Zusammenfassung：Als weit verbreitete Zerkleinerungsgeräte werden Aufprallbrecher und Hammerbrecher häufig von Kunden verglichen. Hier sind die 10 Unterschiede zwischen Aufprallbrecher und Hammerbrecher.

Als weit verbreitete Brechgeräte werden Prallmühle und Hammermühle oft von Kunden verglichen. Beide haben eine einfache Bedienung und einen angemessenen Preis, und es gibt eine gewisse Ähnlichkeit vom Brechprinzip bis zur Ausrüstungsstruktur. Aber in der tatsächlichen Produktion haben sie einige Unterschiede. Hier sind die 10 Unterschiede zwischen Prallmühle und Hammermühle.

1. Unterschiedliche Strukturkomposition

Der Aufprallbrecher besteht aus Rotor, Schlagleiste, Schlagplatte, Rahmen, Aufprallplatte, und Getriebeteilen usw. Die Schlagplatte ist starr mit dem Rotor verbunden.

Der Hammerbrecher besteht aus Rotor, Hammerkopf, Hammerrahmen, Stiftachse, Rahmen, Zerkleinerungsplatte, Siebplatte, Getriebeteilen usw. Der Hammerkopf ist an dem Hammerrahmen schwenkbar.

2. Unterschiedliche Brechkammer

Das Zerkleinerungsgeschirr des Aufprallbrechers ist größer, sodass das Material einen bestimmten Bewegungsraum hat und den Aufpralleffekt voll ausnutzen kann. Im Gegensatz dazu ist das Zerkleinerungsgeschirr des Hammerbrechers kleiner, sodass der Aufpralleffekt nicht vollständig zur Geltung kommen kann. Und der Aufprallbrecher hat eine mehrkammerartige Zerkleinerungsstruktur, die das Zerkleinern gründlicher macht.

3. Schlagleiste und Hammerkopf (Arbeitsprinzip)

Im Aufprallbrecher sind die Schlagleiste und der Rotor starr verbunden, wodurch die Trägheit des gesamten Rotors genutzt wird, um das Material zu beeinflussen (freies Zerkleinern, Aufprall Zerkleinern, Mühlen Zerkleinern), wodurch das Material nicht nur zerkleinert, sondern auch eine höhere Geschwindigkeit und kinetische Energie erhält. Die Schlagleiste bewegt sich von unten nach oben, um das Eingangsmaterial für das Aufprall Zerkleinern zu treffen und wirft das Material auf die Aufprallplatte.

In dem Hammerbrecher schlägt der Hammerkopf das Material einzeln (freies Zerkleinern und Schlagschlagen), und die Geschwindigkeit sowie die kinetische Energie des Materials sind begrenzt. Der Hammerkopf trifft in Richtung des Fallens des Materials auf das Material.

4. Verschleißfestigkeit der Verschleißteile

Im Prallbrecher tritt der Verschleiß der Schlagleiste oft auf der der Materialseite zugewandten Seite auf, und die Metallnutzungsrate kann bis zu 45%-48% betragen. Beim Zerkleinern von mittelschwerem Material wie Kalkstein ist der Verschleiß der Schlagleiste nicht gravierend, aber beim Zerkleinern von hartem Material wie Granit ist es notwendig, die Schlagleiste häufig zu ersetzen.

Der Hammerkopf des Hammers ist in einem schwebenden Zustand, und der Verschleiß tritt an den oberen, vorderen, hinteren und seitlichen Flächen auf. Im Vergleich zur Schlagleiste im Prallbrecher ist der Verschleiß des Hammerkopfes schwerwiegender. Die Metallnutzungsrate des Hammerkopfes beträgt etwa 35%, und auch der Rotor selbst kann verschlissen sein.

Darüber hinaus, wenn die Siebplatte am Boden des Hammerbrechers schwerwiegende Abnutzung zeigt, müssen alle Gitter ersetzt werden, und der Austausch der Siebplatte ist ebenfalls kompliziert.

5. Einstellvorrichtung für die Austragsöffnung

Der Hammerbrecher kann die Aussparung nur durch den Austausch der unteren Siebplatte anpassen (neue Hammerbrecher, wie z.B. schwere Hammerbrecher, haben in der Regel keine Siebplatte am Boden). Mit dem Verschleiß des Hammerkopfes, da die Siebplatte unverändert bleibt, werden sich die Aussparung und die Größe der Endprodukte nicht ändern. Aber im Prallbrecher muss mit dem Verschleiß der Schlagleiste der Abstand zwischen der Prallplatte und dem Rotor angepasst werden; andernfalls wird die Partikelgröße größer.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Aussparung des Prallbrechers anzupassen, z.B. die Einstellung der Rotorgeschwindigkeit und die Anpassung des Abstands zwischen der Prallplatte und der Schlagleiste (einstellbare Bolzenverstellvorrichtung) usw.

Der Prallbrecher der europäischen Version kann Gummidichtungen im unteren Teil hinzufügen oder entfernen, um den Abstand zwischen der dritten Prallplatte und der Schlagleiste anzupassen.

Einstellvorrichtung im Prallbrecher:

Die Anpassung des Abstands zwischen dem Prallrahmen und dem Rotorrahmen kann die Größe und Form des ausgegebenen Materials verändern. Die erste und zweite Prallplatten werden durch das obere Schraubeneinstellgerät eingestellt. Wenn es eine dritte Prallplatte gibt (Prallbrecher der europäischen Version), wird sie durch die Dichtung eingestellt.

Nehmen wir als Beispiel die Verringerung der Aussparung: Zuerst die Schraube der Einstellungsdichtung lösen, dann bewegt sich der Hydraulikzylinder, um die Federn im Inneren zu drücken und den Abstand zwischen der Prallplatte und dem Rotor zu verringern, die äußere Dichtung innen installieren und dann die Hydraulikzylinder lösen, bis die Begrenzungsplatte die Dichtung innen erfasst.

6. Wassergehaltanforderungen der Materialien

Der Einfülltrichter und die Prallplatte des Prallbrechers können mit einem Heizgerät ausgestattet werden, um ein Anhaften des Materials zu verhindern, sodass material mit hohem Wassergehalt zerkleinert werden kann und es nicht leicht blockiert.

Der Hammerbrecher kann nicht zum Verhindern der Bindung von Materialien durch Heizung verwendet werden und kann keine Materialien mit hohem Wassergehalt zerkleinern.

7. Verstopfung

Relativ gesprochen ist der Prallbrecher nicht anfällig für das Phänomen des Materialblockierens. Erstens kann er mit einem Heizgerät ausgestattet werden, um zu verhindern, dass das Material aufgrund von Klebrigkeit blockiert wird. Zweitens gibt es am Boden des Prallbrechers kein Gitter, und die Partikelgröße des Produkts wird durch den Abstand zwischen der Prallplatte und der Schlagleiste bestimmt. Daher kann der Prallbrecher beim Umgang mit Materialien mit hohem Wassergehalt das Phänomen des Blockierens vermeiden.

Hammerbrecher ist mit einem Bodenrost ausgestattet, der die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen erhöht.

8. Brechverhältnis und Produktform

Der Prallbrecher hat eine gute Form der Endprodukte. Unter dem Aufprall wird das zu zermahlende Material oft entlang seiner brüchigen Schicht zerbrochen. Diese selektive Zerkleinerungsmethode hat eine gleichmäßige Entlade-Partikelgröße, kubische Form und einen niedrigen Gehalt an feinem Pulver und Staub. Daher kann der Prallbrecher verwendet werden, wenn kubische Partikel erforderlich sind, zum Beispiel für den rutschfesten Belag von hochwertigen Autobahnen, um als endgültige Zerkleinerungsmaschine zur Herstellung von Betonzuschlägen zu fungieren.

Der Hammerbrecher hat ein großes Zerkleinerungsverhältnis, das allgemein zwischen 10-25 liegt, oder sogar bis zu 50 beträgt. Aber der nadelartige Partikelgehalt in den Endprodukten ist hoch und der Pulveranteil ebenfalls relativ hoch.

9. Anwendung

Der Prallbrecher und der Hammerbrecher sind beide geeignet für die Zerkleinerung von Materialien mittlerer Härte. Der Prallbrecher wird allgemein als sekundäre Zerkleinerungsmaschine verwendet, während der Hammerbrecher hauptsächlich in der Zementproduktionslinie für die Zerkleinerung von Kalkstein oder als primäre Zerkleinerungsmaschine in der Sand- und Kiesproduktion eingesetzt wird.

10. Wartung

Auf dem Markt besteht der fortschrittliche Rahmen des Prallbrechers aus einer dreigeteilten Struktur, sodass das Wartungspersonal nur das hintere Gehäuse des Brechers öffnen muss, um den Brechstift, die Prallplatte, die Verschleißplatte und andere Teile auszutauschen. Darüber hinaus ist die Austauschbarkeit der Ersatzteile stark und die Vielfalt der Ersatzteile ist gering, was den Kauf und die Verwaltung von Ersatzteilen erleichtert.

Der Hammerbrecher hat viele Hammerköpfe, und der Austausch eines Satzes von Hammerköpfen dauert viel Zeit und erfordert viel Arbeitskraft, sodass die Reparatur- und Wartungskosten hoch sind. Und der Austausch der Bodensiebplatte ist ebenfalls umständlicher.