Zusammenfassung：In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung des Bau- und Infrastrukturwerks, haben immer mehr Investoren nach der Produktion von Kalksteinpulver gefragt. Welches Equipment wird also für die Kalksteinmahlung benötigt? Wie sieht der Prozessablauf aus?
Kalkstein ist der Hauptrohstoff für Zement, Betonzuschlagstoffe usw. Er kann auch als Füllstoff zur Herstellung von Calciumcarbid, Natronlauge, Bleichpulver usw. verwendet werden. Darüber hinaus kann er auch als Baumaterial und feuerfeste Materialien eingesetzt werden. Daher wird die Investition in eine Kalksteinmahlproduktionslinie von vielen als vielversprechendes Investitionsprojekt angesehen. Besonders in den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung des Bau- und Infrastrukturwerks, haben immer mehr Investoren nach der Produktion von Kalksteinpulver gefragt. Welches Equipment wird also für die Kalksteinmahlung benötigt? Wie sieht der Prozessablauf aus?
Kalksteinmahlprozess
Der Kalksteinmahlprozess umfasst hauptsächlich zwei Arten:
Offener Kreislaufprozess:der Prozess, bei dem Material die Mühle als Fertigprodukt für den nächsten Betrieb durchläuft;
Geschlossener Kreislaufprozess:when the material discharged from grinding mill after one or several levels of separation, the fine particles are used as the finished product, and the coarse particles are returned to the grinding mill for re-grinding.
Der Prozess im offenen Kreis ist relativ einfach, mit den Vorteilen weniger Ausrüstung, weniger Investitionen und einfacher Bedienung. Allerdings ist es aufgrund der Notwendigkeit, dass die Materialien die Feinheitsanforderungen erreichen, bevor sie entladen werden können, leicht möglich, dass eine Übermahlung auftritt, und die fein gemahlenen Materialien bilden leicht eine Polsterschicht, die verhindert, dass die groben Materialien weiter gemahlen werden, was die Mahl-Effizienz stark reduziert und den Energieverbrauch erhöht.
Daher wählen die meisten Hersteller von Kalksteinpulver derzeit einen geschlossenen Kreislaufprozess, der das Phänomen der Übermahlung reduzieren, die Effizienz der Mühle verbessern und den Energieverbrauch senken kann. Darüber hinaus hat das durch den geschlossenen Kreislaufprozess erzeugte Kalksteinpulver eine einheitliche Partikelgröße und ist leicht anpassbar, was die Anforderungen an verschiedene Feinheiten erfüllen kann.
Bei der Planung einer kompletten Kalksteinmahlanlage gibt es mehrere Schritte:
Zunächst sollten wir die maximale Korngröße des zu verarbeitenden Kalksteins berücksichtigen. Die Korngröße des Kalksteins entscheidet, ob wir einen Brecher einsetzen sollten und bestimmt die Futteröffnung des Brechers, die wir wählen.
Zweitens sollten wir die Kapazität, die Ausgabesize und die Leistung usw. berücksichtigen. Diese Faktoren entscheiden, welches Modell der Mühle wir verwenden sollten. Für verschiedene Kunden sind ihre Produktionsskalen unterschiedlich, so dass die Modelle der Mühlen ebenfalls unterschiedlich sein könnten.
Drittens, nachdem das Modell der Mühle bestimmt wurde, ist die Futteröffnung der Mühle festgelegt. Und die Endprodukte, die vom Brecher entladen werden, sollten kleiner sein als die Futteröffnung der Mühle. In diesem Fall sollten wir die Abstimmung von Brecher und Mühle berücksichtigen.
Welche Mühle ist für Kalkstein geeignet?
In der oben genannten Kalksteinmahlanlage ist die Mühle das Kerngerät, das direkt die Qualität und Feinheit des endgültigen Kalksteinpulvers bestimmt. Und die Effizienz der Mühle beeinflusst auch den Effekt der gesamten Anlage, daher sollten wir eine geeignete Kalksteinmahlmühle wählen.
Vertikalmühle
Die Vertikalwalzenmühle eignet sich für die Großverarbeitung von nichtmetallischen Mineralpulvern unter 1250 Maschen. Ihre großflächigen und energieeinsparenden Effekte sind signifikant. Sie hat eine einfache Bedienung, bequeme Wartung und eine einfache Layout-Planung und bietet die Vorteile eines kleinen Flächenbedarfs, niedrigen Investitionen in den Hochbau, geringen Geräuschpegel und guten Umweltschutz.
Raymond-Mühle
Die Raymond-Mühle hat stabile Leistung, bequeme Bedienung, niedrigen Energieverbrauch und einen großen einstellbaren Bereich der Produkt-Teilchengröße, niedrige Investitionskosten, bequeme Wartung und weitere Vorteile und wird in vielen Branchen breit eingesetzt.
Ultrafine-Mühle
Die ultrafeine Mühle ist eine Art von Ausrüstung zur Verarbeitung von feinem Pulver und ultrafeinem Pulver. Sie hat starke technische und Kostenvorteile im Bereich der mechanischen ultrafeinen Mahlen und wird hauptsächlich für die Verarbeitung von mittel- und niedrigharten, nicht brennbaren und explosiven spröden Materialien verwendet, weit verbreitet im Bereich der industriellen Mahlung.
Limestone Grinding Mill Working Principle
Der Kalksteinmahlmühle besteht aus Mahlwerk, Klassierungs Screening, Produkt Sammlung und anderen Teilen. Das Hauptgerät verwendet die gesamte gegossene Basisstruktur und kann die Schockabsorbierende Fundament übernehmen. Das Klassierungssystem verwendet die zwingende Turbo-Grade-Struktur, und das Sammlungssystem verwendet die Puls-Sammlung.
Große Materialien werden von einem Jaw Crusher auf die erforderliche Partikelgröße zerquetscht und von einem Bucket Elevator in den Lagertrichter transportiert. Dabei werden sie gleichmäßig und kontinuierlich von einem Vibrationsförderer in den Hauptrahmen zum Mahlen aufgenommen. Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom vom Gebläse zum Klassifizierer transportiert, um klassifiziert zu werden. Die Partikel, die die Feinheit erfüllen, gelangen durch ein Rohr in den Zyklonsammler und werden dort getrennt und gesammelt. Sie werden am Entladeventil entladen, um Fertigprodukte zu werden (die Feinheit kann bis zu 0,008 mm erreichen). Der Luftstrom wird durch das Rückführungsrohr an der Oberseite des Zyklonsammlers zum Gebläse gesogen. Das gesamte Luftstromsystem ist ein versiegelter Kreislauf und wird unter positivem und negativem Luftdruck zirkuliert.
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