Wie löst man 8 häufige Probleme bei Raymond-Mühlen?

2021-07-21

Zusammenfassung：Aufgrund seiner stabilen Leistung, komfortablen Bedienung, niedrigen Energieverbrauch und großen einstellbaren Produktpartikelgrößenbereichs, wird die Raymond-Mühle weit verbreitet

Aufgrund seiner stabilen Leistung, komfortablen Bedienung, niedrigen Energieverbrauch und großen einstellbaren Produktpartikelgrößenbereichs,Raymond-Mühlein vielen Branchen eingesetzt. Im Produktionsprozess der Raymond-Mühle können verschiedene Ausfälle auftreten, was zu einem Leistungsabfall der Anlage und Beeinträchtigungen der Produktionseffizienz führt. Hier sind die Ursachen und Lösungen für 8 häufige Probleme der Raymond-Mühle.

1. Kein Pulver oder geringere Pulverausbeute

Ursachen:

Es ist kein Druckluftsperrventil installiert, wodurch das Pulver rückwärts angesaugt wird.
Das Druckluftsperrventil ist nicht dicht, wodurch Luft austritt und große Mengen Luft in die Raymond-Mühle gelangen, was zu einer Rückwärtsansaugung des Pulvers führt. Luftlecks an der weichen Verbindung zwischen Analysator und Rohrleitung.
Der Schaufelkopf ist stark abgenutzt, wodurch die Schaufelklinge zu wenig Material schaufelt oder das Material nicht aufgeschoben werden kann.
Schweres Luftleck in der Rohrleitung oder an den Rohrleitungsflanschverbindungen.
Die Pipeline-Installation ist zu lang, zu hoch und hat zu viele Ellbogen, was den Widerstand der Pipeline erhöht.

Lösungen:

Installation einer Luftschleuse.</hl>
Kontrolle der Dichtung der Luftschleuse.</hl>
Wiederinstallation und Abdichtung des Luftlecks.</hl>
Kontrolle des Verschleißzustands des Messers und Austausch gegen ein neues.</hl>
Vorsichtige Überprüfung und sofortige Abdichtung des Luftlecks.</hl>
Anpassung und Konfiguration des Rohrleitungsgeräts gemäß der Zeichnung.</hl>

2. Das Endpulver ist zu grob oder zu fein</hl>

Ursachen:

Die Luftmenge ist nicht angemessen oder die Geschwindigkeit des Analyzers nicht richtig eingestellt.</hl>

Lösungen:

Einstellung der Drehzahl des Analyzers.</hl>
Das Endpulver ist zu grob: Wenn die Anpassung des Analyzers nicht die gewünschte Wirkung erzielt.</hl>
Der endgültige Pulver ist zu fein: Stoppen Sie den Analysator oder zerlegen Sie den Analysator.
Erhöhen Sie die Geschwindigkeit des Gebläses.

3. Der Hauptmotor stoppt häufig, die Motordrehzahl steigt und der Gebläsekreisstrom fällt ab.

Ursachen:

Zu viel Rohmaterial wird zugeführt, eine große Menge Pulver verstopft den Luftkanal im Hauptmotorblock.
Der Abzug des Rohrs ist nicht gleichmäßig. Der zirkulierende Luftstrom reibt wiederholt an der Rohrwand und erzeugt Wärme, so dass die Rohrwand feucht wird und das Pulver an der Rohrwand haftet und schließlich das Rohr verstopft.

Lösungen:

Reinigen Sie die in den Luftkanälen angesammelten Pulver und reduzieren Sie die Zufuhrmenge.
Sichern Sie einen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials unter 6%.

4. Die Hauptmaschine hat laute Geräusche und vibriert.

Ursachen:

Die Zufuhr ist ungleichmäßig und die Zufuhrmenge ist gering.
Die oberen und unteren Mittellinien der Hauptmaschine und des Getriebes sind nicht gerade.
Die Ankerbolzen sind lose.
Das Drucklager ist während der Montage von oben und unten nicht eingerastet.
Beim Einbau wird das Drucklager angehoben, da im Kupplungsstück kein Spalt vorhanden ist.
Die Härte des Rohmaterials ist zu hoch.
Das Rohmaterial ist zu fein; es besteht direkter Reibung zwischen dem Mahlwalzen und dem Mahlring ohne Materialschicht dazwischen.
Die Mahlwalze ist verformt und nicht rund.

Lösungen:

Passen Sie die Zufuhrmenge an.
Richten Sie die Mitte aus.
Befestigen Sie die Ankerbolzen.
Überprüfen und justieren Sie das Drucklager.
Passen Sie den Kupplungsspielraum nach Bedarf an.
Senken Sie die Drehzahl der Spindel.
Wechseln Sie die Mahlwalze.

5. Der Gebläse vibriert

Ursachen:

Die Ankerbolzen sind lose.
Unwucht aufgrund von Staubansammlung auf den Schaufeln.
Die Messer verschleißen.

Lösungen:

Befestigen Sie die Ankerbolzen.
Reinigen Sie die auf den Messern angesammelten Pulver.
Wechseln Sie das abgenutzte Messer gegen ein neues.

6. Die Übertragungseinheit und der Analysator überhitzen.

Ursachen:

Die Viskosität des Schmieröls ist hoch, und die Schneckenpumpe kann nicht angetrieben werden, wodurch das obere Lager der Übertragungseinheit ohne Öl ist.
Der Analysator läuft gegen den Uhrzeigersinn, die Schneckenpumpe kann das Öl nicht fördern und das obere Lager hat Ölbedarf.

Lösungen: