Silica Sand Processing Flow and Equipment

Zusammenfassung：Dieser Artikel beschreibt den umfassenden Prozessablauf und die notwendigen Anlagen in einer Silica-Sand-Verarbeitungsanlage.

Silica Sand, hauptsächlich aus Siliziumdioxid (SiO₂) bestehend, ist ein wichtiger industrieller Rohstoff, der weit verbreitet in der Glasindustrie, der Gießerei, der Keramik-, Elektronik- und Wasserfilterindustrie eingesetzt wird. Seine Qualität und Eigenschaften beeinflussen direkt die Leistung der nachgelagerten Produkte. Die Verarbeitung von Silica Sand

Derprocessing of silica sandist ein mehrstufiger Prozess, der mehrere Schlüsselschritte umfasst, um Rohmaterial aus dem Abbau in hochwertigen, verwendbaren Sand umzuwandeln.

• 1.Abbau und Steinbruch: Gewinnung von Rohsiliciumsand aus Onshore- oder Offshore-Lagerstätten mithilfe von Baggern, Lader oder Baggerschiffen.
• 2.Zerkleinern: Zerkleinerung großer Rohsiliciumsandklumpen in kleinere Partikel durch Primär-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung mit Backen-, Kegel- oder Impaktschreddern.
• 3.Sieben: Trennung des zerkleinerten Siliciumsandes in verschiedene Korngrößenfraktionen mit Vibrations- `
• 4.WaschenEntfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und organische Stoffe aus dem Sand mittels Sandwaschmaschinen.
• 5.Abschrubben : Einsatz mechanischer Kraft mit Sandstrahlern, um hartnäckige Verunreinigungen von der Sandoberfläche zu entfernen.
• 6.Magnettrennung: Verwendung von Magnetseparatoren zur Entfernung magnetischer Verunreinigungen wie Eisenoxiden aus dem Quarzsand.
• 7.Flotation: Anwendung eines chemischen Verfahrens in Flotationszellen zur Trennung nichtmagnetischer Verunreinigungen wie Feldspat und Glimmer vom Sand.
• 8.Trocknung: Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts des Sandes mittels Rotationsöfen.
• 9.Einstufung und Verpackung: Neueinstufung des getrockneten Sandes, um die spezifischen Kundenanforderungen zu erfüllen, und Verpackung für Lagerung und Transport.

1. Abbau und Gewinnung

Der erste Schritt bei der Quarzsandaufbereitung ist die Gewinnung des Rohmaterials

Off-shore Silica-Sand-Abbau hingegen beinhaltet oft den Einsatz von Baggerschiffen. Diese Schiffe sind mit Saugpumpen und langen Rohren ausgestattet, die den Meeresboden erreichen können, um den Quarzsand zu fördern. Der gewonnene Sand wird anschließend mit Hilfe von Bargen oder Pipelines zu landgestützten Aufbereitungsanlagen transportiert.

2. Zerkleinern

Vor dem Sieben enthält roher Quarzsand oft große Klumpen oder Steine, die in ihrer Größe reduziert werden müssen. Der Zerkleinerungsprozess ist unerlässlich, um diese überdimensionalen Materialien in kleinere Partikel zu zerkleinern, die weiterverarbeitet werden können.

2.1 Primärer Brechvorgang

Für die anfängliche Reduzierung des großformatigen Rohsiliciumsandes werden im primären Brechprozess üblicherweise Backenbrecher eingesetzt.

Funktion: Zerkleinern des Roherzes (≤1m) auf 50-100mm.

Vorteile:

• Einfache Konstruktion, große Verarbeitungskapazität, geeignet für hochharte Materialien.
• Die Backenplatte besteht aus hochlegiertem Manganstahl oder Verbundwerkstoffen mit verschleißfestem Material, um die Lebensdauer zu verlängern.

Typische Modelle: PE-Serie (z. B. PE600×900), C6X-Serie Backenbrecher (z. B. C6X180).

2.2 Sekundärer und Tertiärer Brechvorgang

Nach der Primärzerkleinerung können Sekundär- und Tertiärzerkleinerung erforderlich sein, um die Teilchengröße weiter auf den gewünschten Bereich für die Siebung zu reduzieren. Kegelbrecher können eine gleichmäßigere Teilchengröße erzeugen und eignen sich für die Handhabung von mittel- bis harten Materialien wie Quarzsand.

Funktion: Zerkleinern von 50-100mm-Materialien auf 10-30mm, wodurch eine geeignete Teilchengröße für die Mahlung bereitgestellt wird.

Vorteile:

• Starke Verschleißfestigkeit: Die Auskleidung der Zerkleinerungskammer besteht aus hochchromlegiertem Stahl oder Wolframcarbid, das sich für die hohe Abriebfestigkeit von Quarz eignet.
• Gleichmäßige Teilchengröße: Laminiertes Zerkleinerungsprinzip, Reduzierung der Übermahlung und Verbesserung der Ausbeute.
• Energieeinsparung und hohe Effizienz: Im Vergleich zum Impulszerscheller weist der Kegelbrecher einen um 20%-30% niedrigeren Energieverbrauch (niedrigere langfristige Betriebskosten) auf.

Häufige Typen:

• HST Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher: hoher Automatisierungsgrad und einfache Wartung.
• HPT Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher: präzisere Einstellung der Teilchengröße, geeignet für hohe Produktionskapazitätsanforderungen. `

Im Gegensatz dazu nutzen Impakt-Brecher die Aufprallkraft, um das Material zu brechen. Die Silizium-Sandpartikel werden mit hoher Geschwindigkeit gegen Aufprallplatten oder Brechstäbe geschleudert, wodurch sie zerbrechen und in kleinere Stücke zerfallen. Impakt-Brecher sind bekannt für ihre Fähigkeit, ein hochwertiges, würfelförmiges Produkt zu erzeugen, was für Anwendungen vorteilhaft ist, bei denen die Teilchengestalt wichtig ist, wie z. B. bei der Herstellung von Baustoffen.

3. Sieben

Nach dem Brechprozess muss der Silizium-Sand in verschiedene Korngrößenfraktionen getrennt werden.

Ein vibrierendes Sieb besteht aus einem Siebboden mit einer Reihe von Siebmaschen unterschiedlicher Größe. Der zerkleinerte Quarzsand wird auf das oberste Sieb gegeben, und während das Sieb vibriert, passieren die Sandpartikel die Maschen basierend auf ihrer Größe. Kleinere Partikel fallen durch die entsprechenden Maschen auf niedrigere Ebenen, während größere Partikel auf den oberen Sieben verbleiben. Dieser Prozess trennt den Quarzsand effektiv in verschiedene Korngrößenfraktionen, die weiterverarbeitet oder getrennt gelagert werden können.

4. Waschen

Silicium-Sandwäscheist ein entscheidender Schritt, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und organische Stoffe aus dem Silicium-Sand zu entfernen. Die Hauptgeräte für die Waschung sind die Sandwaschmaschinen, die es in verschiedenen Typen gibt, darunter Spiral-Sandwaschmaschinen und Eimer-Sandwaschmaschinen.

In einer Spiral-Sandwaschmaschine wird der Silicium-Sand in eine große, mit Wasser gefüllte Rinne gegeben. Ein langsam rotierendes Spiralmechanismus bewegt den Sand entlang der Rinne. Während der Sand sich bewegt, spült das Wasser die leichteren Verunreinigungen weg, die aus der Rinne abtransportiert werden. Der saubere Sand ist der

5. Abrieb

Bei Kieselsand mit hartnäckigeren Verunreinigungen, die sich durch einfaches Waschen nur schwer entfernen lassen, wird ein Abriebverfahren angewendet. Abriebsgeräte, wie z. B. Sandreibemaschinen, setzen mechanische Kraft ein, um die Bindungen zwischen den Verunreinigungen und den Sandpartikeln zu lösen.

Sandreibemaschinen bestehen typischerweise aus einem großen rotierenden Trommel oder einer hochdrehenden, impellerbasierten Kammer. Der Kieselsand wird zusammen mit Wasser in den Reibvorrichtung eingespeist. Die intensive mechanische Wirkung im Reibvorrichtung, wie z. B. die durch die rotierenden Teile erzeugte Reibung oder die hochgeschwindigkeitsbedingte Wasserkraft,

6. Magnetische Trennung

Siliciumsand kann magnetische Verunreinigungen wie Eisenoxide enthalten. Die magnetische Trennung wird verwendet, um diese magnetischen Substanzen zu entfernen und die Qualität des Sandes zu verbessern, insbesondere für Anwendungen in der Glas- und Elektronikindustrie, wo der Eisenanteil minimal gehalten werden muss.

Die Hauptausrüstung für die magnetische Trennung ist der Magnetseparator. Es gibt verschiedene Arten von Magnetseparatoren, wie Trommelmagnetseparatoren und Kreuzbandmagnetseparatoren. Bei einem Trommelmagnetseparator passiert der Siliciumsand eine rotierende

7. Flotation

Flotation ist ein fortgeschrittenes Verfahren zur Trennung nichtmagnetischer Verunreinigungen, wie Feldspat und Glimmer, von Quarzsand. Dieses Verfahren basiert auf den Unterschieden in den Oberflächeneigenschaften verschiedener Minerale.

Beim Flotationsverfahren werden Chemikalien, sogenannte Kollektoren, Schäumer und Depressoren, zu einer Suspension aus Quarzsand und Wasser hinzugefügt. Die Kollektoren lagern sich selektiv an die Oberfläche der Zielverunreinigungen an und machen diese hydrophob. Schäumer werden hinzugefügt, um eine stabile Schaumschicht auf der Oberfläche der Suspension zu erzeugen. Wenn Luft in die

8. Trocknung

Nach den verschiedenen Reinigungsprozessen enthält der Kieselsand üblicherweise einen erheblichen Feuchtigkeitsanteil. Eine Trocknung ist notwendig, um den Feuchtigkeitsgehalt auf ein akzeptables Niveau für die Lagerung und weitere Verwendung zu reduzieren.

Das am häufigsten verwendete Trocknungsgerät ist der Rotations-Trockner. Ein Rotations-Trockner besteht aus einem großen, langsam rotierenden Zylinderrum. Der nasse Kieselsand wird in das eine Ende des Trommels gefördert, und heiße Luft, erzeugt von einem Brenner oder einem Wärmetauscher, wird in den Trommel eingeleitet. Während die Trommel rotiert, fällt der Sand durch den heißen Luftstrom und...

9. Klassifizierung und Verpackung

Schließlich wird der getrocknete Kieselsand erneut klassifiziert, um sicherzustellen, dass er die spezifischen Korngröße-Anforderungen verschiedener Kunden erfüllt. Dies kann die Verwendung zusätzlicher Sieb- oder Luftklassifizierungsanlagen erfordern.

Nach Abschluss der Klassifizierung wird der Kieselsand in Säcke, Großbehälter oder je nach Menge und Bestimmungsort lose per LKW, Bahn oder Schiff verpackt. Die Verpackungsmaterialien werden ausgewählt, um den Sand während des Transports und der Lagerung vor Kontamination zu schützen.

Die Verarbeitung von Quarzsand ist ein komplexer und mehrstufiger Prozess, der die Verwendung verschiedener Spezialausrüstungen erfordert. Jeder Schritt im Prozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Entfernung von Verunreinigungen, der Anpassung der Teilchengröße und der Verbesserung der Gesamtqualität des Quarzsandes, um die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Branchen zu erfüllen.

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Branche ist SBM in der Quarzsandverarbeitung hervorragend. Unser Expertenteam nutzt fortschrittliche Geräte und bewährte Techniken, um eine hochwertige Ausgabe zu gewährleisten. Von der Gewinnung bis zur Verpackung bearbeiten wir jeden Schritt präzise, deli