduktionsanlage sind:
Je näher die Partikelgröße des Rohmaterials, das in die Sandherstellung Maschine eingespeist wird, an die Produktgröße herankommt, desto höher ist die Sandherstellungsrate. Daher sollte während der Produktion versucht werden, Rohstoffe mit einer kleineren Partikelgröße zu verwenden, anstatt überdimensionierte Rohstoffe.
Der Feuchtigkeitsgehalt des in die Luftsiebmaschine eingespeisten Rohmaterials sollte 2 % nicht übersteigen, da dies sonst die Leistung beeinträchtigen wird.
Lager- und Lieferungsystem
Die Fertigprodukte werden im Allgemeinen in versiegelten Stahllagern (oder Betonlagern) und Stahlelemente-Schuppen gelagert. Das Liefersystem des Lagerhauses ist ein automatischer Fahrzeuglader, und das Liefersystem des Stahlstrukturschuppens ist Gabelstaplerbeladung.
Die Investition pro Einheit Lagerung bei Stahllagern ist höher als bei Stahlkonstruktionhallen, aber sie verursachen weniger Staubemissionen und verfügen über eine höhere automatische Beladungseffizienz. Stahlkonstruktionhallen haben eine geringere Investition pro Einheit Lagerung, aber ihre Arbeitsumgebung ist schlecht und die Beladungseffizienz ist niedrig. In Gebieten mit strengen Umweltschutzauflagen werden versiegelte Stahllagerschuppen (oder Betongebäude) bevorzugt, da sie die Umweltgenehmigung erleichtern.
Staubabscheidesystem
Das Staubentfernungssystem besteht aus zwei Arten von Anlagen: Wassernebelsysteme und Beutelfilterstaubabscheider. Die Funktion des Wassernebels besteht darin, Staub zu reduzieren, und die Funktion des Beutelfilterstaubsammlers besteht darin, den Staub aufzufangen.
Bei der Sand- und Kies-Aggregat-Produktionslinie werden Wasserstrahlgeräte im Allgemeinen im Kopftrichter des Bandförderers im Absetzbehälter und an jeder Transferstation installiert. Wenn die Endprodukte in einem Stahlhallenlager gelagert werden, ist ebenfalls ein Wasserstrahlgerät erforderlich.
Die wichtigsten Designpunkte des Wasserstrahlgeräts sind: Die Position und Menge der Düse sollten angemessen sein; der Wasserverbrauch kann eingestellt und der Wasserdruck gewährleistet werden. Andernfalls ist die Staubreduktionseffizienz gering und die Sieböffnung des Schwingsiebs kann leicht verstopfen, was die Produktion der gesamten Anlage beeinträchtigt.
Die wichtigsten Konstruktionspunkte des Filterzuges sind wie folgt: Die Modellbezeichnung, Menge und Staubsammlungsleitungen sollen sinnvoll ausgelegt werden; der gesammelte Staub soll getrennt aufbewahrt werden und es ist verboten, ihn in die Produktionslinie zurückzuführen, um nachgelagerte Sekundärstaubemissionen zu verhindern.
Zusammenfassung
Der Systemprozess der Sand- und Kies-Aggregat-Produktionslinie sollte entsprechend den Arbeitsbedingungen, den Rohstoffeigenschaften, der Produktform und der Marktnachfrage usw. festgelegt werden.
Zylinderbrecher haben eine bessere Partikelform der Endprodukte als Prallbrecher, und Prallbrecher sind in dieser Hinsicht den Hammelbrechern überlegen.
Das versiegelte Stahllagerhaus (oder Betongeschäftshaus) für die Lagerung von Fertigprodukten ist umweltfreundlicher als Stahlkonstruktionen und sollte daher in Gebieten mit strengen Umweltschutzanforderungen Priorität haben.
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