Summary: Silos sind Lageranlagen in mechanisierten Schüttgutförderanlagen, die hauptsächlich zur Zwischenspeicherung, Systempufferung und Betriebsbilanzerichtung dienen...

Was sind Silos?

Silozellen sind Lagergeräte in mechanisierten Schüttgut-Transportanlagen, die hauptsächlich für die Zwischenlagerung, Systempufferung und Betriebsbalancierung dienen. Die Silozellen bestehen aus Zuführungen, Silozellentop, Silokörper, kegelförmigem Boden, Verstärkungsriegeln, Hebelunken, Wartungsluken und Entladungsöffnungen sowie Steuerungs-, Mess-, Verteilungs-, Misch- und Staubabscheidungssystemen.

Funktion des Silos in einer Aggregate-Produktionsanlage

In einer Aggregate-Produktionsanlage ist der Silo ein sehr wichtiger Bestandteil, der die Funktion der Übertragung, des Puffers und der Anpassung erfüllt. Im Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass...

Silo-Einteilung

In einer Steinbrechanlage können Silos in Rohstoffsilos, Einstellsilos und Produktsilos unterteilt werden.

Rohrstoff-Silo ist in der Regel quadratisch und kegelstumpfförmig, an allen Seiten geschlossen und aus Stahlplatten verschweißt. Es wird in der Regel vor dem Vibrationsförderer verwendet. Die Größe der Rohstoff-Silos wird entsprechend der Verarbeitungsleistung des Primärbaggers sowie der Viskosität und Feuchtigkeit der Rohstoffe ausgelegt. In der Regel befinden sich Rohstoff-Silos am Boden.

Regelungssi...

Einstellsilos bestehen im Allgemeinen aus einer Stahlrahmenkonstruktion oder aus gegossenem Stahlbeton. Sie befinden sich nach dem Primärbruder und vor dem Sekundär- oder Feinbrecher. Die Hauptfunktion der Einstellsilos besteht darin, die zerkleinerten Rohstoffe vom Primärbruder zu übertragen und zu regulieren. Sie ermöglichen eine gleichmäßige und stabile Zuführung, verbessern die Effizienz der Zerkleinerungsproduktionslinie und verlängern deren Lebensdauer.

Produktsieb

Der Stil der Produkt-Silos ähnelt eher einer rechteckigen Werkstatt; Trennwände werden verwendet, um verschiedene Produkte zu separieren und eine Produktklassifizierung zu erreichen.

Wie entwirft man den Silos? Welche Art von Silo ist sinnvoll?

Konstruktion des Rohstoffsilos

Für die Fütterungsmodule sollten wir je nach Standortbedingungen und Verhältnis der Rohstoffe entweder die Platformenfütterung oder die Silo-Fütterung wählen. Die Platformenfütterung nutzt den Höhenunterschied, um die potenzielle Energie der Schwerkraft für die Rohstoffe bereitzustellen, wodurch große Steine natürlich durchfallen und eine vorläufige Trennung des Natur sands ermöglicht wird. Allerdings erfordert sie ein günstiges Gelände, um eine hohe Plattform für die Rohstoffzufuhr zu bauen. Im Gegensatz dazu erfordert die Silo-Fütterung einen Grubenabbau und Bauarbeiten. Rohstoffe, die in die Grube gegossen werden, werden mit dem Förderband zum Produktionswerk transportiert. Im Vergleich zur Platformenfütterung benötigt diese Form geringere Investitionskosten und ist für den Bau方便. Allerdings kann sie keine zu großen Steine verarbeiten. Wenn Steine zu groß oder zu scharf sind, kann dies Schäden am Transportsband der Rohstoffe verursachen und den Produktionsplan der gesamten Anlage beeinträchtigen.

Konstruktion eines Anpassungssilos

Für Produktionslinien mit großen Veränderungen in der Rohstoffzusammensetzung, wie beispielsweise Flusskiesel, ist es sehr notwendig, Vorbiegesilos vor der Mittelbrechung einzurichten. Die Größe der Silos sollte im Allgemeinen ausreichend sein, um Mengen an Zuschlagstoffen zu lagern, die ausreichen, damit die Zerkleinerungsanlagen 2 bis 3 Stunden in Betrieb sein können. Aufgrund der großen Schwankungen im Verhältnismodell des Flusskiesels werden im Prozess Transferspeicher-Silos eingerichtet, um plötzliche Laststeigerungen oder Stillstände der Zerkleinerungsanlagen zu puffern, die durch zu hohen Sand- oder Kieselanteil in bestimmten Chargen von Rohmaterialien verursacht werden. Dies soll einen stabilen Betrieb der Anlagen gewährleisten.

Produkt-Silos-Design

Produktsilos sind hauptsächlich rechteckig aufgebaut, mit Trennwänden, die dazu dienen, verschiedene Fertigprodukte getrennt zu lagern. Für die Trennung wird eine hohe Betonzaunmauer empfohlen. Die zerkleinerten Produkte werden mittels Förderbändern in die entsprechenden Bereiche transportiert und können direkt an die Wand gestapelt werden, was die Lagerkapazität der Fertigprodukte in den Silos erheblich erhöht, die Nutzung des Raums maximiert und die Investitionskosten spart. Gleichzeitig sollte der Laderaum der Produktsilos so weit wie möglich vergrößert werden, um das Beladen zu erleichtern und ausreichend Pufferzonen für die Materiallagerung vorzusehen.

Häufige Probleme und Lösungen beim Silodesign

Futtersieb für Grobzerkleinerung

Das häufige Problem bei Silos für Grobzerkleinerung ist, dass ihre seitlichen Austragsöffnungen rechteckig gestaltet sind, was zu toten Ecken zwischen den Silos und den Austragsöffnungen führt. Die Rohstoffe können nicht reibungslos zugeführt werden, und großformatige Steine neigen dazu, sich hier anzusammeln, wodurch die normale Zuführung gestört wird.

Eine einfache Lösung für dieses Problem ist die Platzierung eines Baggerfahrzeugs neben dem Zuführstutzen, um die angesammelten Materialien jederzeit zu entfernen.

Puffersilo für mittelfeine Zerkleinerung und Sandgewinnung

Das häufige Problem von Puffersilos für Mittel- und Feinzerkleinerung sowie Sandproduktion besteht darin, dass sie am Boden eine Flachbodenkonstruktion aus Stahl nutzen. Aufgrund des hohen Gesamtdrucks des Materialien auf den Siloboden kann es während des Betriebs der Produktionslinie zu erheblichen Verformungen und Setzungen des Silobodens aus Stahl kommen, was potenzielle Sicherheitsrisiken darstellt.

Um dieses Problem zu lösen, können wir die unteren Strukturen der Silos verstärken. Beim Entwurf des Silos sollte vermieden werden, flachbodenartige Stahlsilos zu verwenden. Wenn es unvermeidlich ist, sich für eine Flachbodensilostruktur zu entscheiden, sollte eine Betonstruktur am Boden des Silos gewählt werden.

Produktsilos

Produktsilos verwenden im Allgemeinen Betonsilos, die große Speicherkapazitäten, Sicherheit und Stabilität bieten. Einige Unternehmen wählen jedoch Stahlsilos zur Lagerung von Sand- und Schüttgüresand. Diese Unternehmen sollten regelmäßig die Abnutzung der Stahlsilos überprüfen und eine Verschleißschutzbehandlung durchführen.

Silos für Steinpuder

Ein häufiges Problem bei Steinstaublagersilos ist, dass der Steinstaub an Regentagen Feuchtigkeit aufnimmt, an den Silowänden haften bleibt und schwer entleert werden kann. Um dieses Problem zu lösen, können Betreiber mehrere Luftkanonen unter den Silos installieren und Druckluft verwenden, um den Steinstaub im Inneren der Lager Silos zu lösen. Die Konstruktionsabteilung sollte vermeiden, zu große Stauraumvolumina für den Steinstaub zu planen, und während der Konstruktion auf die Installation von Fließhilfeklappen, Inflationskästen oder Luftkanonen im Kegelsegment des Silos achten.

In der Produktion sollte das Silodesign, unter der Voraussetzung eines kontinuierlichen Zerkleinerungsbetriebs, den verfügbaren Raumnutzungsgrad maximieren. Neue Konstruktionsmethoden wie die doppelte Steuerung des Neigungswinkels der Rampe und des Kantenwinkels relativ zur Horizontalebene können angewendet werden, um Materialansammlungen in Totzonen zu eliminieren.