Zusammenfassung：Dieses umfassende Handbuch behandelt wichtige Wartungs- und Betriebsverfahren, um die Produktivität zu maximieren.

Mobile Brecher spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Industrien, indem sie Materialien vor Ort effizient zerkleinern und verarbeiten. Um ihre optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen, ist es wichtig, die richtigen Wartungs- und Betriebsverfahren einzuhalten. In diesem Leitfaden werden wir die wichtigsten Aspekte dermobiler BrecherWartung und des Betriebs untersuchen und wertvolle Einblicke liefern, um die Produktivität zu maximieren, Ausfallzeiten zu minimieren und die Sicherheit zu erhöhen.

Mobile Crusher Maintenance And Operation Guide

Vorbereitende Prüfungen

Vor jeder Schicht überprüfen und vorbereiten Sie den mobilen Brecher sorgfältig:

  1. Kontrollieren Sie die Flüssigkeitsstände (Kraftstoff, Öl, Wasser/Frostschutzmittel) und füllen Sie sie gegebenenfalls nach.
  2. Kontrollieren Sie den Reifendruck und den Profilzustand. Blasen Sie die Reifen auf die vorgeschriebenen Werte auf.
  3. Überprüfen Sie alle Schmiernippeln und schmieren Sie bewegliche Teile ausreichend.
  4. Überprüfen Sie die elektrischen Systeme, die Verkabelung und die Batterien. Festziehen Sie lose Verbindungen.
  5. Überprüfen Sie die Sicherheitseinrichtungen wie Feuerlöscher, Erste-Hilfe-Kasten. Nachfüllen Sie die Vorräte.
  6. Überprüfen Sie die Brems-, Hydraulik- und Kühlsysteme auf Undichtigkeiten oder Probleme.
  7. Überprüfen Sie Verschleißteile und ersetzen Sie übermäßig abgenutzte Komponenten gegebenenfalls.
  8. Führen Sie einen Motorwarmlauf und Diagnosetests durch, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen.

Eine umfassende Vorbereitung des mobilen Brechers vermeidet Probleme während des Betriebs und der An- und Abreise zum/vom Standort. Dokumentieren Sie die Vorabkontrollen.

Post-Schicht-Inspektion und Wartung

Am Ende jeder Schicht führen Sie folgende Aufgaben aus:

  1. Reinigen Sie die Geräte, entfernen Sie eingeschlossene Steine oder Ablagerungen.
  2. Schmieren Sie die Komponenten, fetten Sie Stifte, Gelenke und bewegliche Oberflächen.
  3. Füllen Sie Schmiermittel- und Ölstand nach, Kühlmittel/Frostschutzmittel falls erforderlich.
  4. Parken und sichern Sie den Brecher ordnungsgemäß, wenn er nicht in Betrieb ist.
  5. Füllen Sie die Papiere, Checklisten aus und berichten Sie über auftretende Probleme.
  6. Führen Sie grundlegende Fehlerbehebung durch, falls während des Betriebs Fehler auftraten.

Eine gründliche Reinigung und Schmierung schützt die Komponenten vor Witterungseinflüssen während der Stillstandszeiten. Post-Checks erfassen kleine Fehler.

Tägliche Wartung

Zur Aufrechterhaltung der Leistung und Zuverlässigkeit, führen Sie diese täglichen Aufgaben durch:

  1. Überprüfen Sie Verschleißteile auf übermäßigen Verschleiß und ersetzen Sie diese umgehend bei Bedarf.
  2. Überprüfen Sie Keilriemen, Schläuche und Hydraulikverbindungen auf Schäden, Abrieb oder Lecks.
  3. Reinigen Sie Kühlkörper und Ölkühlerkerne, ohne die Rippen/Rohre zu beschädigen.
  4. Überprüfen Sie die Hydraulikflüssigkeitsstände in Tank, Filtern, Ventilen und Zylindern.
  5. Überprüfen Sie Sicherheitssysteme wie Not-Stopps und Alarmfunktionen.
  6. Überprüfen Sie die Betriebsprotokolle des Brechers und die Produktionsmetriken der vorherigen Schichten.
  7. Instrumente kalibrieren, Ventile schmieren, Wartungsarbeiten gemäß Handbuch durchführen.

Kleinere Probleme sofort anzugehen vermeidet kostspielige Reparaturen später.

Wöchentlicher Wartungsdienst

Die folgenden Aufgaben gewährleisten einen reibungslosen Betrieb:

  1. Motorraum reinigen, Gerätehalterungen prüfen, Wassertöpfe entleeren.
  2. Getriebe-/Getriebölstand prüfen, bei Bedarf mit dem vorgeschriebenen Schmiermittel auffüllen.
  3. Gleitflächen an Riemenspannern, Rollen und Lagern ausreichend schmieren.
  4. Fundament- und Bauteilbolzen auf die vorgeschriebenen Drehmomente anziehen.
  5. Ladestände prüfen, Elektrolyt in Batterien. Klemmen reinigen.
  6. Kühler, Behälter reinigen, saubere Luft durch den Luftfilterelement ziehen.
  7. Druckprüfung des Feuerlöschsystems, prüfen Sie, ob die Austrittsdüsen frei sind.
  8. Kalibrieren Sie die Instrumente mit Messgeräten, Softwareupdates, falls verfügbar.

Regelmäßige Inspektionen erkennen kleine Probleme, bevor Kaskadefailure auftreten.

Monatliche Wartung

Führen Sie monatlich gründliche Komponentenwartungen durch:

  1. Entfernen Sie die Schutzvorrichtungen, prüfen Sie die inneren Brecherkomponenten auf übermäßigen Verschleiß.
  2. Überprüfen Sie Verschleißrohre, Blasstäbe, Hämmer, justieren oder ersetzen Sie diese nach Bedarf.
  3. Prüfen Sie Hauptwellenbaugruppen, Kupplungen, Getriebe auf Schäden oder Risse.
  4. Zylinderbolzen und Auslegergelenke auf Schmierung prüfen, Bewegungen sollten reibungslos sein.
  5. Gürtel auf Dehnungen und Risse prüfen und bei Schäden ersetzen.
  6. Sicherheitsverriegelungen, Lastüberwachungssysteme und Not-Stopps unter Last testen.
  7. Hydraulikpumpen, -motoren und -ventile gemäß den OEM-Wartungsintervallen überholen.
  8. Geplante Schmierstoffprobenahme und -analyse durchführen, um Verunreinigungen zu erkennen.

Vierteljährliche/Halbjährliche Wartungsarbeiten

Proaktiver Ersatz von Teilen verlängert die Lebensdauer und Verfügbarkeit von Brechern erheblich. Planen Sie größere Überholungen wie folgt:

  1. Hydrauliköl und Filterwechsel mit mikrobiologischen Tests.
  2. Getriebeöl-, Filterwechsel- und Getriebeinspektionsprogramm.
  3. Motor-Inspektion, Austausch von Kraftstofffiltern, ggf. Luftfiltern.
  4. Kühler-Spülung und Nachfüllen mit dem empfohlenen Kühlmittel/Frostschutzmittel.
  5. Komponenten-Zusammenbau, Schraubendrucktests an Hauptbaugruppen.
  6. Einstellung der Ventilspielweiten des Motors und Überholung des Regelsystems.
  7. Inspektion und Kalibrierung des Überlastschutzsystems.
  8. Strukturprüfung auf Risse, Schäden, mit erforderlichen Reparaturen.

Jährliche Wartung

Regelmäßige Hauptwartungsarbeiten identifizieren Probleme, bevor unerwartete Ausfälle auftreten. Jährlich oder gemäß Herstellerangaben planen:

  1. Austauschprogramm für Hauptleitungen, hydraulische Armaturen.
  2. Motorservice durch autorisierten Händler, Turbolader-Überholung.
  3. Programm zur Prüfung und Reinigung von Kraftstoff-Einspritzpumpe und -Düsen.
  4. Anstrich und Rostschutz aller freiliegenden Metalloberflächen.
  5. NDT-Prüfung des Fahrgestells, Inspektion der Unterbodenstruktur.
  6. Überholung des elektrischen Systems, Kabelreparaturen nach Bedarf.
  7. Prüfung des Not-Aus-Systems unter Volllastbedingungen.
  8. Prüfung der Hebeösen, Gelenke auf Belastung zum Zertifikat.

Ersatzteilmanagement

Aufrechterhaltung eines angemessenen Bestands an kritischen Ersatzteilen:

  1. Verschleißteile wie Auskleidungen, Blasrohre, Hämmer, Riemen usw.
  2. Hauptkomponenten – Getriebe, Pumpen, Motoren, Zylinder usw.
  3. Filter, Dichtungen, Dichtungen, Schläuche, Kühlmittel, Schmiermittel.
  4. Elektrik – Anlasser, Generatoren, Sensoren, Relais, Sicherungen usw.
  5. Werkzeuge – Servicewerkzeuge, Hebezeuge, Prüfgeräte.

Regelmäßige Wartung und Betriebsabläufe sind für den effizienten und sicheren Betrieb von mobilen Brechern unerlässlich. Regelmäßige Inspektionen, Wartungsroutinen, die Einhaltung von Betriebsvorschriften, Schulungen und die Überwachung von Daten tragen alle zur Maximierung der Produktivität, Minimierung der Ausfallzeiten und Gewährleistung der Arbeitssicherheit bei. Durch die Einhaltung dieses Wartungs- und Betriebsführers können Branchen die Leistung ihrer mobilen Brecher optimieren, die Lebensdauer der Geräte verlängern und eine erfolgreiche Materialverarbeitung vor Ort erreichen.