Summary: Dieser Artikel nimmt ein Granitebaggerprojekt als Beispiel, führt Forschungen zur Rohstoffprüfung von Granitebaggerüberschuss, zum ursprünglichen Prozessschema und zum verbesserten Prozessschema durch und schlägt eine vollständige technische Lösung für die Herstellung von gewaschenem Sand aus Granitebaggerüberschuss vor....

Die Sand- und Kiesindustrie hat sich im Laufe der Jahre rasant entwickelt und ist zu einem unverzichtbaren Grundbaustoff geworden. Während der Übergang der Industrie in eine großflächige und industrialisierte Entwicklungsphase erfolgte, war die Handhabung von Abbau-Deckschichten stets ein wichtiger Schwerpunkt. Wie man die ökologischen Auswirkungen von Abbau-Deckschichten vermeidet und wie man sie umfassend nutzt, um die Rentabilität des Bergbaus zu steigern, sind unvermeidliche und ernste Probleme, die jedes Bergbauprojekt berücksichtigen muss. Dieser Artikel behandelt... Granit Beispielprojekt Bergbau: Forschung zur Rohstoffprüfung von Granit-Abtragungsschutt, dem ursprünglichen Verfahrensschema und dem verbesserten Verfahrensschema, Vorschlag einer vollständigen technischen Lösung zur Herstellung von Waschsand aus Granit-Abtragungsschutt.

1. Einleitung

Das Granitbergbauprojekt weist eine dicke Deckschicht und ein großes Volumen an zu handhabendem Abraum auf. Aufgrund der Unmöglichkeit, einen großen Deponieplatz am Projektstandort einzurichten, wurde parallel zur Produktionslinie für die Granitverarbeitung eine Produktionslinie zur Herstellung von gewaschenem Sand aus dem Bergbaubraum eingerichtet, um die Gesamtwirtschaftlichkeit des Projekts zu verbessern und das Problem der Abraumbeseitigung zu lösen. Die Festlegung des Verfahrensschemas basiert hauptsächlich auf den Eigenschaften der Materialquelle, den Projektmerkmalen und den Marktbedingungen. Derzeit,

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Eigenschaften der Rohstoffe

Das Erz in diesem Projektgebiet besteht aus mittel- bis feinkörnigem Amphibol-Biotit-Granit-Diorit, gekennzeichnet durch eine graue Farbe und eine mittel-feinkörnige, blockige Granitstruktur. Die mineralogische Zusammensetzung umfasst hauptsächlich Plagioklas, Kaliumfeldspat, Quarz, Biotit und Amphibol, mit einem SiO2-Gehalt von 68,80 % bis 70,32 %. Das Erz ist hart, mit einer Druckfestigkeit von 172 bis 196 MPa, im Durchschnitt 187,3 MPa. Der Überlagerungsgestein besteht hauptsächlich aus sandigem Ton (Oberboden) und vollständig verwittertem Granit mit ungleichmäßiger Mächtigkeit. Er besteht hauptsächlich aus Schluffton und Sand.

Um den Sandgehalt, den Tongehalt und andere wichtige Daten des Deckschichtenmaterials zu ermitteln, wurden Proben von drei repräsentativen Standorten im Abbaugebiet entnommen und in einem lokalen Prüflabor untersucht. Die Auswertung der experimentellen Daten zeigt, dass der Tongehalt im Deckschichtenmaterial etwa 35 % beträgt und der Feinheitsmodul günstig ist, sodass es als Mittelkies eingestuft werden kann.

3. Produktionsvolumen und Produkte

Basierend auf der Abbaugröße, dem Abbauplan, der Nutzungsdauer, dem Abtragungsplan und dem Zielmarkt für den Verkauf von Naturkies wird das Produktionsvolumen für die Herstellung von gewaschenem Kies aus dem Abbau bestimmt.

Das Hauptprodukt ist gewaschener Sand, zusammen mit Nebenprodukten wie Schlammkaken und Auffüllschotter, aufgegebenes Erdreich.

4. Ursprüngliches Verfahrensschema

Die ursprüngliche Produktionslinie zur Herstellung von gewaschenem Sand aus Abraum umfasst hauptsächlich eine Brechanlage für Abraum, eine Waschanlage für Sand, einen Sandlagerraum, ein Abwasserbehandlungssystem und Förderbänder.

Nach dem Zuführen über ein Sieb werden Materialien größer als 60 mm von einer Feinbrechanlage zerkleinert Kieferbrecher und mit Materialien kleiner als 60 mm vermischt, die anschließend auf ein rotierendes Sieb transportiert werden. Das Sieb ist so eingerichtet, dass... ist der Kegelbrecher und bilden einen geschlossenen Kreislauf mit dem Siebvorgang. Materialien kleiner als 4,75 mm werden gewaschen und anschließend zum Waschsandlager transportiert, um dort gelagert und zum Versand verladen zu werden.

(1) Überlastungsbrechwerk

Das Bergbauschutt wird mit dem LKW zum Empfangsschutt des Brechwerks transportiert, das mit einem robusten Förderschleuse mit einer Stababstand von 60 mm ausgestattet ist. Die gesiebten Materialien werden von einer Feinbrechmaschine zerkleinert und anschließend mit dem Material unterhalb von 60 mm vermischt, welches mit einem Förderband zum Waschsandwerk transportiert wird. Nach dem Waschen und Sieben im Waschsandwerk werden die Materialien zwischen 4,75 mm und 40 mm in die Feinkegelbrecher zurückgeführt und bilden einen geschlossenen Kreislauf mit dem kreisförmigen Sieb im Waschsandwerk.

Das Verfahren verwendete einen Feinbrecher, um gelegentliche Felsbrocken und stark verwitterte Blöcke zu zerkleinern, was das Waschen und Sieben erleichterte. Mit einer Zufuhrrate von 220 t/h umfasste die Ausrüstung:

  • 1 heavy-duty screen (4500×1200 mm, 220 t/h capacity)
  • 1 Feinbrecher (45 t/h Kapazität, <75% Auslastung)
  • 1 Kegelbrecher (50 t/h Kapazität, <80% Auslastung)

(2) Waschanlagen

Die zerkleinerten Materialien werden über einen Förderband zum kreisförmig schwingenden Sieb in der Waschanlage transportiert. Dieses Sieb besitzt ein dreilagiges Siebgewebe mit einer Wasserstrahlrohrleitung zum Waschen, wodurch die Materialien klassifiziert werden.

Die Testdaten zeigten minimale Materialmengen > 4,75 mm. Nach dem Zerkleinern und Sieben wurde Material > 40 mm als Verfüllkies verkauft. Die Ausrüstung der Waschhalle umfasste:

  • 2 zirkular vibrierende Siebe (260 t/h Kapazität)
  • 2 Spiral-Sandwaschanlagen (140 t/h Kapazität)
  • 2 kombinierte Sandwasch-/Feinsand-Rückgewinnungseinheiten (jeweils mit einem Eimerradwascher, einer linearen Entwässerungssiebmaschine und einem Hydrozyklon)

(3) Abwasseraufbereitungssystem

Die Auflastverarbeitungsanlage verwendet einen Waschprozess, bei dem Wasser hauptsächlich zum Waschen der Siebmaschine und der Feinwasserrückgewinnungseinheit für Sandwäsche eingesetzt wird. Es ist eine Abwasserbehandlungsanlage installiert, um durch Kreislaufbetrieb eine Null-Freisetzung von Produktionsabwässern zu erreichen. Das Abwasser wird gesammelt und in einen Dickstoffbehälter gepumpt, um es zu konzentrieren. Während des Konzentrationsprozesses werden Chemikalien zugesetzt, um die Koagulation und Sedimentation der festen Partikel im Dickstoffbehälter zu beschleunigen, wodurch die Fest-Flüssig-Trennung erreicht wird. Das obere klare Wasser aus dem Dickstoffbehälter fließt über einen Überlaufkanal um den Behälter in einen Rückwasserspeicher und wird für das Waschen von Materialien im Produktionssystem wiederverwendet; die unten konzentrierte Schlämme sammelt sich im zentralen Schlammgrube am Boden des Behälters, die durch die Schlammschöpfvorrichtung gereinigt wird, und wird dann in einen Puffermischbehälter gepumpt. Nach gleichmäßiger Vermischung wird die Schlämme zur Filterpresse-Station gepumpt, wo sie gepresst und getrocknet wird, wobei das gefilterte klare Wasser in den Wasserbehälter zurückfließt und die Schlammkuchen mit einem LKW zum Verkauf transportiert werden.

Das Abwasserbehandlungssystem (650 t/h Kapazität) umfasste:

  • 1 Absetzbecken (28 m)
  • 4 Schnellentlade-Filterpressen (Typ 800/2000)

Dieser Artikel vergleicht das ursprüngliche Verfahrensschema zur Herstellung von gewaschenem Sand aus Granit-Abraum mit dem verbesserten Implementierungsschema. Durch die Optimierung und Anpassung der Typen und Modelle von Zerkleinerungs-, Sieb-, Waschanlagen und Abwasserbehandlungsanlagen hat das Projekt geringere Investitionen, verbesserte Produktqualität und eine höhere Stabilität der Produktionslinie erreicht. Derzeit produziert die gewaschene Sand-Produktionslinie aus ...