Die 4 Arten von Eisenerz-Zerkleinerungsstationen, die Sie kennen müssen

Summary: Je nach Der Fixierungsgrad zwischen der Zerkleinerungsanlage und dem Fundament können Eisenerz-Zerkleinerungsstationen in mobile, halbmobil, halbstationäre und stationäre Typen unterteilt werden....

Mit dem umfassenden Fortschritt der Industrialisierung und Urbanisierung hat die Nachfrage nach Eisen- und Stahlmaterialien zugenommen, was zu einem signifikanten Anstieg der Entwicklung von Eisenerzressourcen geführt hat, während die Forschung und Produktion von Eisenerzzerkleinerungsstationen und -maschinen gefördert wurde.

Vor der Aufbereitung muss Eisenerz von einer Zerkleinerungsmaschine bearbeitet werden, um die Aufbereitungsqualität zu verbessern. Um eine hohe Zerkleinerungseffizienz von Eisenerz zu erreichen, ist die Nutzung geeigneter Eisenerzzerkleinerungsstationen zum Trend geworden.

Klassifizierung und Zusammensetzung von Eisenerzzerkleinerungsstationen

Je nach Fixierungsgrad zwischen dem Zerkleinerungsgerät und dem Fundament können Eisenerz-Zerkleinerungsstationen in mobile, halbmobil, halbfixe und feste Typen unterteilt werden.

Eisenerzzerkleinerungsstationen bestehen im Allgemeinen aus vier Teile von Geräten: Zuführgerät, Zerkleinerungsgerät, Puffersilo und Entladegerät.

Zuführgeräte werden ebenfalls in Silos, Zuführbänder und Vibrationsfütterer unterteilt;

Die Arten von Eisenerz-Zerkleinerungsgeräten sind vielfältig; die gängigsten sind Kegelbrecher, Backenbrecher und Prallbrecher;

Das Entladegerät ist ein Förderband.

Merkmale und Anwendung der 4 Arten von Eisenerzzerkleinerungsstationen

1, halb mobile Brecherstation

Die halb-mobile Brecherstation für Eisenerz ist so konzipiert, die Maschine auf eine geeignete Arbeitsebene im Tagebau zu positionieren und mit Kettenfahrzeugen oder anderem Zug- (Zugh) equipment das gesamte (oder separate) Zerkleinerungseinheit zu transportieren, während die Arbeitsschritte fortschreiten und erweitert werden.

Wie in der Schnittzeichnung gezeigt, besteht das Zuführgerät aus einem Silo; das Zerkleinerungsgerät ist ein Prallbrecher und das Entladegerät ist ein Förderband.

Das typischste Merkmal einer halb mobilen Brechanlage ist, dass sie nicht auf einem festen Betonfundament auf dem Boden installiert ist und sie entweder ganzheitlich oder separat mit speziellen Umsetzwerkzeugen transportiert werden muss. Ihre Lebensdauer liegt zwischen 2 und 5 Jahren, und die einmalige Umzugsdauer beträgt in der Regel nicht mehr als 48 Stunden.

Eine wichtige Eigenschaft ist, dass halbmobile Brezhallen in der Regel auf der Arbeitsseite des Stollens angeordnet sind.

2, mobile Zerkleinerungsstation

Die mobile Zerkleinerungsstation für Eisenerz integriert im Allgemeinen Zuführung, Zerkleinerung und Transport in einer Einheit und verwendet ein Ketten- oder Reifenfahrwerk, das die Position jederzeit anpassen kann, während sich die Arbeitsfläche im Abbaugebiet bewegt.

Das typischste Merkmal einer mobilen Eisenerz-Zerkleinerungsstation ist, dass sie ohne Betonfundament mit dem Boden verbunden ist und über eine Funktion zum Bewegen verfügt, die sich eng mit der Bewegung der Arbeitsfront bewegt.

Wichtiger ist, dass das Eisenerz direkt mit einem Bagger in den Brecher geladen wird, wodurch der Fahrzeugtransport ausgelassen und die Produktionskosten gesenkt werden. Die Arbeitsbedingungen sind jedoch hart und erfordern eine minimale Arbeitsplattformbreite von 100 m.

3, halbfixe Brechanlage

Die halb-feste Eisenerz-Breistanlage ist eine Übergangslösung von einer festen Brestanlage zu einer halb mobilen Brestanlage.

Die halbfixe Brechstätte besteht aus fünf Gerätesätzen: Kranträger, Fördereinrichtung, Zerkleinerungseinrichtung, Puffersilo und Entladungsausrüstung.

Der Brecher einer halbfixen Brechanlage ist auf einem Betonfundament installiert und verfügt nicht über eine Lauffunktion. Mit der Erweiterung des Tagebaus kann die Brechanlage mehrfach nach unten versetzt werden. Während des Umplatzierens kann jedoch nur der Maschinenteil, der mit Bolzen am Fundament befestigt ist, demontiert, verschoben und wiederverwendet werden. Beim Umplatzieren muss er zerlegt werden, und jede einzelne Komponente wird mit einem Transportfahrzeug zum neuen Standort gebracht und dort wieder aufgebaut. Das unter der Bodenoberfläche vergrabene Fundament bleibt ungenutzt.

Der Umzug der halbfesten Eisensteinkrusherstation ist schwierig und mit großem Arbeitsaufwand verbunden. In der Regel dauert die Umzugszeit nicht länger als 10 Jahre, und der Zyklus für den Umzug beträgt 1 Monat. Daher befindet sie sich in der Regel auf der Nicht-Arbeitsseite des Stollens.

4, feste Brechstation

Die feste Eisenerzbrechstation hat ein dauerhaftes Betonsockel, und ihre Position bleibt während der gesamten Lebensdauer des Tagebaus unverändert. Sie befindet sich in der Regel außerhalb des Abbaubereichs und hat eine lange Lebensdauer.

Dieser Typ von Eisenerzbrechstation ist für Bergwerke mit relativ stabilen Transportdistanzen geeignet und wird selten in tiefen Tagebauen eingesetzt. Die feste Brechstation besteht aus fünf Teilen von Geräten: Kranschwinge, Beschickungseinrichtung, Brechgeräte, Puffersilo und Entladeeinrichtung.

Das typischste Merkmal einer festen Eisenerzbrechstation ist, dass der Brecher auf einem Betonfundament installiert ist und eine starke Verbindung zum Boden hat. Sie hat keine Gehfunktion und bewegt sich nicht, mit der gleichen Lebensdauer wie die Mine. Sie befindet sich normalerweise außerhalb des Abbaus, nicht betroffen von dem Vorrücken und Vertiefen der Abbaustufen, oder ist im Brechwerk der Aufbereitungsanlage angeordnet.

Wie wählt man die richtigen Eisenerzbrecher aus?

In einer Eisenminenaufbereitungsanlage umfasst die Zerkleinerungsstufe in der Regel den Grobzerkleinerungs-, den Mittelzerkleinerungs- und den Feinzerkleinerungsprozess. Die Grobzerkleinerung erfolgt normalerweise mit einem Backenbrecher oder einem Kreiselbrecher, während die Mittel- und Feinzerkleinerung mit einem Kegelbrecher durchgeführt wird.

Eisenstein Kieferbrecher vs. Brechertyp mit Gyrationsbewegung

• 1. Der Kreiselbrecher wird hauptsächlich für die erste Stufe des Grobbrechens von Materialien mit unterschiedlicher Härte verwendet, ist jedoch nicht für das Brechen von zähen Erzen geeignet. Im Allgemeinen wird der Kreiselbrecher in großen Eisenminen verwendet.
• 2. Die Backenbrechmaschine kann Erze mit hohem Wassergehalt und hoher Viskosität verarbeiten und verstopft nicht leicht. Allgemein wird die Backenbrechmaschine als Grobzerkleinerungsgerät in kleineren Eisenlagerstätten oder Steinbrüchen verwendet.
• 3. Der Backenbrecher verwendet kontinuierliches Brechen, mit seinen herausragenden Vorteilen von hoher Produktivität, hohem Brechverhältnis, das bis zu 6-9,5 reicht, und in einigen Fällen kann das Brechverhältnis sogar 13,5 erreichen, sowie einem stabilen Betrieb mit geringer Vibration. Der Brechprozess des Backenbrechers ist diskontinuierlich und die Brech-Effizienz ist relativ niedrig.
• 4. Der Kreiselbrecher hat eine komplexe Struktur, eine hohe Höhe und ein großes Volumen, was eine höhere Fabrik erfordert, die zu einer relativ großen Investition in den Infrastrukturaufbau führt. Der Backenbrecher hat die Vorteile einer einfachen Struktur, niedrigen Herstellungskosten, geringer Maschinenhöhe, bequemer Konfiguration und einfacher Wartung.
• 5. Die Zuführgröße des Kegelbrechers ist größer als die des Backenbrechers, während die Entladepartikelgröße kleiner und gleichmäßiger ist und der Anteil von nadel- und flachförmigen Partikeln in den Produkten geringer ist. Die Zuforderungen für den Backenbrecher sind streng. Nach der Sprengung müssen große Eisenerzpartikel geschlagen und zerbrochen werden, um die Zuforderungen eines groben Backenbrechers zu erfüllen.

Eisen Erz Kegelbrecher

Für mittlere und feine Eisenerzbrecher können Sie den hydraulischen Kegelbrecher von SBM wählen. Da seine Sicherheits-, Einstell- und Verriegelungsfunktionen alle durch hydraulische Geräte realisiert werden, kann das hydraulische System den sicheren Betrieb der Ausrüstung effektiv gewährleisten.

Auf der einen Seite ist die Ausrüstung verschleißfest und hochintelligent, und auf der anderen Seite ist die Körngröße des Endprodukts kubisch und die Ausstoßkapazität hoch. Der hydraulische Kegelbrecher von SBM kann die Zerkraft und den größeren Hub von Eisenerz aushalten, und die spezielle Brechkammerart, die dem Laminierungsbrechprinzip angepasst ist, sorgt für eine höhere Brech-Effizienz von Eisenerz.

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• 1. Das Adopting des Prinzips des laminaren Brechens und die Nutzung der gegenseitigen Extrusion zwischen Materialien verbessern die Brech-Effizienz und das Verhältnis feiner Materialien erheblich, reduzieren nadelartige Partikel erheblich und senken den Stahlverbrauch von verschleißhaften Teilen.
• 2. Der Kegelbrecher kann auch in staubigen und stark belasteten Umgebungen eine hohe Tragfähigkeit aufrechterhalten und hat niedrige Produktionskosten; optimierte Befestigungsmethode für die Verkleidung, kein Bedarf an Kleberfüllung, und der Austausch ist bequem und schnell, was die Wartungskosten senkt.
• 3. Das hydraulische Einstellgerät der Entladeöffnung hat die Vorteile eines niedrigen Überlastkoeffizienten beim Durchgang durch nicht zerkleinerte Objekte und eine einfache Entfernung von nicht zerkleinerten Objekten, die in der Brechkammer verkeilt sind.
• 4. Der Ölkreislauf des Sicherheitszylinders verwendet ein großdimensioniertes Ölröhrchen und einen hochkapazitiven Akkumulator, der eine bessere Dämpfungsleistung, schnellere Reaktion, sicherere Ausrüstung und eine lange Lebensdauer aufweist.