Zusammenfassung：Hergestellter Sand hat eine niedrige Rundheit und große Kanten, die im Aggregatmarkt weit verbreitet sind und effektiv den Flusssand als Hauptquelle für Sand und Kies ersetzen.
Sand und Kies, als wichtige Baustoffe und Rohmaterialien für Beton, werden weitgehend beim Bau von Gebäuden und im Straßenbau verwendet, mit einer enormen Marktnachfrage. Hergestellter Sand, der aus verschiedenen Arten von Gestein hergestellt wird, wird allmählich zu einem Ersatz für natürlichen Sand, und die Anwendung von hergestelltem Sand hat sich zu einem globalen Trend entwickelt.
Im Vergleich zu verschiedenen natürlichen Sanden wie Flusssand, Meersand und Bergsand, welche Vorteile bietet hergestellter Sand?
Kurzvorstellung von Sand
Sand bezeichnet Gesteinsfragmente mit einer Partikelgröße von weniger als 5 mm, die unter natürlichen Bedingungen wie in Seen, Meeren, Flüssen und Bergen entstehen und sich ansammeln. Er kann auch Baustellenpartikel von weniger als 4,75 mm sein, die durch Bergbaumaschinen verarbeitet werden.
Die Dicke von Sand wird nach dem Feinheitsmodul in vier Stufen unterteilt:
Grobsand:Das Feinheitsmodul beträgt 3,7-3,1, die durchschnittliche Partikelgröße liegt über 0,5 mm.
Mittelsand:Das Feinheitsmodul beträgt 3,0-2,3, die durchschnittliche Partikelgröße liegt bei 0,5-0,35 mm.
Feinsand:Das Feinheitsmodul beträgt 2,2-1,6, die durchschnittliche Partikelgröße liegt bei 0,35-0,25 mm.
Extra feiner Sand:Das Feinheitsmodul beträgt 1,5-0,7, die durchschnittliche Partikelgröße liegt unter 0,25 mm.
Natursand:Gesteinspartikel mit einer Partikelgröße von unter 5 mm, die unter natürlichen Bedingungen (hauptsächlich durch Verwitterung) entstanden sind, werden als Natursand bezeichnet.
Hergestellter Sand:Gestein, Bergbauabfälle oder Industrieabfallpartikel mit einer Partikelgröße von weniger als 4,7 mm, die durch mechanisches Zerkleinern und Sieben nach der Bodenentfernung hergestellt werden, jedoch ohne weiche und verwitterte Partikel.
Hergestellter Sand
Vorteile von hergestelltem Sand
Manufactured sand (M-Sand) hat eine niedrige Rundheit und große Kanten, die auf dem Aggregatmarkt weit verbreitet sind und effektiv den Fluss Sand als Hauptquelle für Sand und Kies ersetzen. Derzeit sind die Projekte mit großem Bedarf an Sand und Kies U-Bahn-Projekte, Bibliotheken, Parks, Viadukte, Plätze, Stadien und andere Infrastrukturmaßnahmen, hochbelastete Beton Hochhäuser, Straßen, Eisenbahnen, Brücken usw. Alle Branchen, die Sand und natürlichen Sand benötigen, können an diesen Orten hergestellten Sand verwenden.
1. Erscheinungsbild
Herstellter Sand ist ein Sand- und Kiesmaterial, das nach dem Brechen durch die entsprechenden professionellenSandherstellungsgerätewie einen geeigneten Brecher gewonnen wird. Im Vergleich zu natürlichem Fluss Sand hat es die Eigenschaften scharfer Kanten und vieler nadelartiger Formen.
Unterscheidung zwischen hergestelltem Sand und Flusssand nach dem Erscheinungsbild:
Fluss Sand wird direkt aus dem Flussbett ausgegraben, sodass er mit kleinen Kieseln und feinem Sand vermischt ist. Diese kleinen Kiesel werden langfristig durch den Fluss erodiert, und ihre Kanten sind relativ abgerundet.
2. Robustheit und Haltbarkeit
Die Robustheit und Haltbarkeit von hergestelltem Sand hat den Index exzellenter Qualität erreicht, und es gibt keine Probleme bei der Verwendung von gewöhnlichem Beton. Bei der Verwendung von Betonteilen, die häufig Reibung und Stößen ausgesetzt sind, sollten zusätzlich zu den verwendeten Zusatzmitteln auch das Zement-Sand-Verhältnis des Betons, der Brechindex des Sands und der Steinmehlgehalt kontrolliert werden.
3. Mehlgehalt
Das Steinmehl von maschinell hergestelltem Sand ist ein fein gemahlenes Gesteinsmehl, das kleiner als 0,075 mm ist, das nicht mit der Zementhydration reagieren kann, aber eine ausgezeichnete Verbindung mit zementkrystallinem Gestein hat und einen Mikroaggregatfüllungseffekt in der inneren Anordnung spielt.
Tatsächlich hat das Mehlgehalt von maschinell hergestelltem Sand, wenn es 20 % nicht überschreitet, keine nachteiligen Auswirkungen auf die Erstarrungszeit und die Festigkeitsentwicklung des Betons und hat gute Eigenschaften in Bezug auf Verarbeitbarkeit, Pumpfähigkeit, Festigkeit und andere Aspekte der Zugabe von Betonzusammensetzungen.
4. Haftung und Druckfestigkeit
Die Körnung des hergestellten Sands ist unregelmäßig, und bei der Verwendung von strukturellen Bindemitteln wie Zement hat er oft eine bessere Haftung, eine höhere Druckfestigkeit und eine längere Lebensdauer.
5. Zusammensetzungstruktur
Herstellter Sand wird im Allgemeinen aus einem manuell ausgewählten Rohmaterial hergestellt, mit einheitlichen und stabilen Materialien. Die mineralische und chemische Zusammensetzung ist mit dem Rohmaterial konsistent und nicht so komplex wie natürlicher Sand.
6. Feinheitsmodul
Der Feinheitsmodul von hergestellt Sand kann künstlich durch Produktionsprozesse kontrolliert werden, und die Produktion kann gemäß den Anforderungen der Benutzer organisiert werden, was natürlicher Sand nicht erreichen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hergestellter Sand nicht nur eine breite Quellenbasis, stabile Materialien, einfache Handhabung und Kontrolle, gute Leistung hat und die Bauanforderungen erfüllen kann, sondern auch wirtschaftlich machbar ist. Es ist die Entwicklungsrichtung des zukünftigen Baumarktes und ist auch sehr vorteilhaft für den Schutz der natürlichen Umwelt.
Produktionsmethode von Hergestelltem Sand
Die Produktionsmethoden von hergestellt Sand sind hauptsächlich in Trockenmethode und Halbtrockenmethode unterteilt.
Trockene Produktionsmethodebedeutet, dass zusätzlich zur Staubentfernung mit Wasser in einzelnen Prozessschritten der gesamte Produktionsprozess weitgehend wasserfrei ist, hauptsächlich geeignet für Gebiete mit kaltem Wetter, trockenem Wetter, ernsthaftem Wassermangel und der Boden in den Erzerohmaterialien kann herausgesiebt werden.
Halbtrockene Produktionsmethodebezieht sich auf kein Wasser vor und im Zerkleinerungsbereich, und nach dem Zerkleinerungsbereich wird mit Wasser gewaschen, was hauptsächlich für Gebiete mit reichen Wasserressourcen oder dort geeignet ist, wo das im Erzerohmaterial enthaltene Tonsmaterial nicht durch Trocken-Sieben entfernt werden kann. Natürlich können auch einige Gebiete mit höheren Anforderungen an hergestellten Sand die nasse Produktionsmethode anwenden.
Ausrüstungswahl der Herstellung von Hergestellten Sand
Grobreißausrüstung für die Primärzerkleinerung
Die Grobreißausrüstung ist allgemein ein Backenbrecher, ein Zweikammer-Impactbrecher (geeignet für Materialien mittlerer Härte oder weiche Materialien) oder ein Kreiselbrecher. Wenn die Anforderungen an die Produktionskapazität hoch sind, größer als 1000 t/h, wird ein Kreiselbrecher empfohlen.
Primär- & Mittelzerkleinerung
Mittel- & Feinzereißausrüstung für Sekundär- und Tertiärzerkleinerung
Für Mittel- & Feinzereißungen bietet SBM einen Kegelbrecher und einen Impactbrecher zur Auswahl für Kunden.
Kegelbrecher: Hauptsächlich geeignet für das Zerkleinern von Gesteinen mit hoher Härte und hohem Abriebindex, mit weniger pulverisierten Produkten.
Impactbrecher: Hauptsächlich geeignet für das Zerkleinern von Gesteinen mit mittlerer oder niedriger Härte und Abriebindex, mit mehr pulverisierten Produkten.
Wenn die Nachfrage nach pulverisierten Produkten gering ist, können Standardkegelbrecher für die Mittelzerkleinerung verwendet werden, und Kurzschaftkegelbrecher können für die Feinzereißung eingesetzt werden.
Vertikalachs-Impactbrecher für Formgebung und Sandherstellung
Durch mehrmaliges Zirkulieren des Materials in der Zerkleinerungskammer und mehrfaches Zerkleinern und Formen unter der Wirkung des umgebenden Gaswirbels wird eine kontinuierliche Zerkleinerung und Formgebung des Materials erreicht, und der benötigte Fertigsand wird aus dem unteren Teil der Maschine abgeleitet.
Sicht- und Waschgeräte
Sichtgeräte verwenden in der Regel ein lineares Sieb oder ein rundes Sieb. Das runde Sieb ist in der Siebgenauigkeit nicht zu streng, hat eine große Amplitude und hohe Siebeffizienz und ist für den Einsatz in großem Maßstab geeignet. Derzeit ist es das Mainstreamgerät für Bergbau-Sichtungen. Und das lineare Sieb eignet sich für die Sichtung mit kleiner Aufbereitungskapazität und kleiner Partikelgröße und kann auch zur Filtration des Wassergehalts verwendet werden.
Wenn es mit einem Drucksprühsystem auf einem runden Sieb ausgestattet ist, kann es als Steinwaschgerät fungieren. Mit Hilfe der Wasserwäsche rollen und vibrieren die Steine auf der Sieboberfläche, was es einfacher macht, den feinen Schlamm, der an der Oberfläche haftet, abzuwaschen.
Für Schlamm- und Steinpulver in Produkten mit 0-4,75 mm wird in der Regel eine spiralförmige Sandwaschmaschine oder eine Eimerketten-Sandwaschmaschine eingesetzt, um nach dem Waschen hergestellten Sand zu erhalten.
Abwasser- und Schlammbehandlungsanlagen
Nach dem Waschen des Sand- und Kiesaggregats muss das schlammhaltige Abwasser behandelt werden, um den Entwässerungsstandard zu erreichen. Nach der Untersuchung der Abwasserbehandlungsanlagen können wir Zyklongruppen, Konzentratoren und Filterpresseneinheiten zur Behandlung des Abwassers und Schlamms einsetzen, um die Nachteile der direkten Einleitung von Schlammabfällen in den Absetzbehälter zu vermeiden, wie z.B. große Flächen und die Schwierigkeit, den Absetzbehälter zu reinigen.
Die Produktionsinvestition für hergestellten Sand ist untrennbar mit der Unterstützung verschiedener Brech- und Sandherstellungsanlagen verbunden. Die von SBM entwickelten VSI5X- und VSI6X-Serie Sandherstellungsmaschinen sowie das VU-Sandaggregatsystem sind in der Anwendung der Branche sehr verbreitet und genießen einen guten Ruf. Derzeit wurden weltweit Tausende von Produktionslinien für hergestellten Sand eingerichtet, Sie können einen Termin am nahegelegenen Produktionsstandort vereinbaren.
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