Zusammenfassung：Die Produktion von herkömmlichen Kalksteinbrech-Sandherstellungsanlagen beträgt 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, aber mit der großflächigen Produktion werden 800t/h, 1000t/h oder sogar höhere Kapazitäten bei Sandherstellungsanlagen zum Trend.

Was ist Kalkstein?

Die Hauptbestandteile von Kalkstein sind Calciumcarbonat (CaCO3). Kalk und Kalkstein werden weitgehend als Baustoffe verwendet und sind auch wichtige Rohstoffe für viele Industrien. Calciumcarbonat kann direkt zu Stein verarbeitet und zu Brannt Kalk gebrannt werden, aber es ist auch im Produktionsprozess gefährlich. Brannt Kalk wird durch Feuchtigkeitsaufnahme oder Zugabe von Wasser zu gelöschtem Kalk, und gelöschter Kalk wird auch als Hydratkalk bezeichnet.

Kalk umfasst Brannt Kalk und gelöschten Kalk. Der Hauptbestandteil von Brannt Kalk ist CaO, der im Allgemeinen klumpig, rein weiß und hellgrau oder hellgelb ist, wenn er Verunreinigungen enthält. Der Hauptbestandteil von gelöschtem Kalk ist Ca(OH)2. Der gelöschte Kalk kann zu Kalkschaum, Kalkpaste, Kalkmörtel usw. formuliert werden, die als Beschichtungsmaterialien und Ziegelkleber verwendet werden.

limestone

Quelle des Kalksteins

Kalkstein wird hauptsächlich in einer flachen Meeresumgebung gebildet. Kalkstein enthält in der Regel einige Dolomit- und Tonmineralien. Wenn der Gehalt an Tonmineralien 25% bis 50% erreicht, wird er als tonhaltiger Felsen bezeichnet. Wenn der Dolomitgehalt 25%~50% erreicht, wird er als dolomitischer Kalkstein bezeichnet. Kalkstein ist weit verbreitet, einheitlich in der Lithologie, leicht abzubauen und zu verarbeiten und ist ein sehr vielseitiger Baustoff.

Status quo des Kalksteinabbaus und der -nutzung

Es gibt reichhaltige Kalksteinreserven in China, aber die Abbau- und Nutzungssituation ist ungleichmäßig. Die aktuellen Probleme sind:

1. Niedrige Ressourcenverwertung

Derzeit hat die Verwertungsrate von offiziell abgebauten Kalksteinminen mehr als 90% erreicht, während die Verwertungsrate von zivilen Bergbauräumen nur 40% beträgt. Da die Menge des zivilen Abbaus größer ist als die des mechanisierten Abbaus, wird geschätzt, dass die Verwertungsrate des gesamten Kalksteins etwa 60% beträgt.

2. Der Bergbau hat eine kleine Skalierung und die Abbautechnologie ist rückständig

Es gibt mehrere oder sogar mehr als ein Dutzend kleiner Bergwerke rund um einen Berg. Diese rückständige Abbaumethode hat nicht nur eine niedrige Arbeitseffizienz, große Sicherheitsrisiken und ernsthafte Ressourcenverschwendung, sondern verursacht auch eine großflächige Zerstörung von Berg und Vegetation, was ernsthafte Schäden an der ökologischen Umwelt rund um das Abbaugebiet verursacht.

Wie man den technologischen Fortschritt der Mine in den Gesamtplan für den technologischen Fortschritt des Unternehmens integriert, den Gesamtplan für die Entwicklung der Mine durchführt und sich mit der Beziehung zwischen dem aktuellen Bergbau und dem Transportbergbau, hochgradig und niedriggradig, hochwertig und minderwertig, vernünftigem Bergbau, umfassender Nutzung, der Reduzierung des Abraumverhältnisses und der Erhöhung der Nutzungsrate der Ressourcen der Mine beschäftigt, ist sehr wertvoll für die Forschung.

Anwendung von Kalkstein

Anwendungen von Kalksteinpartikeln ≥10mm:

  • Verwendet als Zuschlagstoff für Autobahnen, Eisenbahnen, Betonmischanlagen usw.
  • Verwendet zur Brennung von Kalk, verwendet in der Eisen- und Stahlmetallurgie.
  • Empfohlene AusstattungKieferbrecher, Impaktbrecher und Hammerbrecher

Anwendungen von Kalksteinpartikeln und Tailings ≤10mm:

  • Auf weniger als 5mm verarbeitet, verwendet als maschinell hergestellter Sand (empfohlene Ausrüstung: Sandmaschine, Hammerbrecher, Walzenbrecher)
  • Hoher Schlammgehalt, auf 100 Mesh verarbeitet, verwendet als Steinstaub zum Verputzen von Wänden;
  • Niedriger Schlammgehalt, auf 200 Mesh verarbeitet, verwendet als Zusatzmittel für Asphaltmischstationen;
  • Niedriger Schlammgehalt, auf 325 Mesh verarbeitet, Verwendung als kommerzielles Zusatzmittel für Beton; hoher Calciumgehalt, auf 250 Mesh oder 325 Mesh verarbeitet als Entschwefelungsmittel.
  • Empfohlene Ausstattung:Raymond-Mühle, Vertikalmühle, Kugelmühle;
limestone application

Konfigurationen von Kalkstein-Zerschlagungs- und Sandherstellungsanlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten

Die Ausbeute der gängigen Kalkstein-Zerschlagungs-Sandherstellungs-Produktionslinie beträgt 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, aber mit der großflächigen Produktion werden 800t/h, 1000t/h oder sogar höhere Kapazitäten von Sandherstellungsanlagen zum Trend. Hier sind die Konfigurationen von Kalkstein-Zerschlagungs- und Sandherstellungsanlagen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten.

limestone mining process

200t/h Zerschlagungs- und Sandherstellungsanlage

Spezifikationen der Produkte: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Gerätekonfiguration: PE750*1060 Backenbrecher, PFW1315III Impaktschredder, 3Y2160 Siebmaschine

400t/h Sandherstellungsanlage

Gerätekonfiguration: PE1000*1200 Backenbrecher, PFW1315III Impaktschredder (2 Stk.), VSI1140 Sandherstellungmaschine

500t/h Sandherstellungsanlage

Spezifikationen der Produkte: 0-5mm hochwertiger maschinell hergestellter Sand

Gerätekonfiguration: PE Backenbrecher, HST Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher, HPT Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrecher, VSI6X Sandherstellungmaschine

800t/h Sandherstellungsanlage

Futtergröße: ≤1000mm

Spezifikationen der Produkte: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Produktionsprozess:

Ausrüstungs-Konfiguration: PE1200*1500 Backenbrecher, PF1820 Prallbrecher, PF1520 Prallbrecher, VSI1150 Sandmaschine, XS2900 Sandwaschmaschine (2 Stück), ZSW600*150 Vibrationsförderer, 2YK3072 Siebanlage (3 Stück), 3YK3072 Siebanlage (2 Stück), Bandförderer (mehrere Stücke)

800-1000t/h hochwertige Sand- und Kiesproduktionsanlage

Spezifikationen der Produkte: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

Ausrüstungs-Konfiguration: C6X1660 Backenbrecher, PFW1318III Prallbrecher

Lösungen für die umfassende Nutzung von Kalksteinminen

Der Flussdiagramm der umfassenden Nutzung von Kalksteinerz (Aggregat, Sandherstellung, Pulverbearbeitung) ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Vorteile

1. Die Nutzung des Erzes wird maximiert: Die Produkte umfassen Aggregat, maschinell hergestellten Sand, Steinpulver und feines Steinpulver. Wenn Mahlgeräte vorhanden sind, wird empfohlen, zunächst den Oberflächenstein abzubauen und seinen Staub vor der normalen Produktion für die Wandbeschichtung zu verwenden, was den Schlammgehalt des maschinell hergestellten Sands vollständig reduzieren kann.

2. Das System verwendet einen Trockenproduktionsprozess. Das produzierte Aggregat und der maschinell hergestellte Sand haben einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt (in der Regel weniger als 2%). Es muss nicht mit einem Entwässerungsgerät wie im Nassproduktionsprozess ausgestattet werden, was die Lagerkapazität des fertigen Sands reduziert, nicht in kalten Jahreszeiten gefriert und das ganze Jahr über kontinuierlich produziert werden kann.

3. Der Gehalt an Steinpulver im maschinell hergestellten Sand kann stufenlos mittels einer speziellen Klassifizierungsmaschine eingestellt werden, die Sandausbeute ist hoch, der Feinheitsmodul entspricht dem Standard für mittelgroben Sand, und der Gehalt an Steinpulver erfüllt die Anforderungen der Standards für Wasserbauingenieure und städtische Baustandards, und die Festigkeit des fertigen Betons ist hoch. Das feine Pulver kann durch Staubabscheider und Pulverkonzentrator zurückgewonnen werden und kann als Unterbaukissen oder als Rohstoff für Schlackensteine verwendet werden.

4. Es wird wenig bis kein Wasser im Produktionsprozess benötigt, was die Installation von Wasserentnahme- und Abwasserbehandlungsanlagen im Nassproduktionsprozess reduziert. Der Produktionsstandort ist klein, die Investition gering, und das Personal für Betrieb und Verwaltung ist weniger. Es ist einfach, den Betrieb und die Kontrolle zu zentralisieren, was eine automatische Verwaltung ermöglicht und niedrige Betriebskosten hat. Der niedrige Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen ist gut für die Siebung, und die Sandproduktionsrate ist hoch (in der Regel etwa 50%).

5. Da Wasserressourcen nicht oder nur in geringen Mengen verwendet werden, wird es nicht von Dürre und kalten Jahreszeiten betroffen und kann das ganze Jahr über kontinuierlich produziert werden.

6. Spart eine Menge kostbarer Wasserressourcen.

7. Nach tatsächlicher Erfahrung kann in bestimmten Gebieten, solange der Gehalt des Ausgangsbodens und der organischen Substanzen kontrolliert wird, selbst wenn keine Pulverklassifizierungsgeräte verwendet werden, der produzierte maschinell hergestellte Sand die Anforderungen der Standards für Wasserbau und städtische Bauanforderungen erfüllen.

Nachteile

1. Die Oberfläche des produzierten Aggregats und des maschinell hergestellten Sands ist nicht so sauber wie die, die im Nassproduktionsprozess hergestellt wird.

2. Die vertikale Sandmaschine ist eine hochdrehende Ausrüstung, die während des Arbeitsprozesses eine Menge Staub erzeugt. Darüber hinaus entsteht Staub auch im Arbeitsprozess von Sieb und Förderband. Dieses System hat hohe Anforderungen an die Abdichtung und Staubentfernung der Geräte, insbesondere in trockenen und windigen Jahreszeiten oder Gebieten.