Die 4 Arten von Eisenerz-Zerkleinerungsstationen, die Sie kennen müssen

Zusammenfassung：Je nach Grad der Fixierung zwischen den Brechgeräten und dem Fundament können Eisenerzbrechstationen in mobile, semimobile, semifixierte und feste Typen unterteilt werden.

Mit dem umfassenden Fortschritt der Industrialisierung und Urbanisierung hat die Nachfrage nach Eisen- und Stahlmaterialien zugenommen, was zu einem signifikanten Anstieg der Entwicklung von Eisenerzressourcen geführt hat, während die Forschung und Produktion von Eisenerzzerkleinerungsstationen und -maschinen gefördert wurde.

Vor der Aufbereitung muss Eisenerz von einer Zerkleinerungsmaschine bearbeitet werden, um die Aufbereitungsqualität zu verbessern. Um eine hohe Zerkleinerungseffizienz von Eisenerz zu erreichen, ist die Nutzung geeigneter Eisenerzzerkleinerungsstationen zum Trend geworden.

Klassifizierung und Zusammensetzung von Eisenerzzerkleinerungsstationen

Je nach Grad der Fixierung zwischen den Brechgeräten und dem Fundament können Eisenerzbrechstationen in mobile, semimobile, semifixierte und feste Typen unterteilt werden.

Eisenerzzerkleinerungsstationen bestehen im Allgemeinen aus vier Teile von Geräten: Zuführgerät, Zerkleinerungsgerät, Puffersilo und Entladegerät.

Zuführgeräte werden ebenfalls in Silos, Zuführbänder und Vibrationsfütterer unterteilt;

Die Arten von Eisenerz-Zerkleinerungsgeräten sind vielfältig; die gängigsten sind Kegelbrecher, Backenbrecher und Prallbrecher;

Das Entladegerät ist ein Förderband.

Merkmale und Anwendung der 4 Arten von Eisenerzzerkleinerungsstationen

1, stationäre Zerkleinerungsstation

Die stationäre Zerkleinerungsstation für Eisenerz ist so konzipiert, dass der Maschinenkörper auf einem geeigneten Arbeitsniveau im Tagebau platziert wird und Kettenfahrzeuge oder andere Zuggeräte verwendet, um die Zerkleinerungseinheit als Ganzes (oder separat) zu transportieren, während die Arbeits-Schritte voranschreiten und sich ausdehnen.

Wie in der Schnittzeichnung gezeigt, besteht das Zuführgerät aus einem Silo; das Zerkleinerungsgerät ist ein Prallbrecher und das Entladegerät ist ein Förderband.

Das typischste Merkmal einer stationären Zerkleinerungsstation ist, dass sie nicht mit einem Betonfundament auf dem Boden verbunden ist und integrale oder separate Transporte mit spezialisierten Umzugswerkzeugen erfordert. Ihre Lebensdauer variiert zwischen 2-5 Jahren, und die einmalige Migrationszeit überschreitet normalerweise nicht 48 Stunden.

Ein wichtiges Merkmal ist, dass stationäre Zerkleinerungsstationen in der Regel auf der Arbeitsseite des Abbaus angeordnet sind.

2, mobile Zerkleinerungsstation

Die mobile Zerkleinerungsstation für Eisenerz integriert im Allgemeinen Zuführung, Zerkleinerung und Transport in einer Einheit und verwendet ein Ketten- oder Reifenfahrwerk, das die Position jederzeit anpassen kann, während sich die Arbeitsfläche im Abbaugebiet bewegt.

Das typischste Merkmal einer mobilen Eisenerz-Zerkleinerungsstation ist, dass sie ohne Betonfundament mit dem Boden verbunden ist und über eine Funktion zum Bewegen verfügt, die sich eng mit der Bewegung der Arbeitsfront bewegt.

Wichtiger ist, dass das Eisenerz direkt mit einem Bagger in den Brecher geladen wird, wodurch der Fahrzeugtransport ausgelassen und die Produktionskosten gesenkt werden. Die Arbeitsbedingungen sind jedoch hart und erfordern eine minimale Arbeitsplattformbreite von 100 m.

3, halb feste Zerkleinerungsstation

Die halb feste Eisenerz-Zerkleinerungsstation ist ein Übergang von einer festen Zerkleinerungsstation zu einer halb mobilen Zerkleinerungsstation.

Die halb feste Zerkleinerungsstation besteht aus fünf Teilen von Geräten: Kranschaukel, Zuführgerät, Zerkleinerungsgerät, Puffersilo und Entladegerät.

<p>Der Brecher einer semi-festen Brechstation ist auf einem Betonsockel installiert und hat keine Gehfunktion. Mit der Erweiterung des Tagebaus kann die Brechstation mehrfach nach unten versetzt werden. Allerdings kann während des Umzugs nur der mit Bolzen an der Fundament verbundenen Gerätebody demontiert, bewegt und wiederverwendet werden. Während des Umzugs muss er demontiert werden, und jedes unabhängige Bauteil wird mit einem Transportfahrzeug an einen neuen Ort transportiert, um wieder zusammengebaut zu werden. Das unter der Erdoberfläche vergrabene Fundament bleibt ungenutzt.</p>

Der Umzug einer semi-festen Eisenerzbrechstation ist schwierig und erfordert viel Arbeit. In der Regel überschreitet der Umzugszeitraum nicht 10 Jahre, und der Umzugsarbeitszyklus beträgt 1 Monat. Daher befindet sie sich in der Regel auf der nicht arbeitenden Seite des Abbaus.</hl>

4, feste Brechstation</hl>

Die feste Eisenerzbrechstation hat ein dauerhaftes Betonsockel, und ihre Position bleibt während der gesamten Lebensdauer des Tagebaus unverändert. Sie befindet sich in der Regel außerhalb des Abbaus und hat eine lange Lebensdauer.</hl>

Diese Art von Eisenerzbrechstation ist für Bergwerke mit relativ stabilen Lastdistanzen geeignet und wird selten in tiefen Tagebauen eingesetzt. Die feste Brechstation besteht aus fünf Teilen von Geräten: Krangestell, Förderausrüstung, Brechgerät, Puffersilo und Entladeeinrichtung.</hl>

Das charakteristischste Merkmal einer festen Eisenerzbrechstation ist, dass der Brecher auf einem Betonsockel installiert ist und eine starke Verbindung zum Boden hat. Sie hat keine Gehfunktion und bewegt sich nicht, mit der gleichen Lebensdauer wie das Bergwerk. Sie wird normalerweise außerhalb des Abbaus angeordnet, nicht beeinflusst durch das Vorantreiben und Vertiefen der Abbaustufen oder in der Brechwerkstatt der Aufbereitungsanlage.</hl>

Wie wählt man die richtigen Eisenerzbrecher aus?</hl>

In der Aufbereitungsanlage für Eisenerz umfasst die Brechstufe in der Regel die Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung und Feinzerkleinerung. Die Grobzerkleinerung erfolgt normalerweise mit einem Backenbrecher oder einem Kegelbrecher, die Mittel- und Feinzerkleinerung erfolgt mit einem Kegelbrecher.</hl>

Eisenerz-Backenbrecher VS Kegelbrecher</hl>

• 1. Der Kegelbrecher wird hauptsächlich für die erste Stufe der Grobzerkleinerung von Materialien mit unterschiedlicher Härte verwendet, eignet sich jedoch nicht für die Zerkleinerung von viskosen Erzen. In der Regel wird der Kegelbrecher in großen Eisenerzverarbeitungsanlagen eingesetzt.</hl>
• 2. Der Backenbrecher kann Erze mit hohem Wassergehalt und hoher Viskosität verarbeiten und verstopft nicht so leicht. In der Regel wird der Backenbrecher als Grobzerkleinerungsgerät in kleinen Eisenerzverarbeitungsanlagen oder Steinbrüchen eingesetzt.</hl>
• 3. Der Kegelbrecher verwendet kontinuierliche Zerkleinerung, mit seinen herausragenden Vorteilen von hoher Produktivität, hohem Zerkleinerungsverhältnis, bis zu 6-9,5, und in einigen Fällen kann das Zerkleinerungsverhältnis sogar 13,5 erreichen, und stabilen Betrieb mit geringer Vibration. Der Zerkleinerungsprozess des Backenbrechers ist diskontinuierlich und die Zerkleinerungseffizienz ist relativ niedrig.</hl>
• 4. Der Kegelbrecher hat eine komplexe Struktur, eine hohe Höhe und ein großes Volumen, was eine höhere Fabrik erfordert, was zu einer relativ hohen Investition in den Infrastrukturausbau führt. Der Backenbrecher hat die Vorteile einer einfachen Struktur, niedrigen Herstellungskosten, geringer Maschinenhöhe, bequemer Konfiguration und einfacher Wartung.</hl>
• 5. Die Zuführgröße des Kegelbrechers ist größer als die des Backenbrechers, während die Entladepartikelgröße kleiner und gleichmäßiger ist und der Anteil von nadel- und flachförmigen Partikeln in den Produkten geringer ist. Die Zuforderungen für den Backenbrecher sind streng. Nach der Sprengung müssen große Eisenerzpartikel geschlagen und zerbrochen werden, um die Zuforderungen eines groben Backenbrechers zu erfüllen.

Eisen Erz Kegelbrecher

Für mittlere und feine Eisenerzbrecher können Sie den hydraulischen Kegelbrecher von SBM wählen. Da seine Sicherheits-, Einstell- und Verriegelungsfunktionen alle durch hydraulische Geräte realisiert werden, kann das hydraulische System den sicheren Betrieb der Ausrüstung effektiv gewährleisten.

Auf der einen Seite ist die Ausrüstung verschleißfest und hochintelligent, und auf der anderen Seite ist die Körngröße des Endprodukts kubisch und die Ausstoßkapazität hoch. Der hydraulische Kegelbrecher von SBM kann die Zerkraft und den größeren Hub von Eisenerz aushalten, und die spezielle Brechkammerart, die dem Laminierungsbrechprinzip angepasst ist, sorgt für eine höhere Brech-Effizienz von Eisenerz.

Vorteile:

Wenn Sie ein Eisenerzbrechwerk einrichten möchten und nicht wissen, wie Sie geeignete Brechstation oder Brecher auswählen sollen, kontaktieren Sie SBM. Wir haben professionelle Ingenieure, die geeignete Anlagen entwerfen und Ihnen die richtigen Eisenerzbrecher empfehlen können!

• 1. Das Adopting des Prinzips des laminaren Brechens und die Nutzung der gegenseitigen Extrusion zwischen Materialien verbessern die Brech-Effizienz und das Verhältnis feiner Materialien erheblich, reduzieren nadelartige Partikel erheblich und senken den Stahlverbrauch von verschleißhaften Teilen.
• 2. Der Kegelbrecher kann auch in staubigen und stark belasteten Umgebungen eine hohe Tragfähigkeit aufrechterhalten und hat niedrige Produktionskosten; optimierte Befestigungsmethode für die Verkleidung, kein Bedarf an Kleberfüllung, und der Austausch ist bequem und schnell, was die Wartungskosten senkt.
• 3. Das hydraulische Einstellgerät der Entladeöffnung hat die Vorteile eines niedrigen Überlastkoeffizienten beim Durchgang durch nicht zerkleinerte Objekte und eine einfache Entfernung von nicht zerkleinerten Objekten, die in der Brechkammer verkeilt sind.
• 4. Der Ölkreislauf des Sicherheitszylinders verwendet ein großdimensioniertes Ölröhrchen und einen hochkapazitiven Akkumulator, der eine bessere Dämpfungsleistung, schnellere Reaktion, sicherere Ausrüstung und eine lange Lebensdauer aufweist.