Summary: In Beton spielen Stein und Sand eine Skelettrolle und werden Gesteinskörnungen genannt. Sand wird Feinmaterial genannt und Stein wird Grobmaterial genannt...

Beton besteht im Allgemeinen aus sechs Komponenten: ① Zement, ② Wasser, ③ Grobzuschlag (hauptsächlich Kies), ④ Feinzuschlag (hauptsächlich Sand), ⑤ Mineralische Zusatzstoffe (hauptsächlich Flugasche oder andere Zusatzstoffe), ⑥ Zusatzmittel (z. B. Ausdehnungsmittel, Wasserreduzierer, Verzögerer usw.).

Im Beton ist Zement ein sehr wichtiger Bestandteil. Zuschlagstoffe und Sand sind ebenfalls unverzichtbar.

Welche Funktion haben Steine und Sand im Beton?

In Beton spielen Kies und Sand eine tragende Rolle und werden als Zuschlagstoffe bezeichnet. Sand wird als Feinzuschlag und Kies als Grobzuschlag bezeichnet.

Die Steine sind im normalen Beton aufgeschichtet, um ein dichtes Gerüst zu bilden, und Sand, Zement und Wasser werden zu Mörtel vermischt, um die Lücken des Gerüsts zu füllen.

Zement und Wasser bilden einen Zementmörtel, der auf der Oberfläche des Zuschlagsmaterials aufgetragen und die Zwischenräume ausfüllt. Vor dem Aushärten des Betons verleihen Zementmörtel, Zusatzmittel und Beimengungen der Mischung eine gewisse Fließfähigkeit, wodurch eine schmierende Wirkung erzielt wird, was die Bauarbeiten erleichtert. Nach dem Aushärten des Zementmörtels werden Steine und Sand zu einem festen Ganzen verkittet.

Im Allgemeinen nehmen Steine und Sand nicht an der chemischen Reaktion zwischen Zement und Wasser teil. Ihre Hauptfunktionen sind der Zementersparnis, die Lastaufnahme und die Begrenzung der Schrumpfung des ausgehärteten Zements.

Wasserzusatzstoffe und Zusatzmittel können nicht nur die Leistung von Beton verbessern, sondern auch Zement einsparen.

Einflussfaktoren von Stein und Sand auf die Betonqualität

1. Stein (grober Zuschlagstoff)

Die Festigkeit und das Material des Gesteinskörpers beeinflussen sowohl die Festigkeit als auch die Qualität von Beton.

2. Sand (Feinmaterial)

Der Schlamminhalt des Sandes, das Material des Muttergesteins und der Gehalt an Schadstoffen im Sand beeinflussen die Festigkeit und die Abbindezeit des Betons in unterschiedlichem Maße.

3. Zement

Die Auswahl des Zementmaterials und der Zementklasse beeinflusst die Festigkeit des Betons und die Hydratation.

4. Wasser

Der pH-Wert, die Qualität und der Sulfatgehalt des Wassers beeinflussen die Festigkeit und Qualität des Betons.

5. Mineralische Zuschläge (hauptsächlich Flugasche oder andere Zuschläge)

Verschiedene Zusatzstoffe beeinflussen die Verarbeitbarkeit, die Festigkeitskurve und das Aussehen des Betons.

6. Additiv (wie Expandierungszusatz, Wasserreduzierer, Verzögerer usw.)

Die Art und Menge des Zusatzmittels beeinflussen die Abbindezeit, die Festigkeit und die physikalischen Eigenschaften des Betons.

Technische Anforderungen an Sand und Kies im Beton

Technische Anforderungen an Sand (Feinstaub)

Die technischen Anforderungen an feines Zuschlagmaterial für Beton beinhalten folgende Aspekte:

Korngrößenverteilung und Feinheit

Die Korngrößenverteilung von Sand bezieht sich auf das passende Verhältnis von groben und feinen Partikeln im Sand. Wenn die Partikel unterschiedlicher Größe gut aufeinander abgestimmt sind, ist der Zwischenraum zwischen den Sandpartikeln minimal.

Die Feinheit des Sandes bezieht sich auf die Gesamtfeinheit nach dem Mischen von groben und feinen Partikeln und wird üblicherweise in groben Sand, mittleren Sand und feinen Sand eingeteilt.

Bei gleichen anderen Bedingungen ist die Gesamtfläche von feinem Sand größer, während die Gesamtfläche von grobem Sand kleiner ist. Im Beton muss die Oberfläche des Sandes von der Zementmilch umhüllt und der Zwischenraum zwischen den Sandkörnern mit Zementmilch gefüllt werden. Um Zement zu sparen und die Festigkeit zu verbessern, sollte die Gesamtfläche des Sandes und der Zwischenraum zwischen den Sandkörnern so weit wie möglich reduziert werden. Daher ist es besser, groben oder mittleren Sand mit guter Korngrößenverteilung zu wählen.

Bei der Auswahl von Sand für Beton müssen die Korngrößenverteilung und die Feinheit des Sandes gleichzeitig berücksichtigt werden. Bei der Betonherstellung sollte Sand der Zone II bevorzugt werden, und der Anteil an Partikeln kleiner als 0,315 mm im Sand sollte mindestens 15 % betragen.

Schadstoffe und Alkalireaktivität

Der für Beton verwendete Sand muss sauber sein und nur geringe Mengen schädlicher Verunreinigungen enthalten. Schlammblöcke, Schlamm, Mica, organische Stoffe, Sulfide, Sulfate usw., die im Sand vorhanden sind, können die Leistung des Betons negativ beeinflussen. Der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen darf die in den entsprechenden Spezifikationen festgelegten Grenzwerte nicht überschreiten.

Für Sand, der in Beton für wichtige Projekte verwendet wird, muss auch ein Alkalireaktivitätstest durchgeführt werden, um die Eignung des Sandes zu bestimmen.

Robustheit

Die Robustheit von Sand bezieht sich auf die Fähigkeit des Sandes, Risse unter dem Einfluss von Klima, Umweltveränderungen oder anderen physikalischen Faktoren zu widerstehen. Die Festigkeit des Sandes wird mit Natriumsulfatlösung getestet. Der Massenverlust des Musters nach fünf Zyklen muss den Bestimmungen der entsprechenden Normen entsprechen.

Technische Anforderungen an Steine (grobkornige Zuschlagstoffe)

Der üblicherweise verwendete Grobanteil für gewöhnlichen Beton umfasst Kies und Kieselsteine. Die technischen Anforderungen an den Grobanteil sind wie folgt:

Korngrößenverteilung und maximale Korngröße

Die Korngrößenverteilung von Schotter für Beton kann in stetige Korngrößenverteilung und einstufige Korngrößenverteilung unterteilt werden.

Darunter wird das einstufige Korngut im Allgemeinen verwendet, um es mit einem stetigen Korngut zu kombinieren oder es mit dem stetigen Korngut zu vermischen, um die Korngrößenverteilung zu verbessern. Sollte ein einstufiges Korngut aufgrund von Ressourcenbeschränkungen verwendet werden,

Die obere Grenze der Nennteilchengröße im Grobaggregat wird als maximale Partikelgröße bezeichnet. Wenn die Korngröße des Aggregats zunimmt, verringert sich die spezifische Oberfläche, und die Menge an Zement im Beton nimmt ebenfalls ab. Daher sollte unter der Voraussetzung, die technischen Anforderungen zu erfüllen, die maximale Partikelgröße des Grobaggregats so groß wie möglich gewählt werden.

Tragfähigkeit und Robustheit

Die Festigkeit des Grobkörnungszuschlags kann durch die Druckfestigkeit des Gesteins und den Zerkleinerungsindex ausgedrückt werden. Bei Betonfestigkeitsklassen C60 und darüber muss die Druckfestigkeit des Gesteins ...

Bei grobem Zuschlag, der in frostbeständigem Beton verwendet wird, sollte die Robustheit geprüft werden.

Schädliche Verunreinigungen und nadelförmige Partikel

Ton, Schluff, Feinstaub, Sulfate, Sulfide und organische Stoffe im Grobzuschlag sind schädliche Substanzen, deren Gehalt den entsprechenden Anforderungen entsprechen muss. Darüber hinaus ist es verboten, gebrannte Dolomit oder Kalkstein im Grobzuschlag zu vermischen.

Für groben Zuschlag, der in Beton wichtiger Projekte verwendet wird, muss auch ein Alkalitätsprüfung durchgeführt werden, um die Eignung zu bestimmen.

Zu viele nadelförmige Partikel im Grobkornanteil verringern die Verarbeitbarkeit und Festigkeit des Betons. Daher muss der Anteil an Nadel- und Flockenpartikeln im Grobkorn gemäß den einschlägigen Normen liegen.

Es ist ersichtlich, dass die Menge und Qualität von Sand und Grobaggregat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Qualität von Beton haben. Um hochwertigen Beton zu produzieren, müssen wir die Qualität von Sand und Stein sicherstellen.

Daher sollten wir die Qualität von Sand und Kies aus der Quelle kontrollieren und zuverlässige Produktionsanlagen und Hersteller auswählen. SBM bietet verschiedene Arten und Modelle von Anlagen für die Herstellung von hochwertigem Sand und Kies an. Wir können für Kunden im In- und Ausland Vor-Ort-Besichtigungen organisieren. Kontaktieren Sie SBM, wenn Sie an Zerkleinerungs- und Sandmaschinen interessiert sind.