Der vollständige Leitfaden zur Behandlung von Tunnel-Schlacke

Zusammenfassung：Die Verarbeitungstechnologie von Sand- und Kiesaggregaten ist der Schlüssel zur Behandlung und Nutzung von Tunnel-Schlacke, die hauptsächlich die Auswahl der Wiedergewinnung von Tunnel-Schlacke, die Auswahl und Anordnung von Sand- und Kiesverarbeitungssystemen, die Verarbeitungstechnologie von Sand- und Kiesaggregaten, die Abwasserbehandlung, die Staub- und Lärmkontrolle usw. umfasst.

Nutzungsstatus der Tunnel-Schlacke

1. Was ist Tunnel-Schlacke?

Tunnel-Schlacke bezieht sich auf den während des Tunnelbohrprozesses ausgegrabenen Steinabfall.

2. Gefahren unsachgemäßer Entsorgung von Tunnel-Schlacke

Bei der Aushubarbeit an Autobahn- und Hochgeschwindigkeitsbahn-Tunneln werden große Mengen Tunnel-Schlacke erzeugt. Aufgrund von Faktoren wie Bautechnologie und Organisation kann die Tunnel-Schlacke nicht vernünftig genutzt werden, und oft müssen spezialisierte Abraumflächen zur Entsorgung eingerichtet werden.

Besetzen von Ackerland und Brachlandressourcen

Die willkürliche Entsorgung von Tunnelrücksänden, die bei der Tunnelvortriebsarbeit entstehen, beansprucht nicht nur eine große Menge Ackerland, sondern beeinträchtigt auch die Funktion des Landes, und die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Oberbodens können sich ändern. Gleichzeitig kann der Rückstand von Baumaterialien zu Schwermetallverunreinigungen im Boden führen, wodurch die Bewirtschaftbarkeit des Ackerlandes erheblich verringert wird.

Erhöhung der Wahrscheinlichkeit von Überschwemmungskatastrophen

Der Abbau von Tunnelrücksänden stört die Oberfläche erheblich, wodurch die Fläche der ursprünglich stark erodierten Böden zunimmt. Wenn dies während des Bauprozesses nicht behandelt und geschützt wird, führt es zu regionaler Bodenerosion und bringt instabile Faktoren für die Sicherheit des Hauptprojekts mit sich, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Überschwemmungskatastrophen entlang des Flusses erhöht wird.

Wirtschaftliche Ressourcenverschwendung

Um die Anforderungen an grünes Bauen zu erfüllen, müssen eine große Menge Tunnelrücksände behandelt werden, die während der Tunnelvortriebsarbeiten entstehen. Jedoch erhöht der Langstreckentransport nicht nur die Projektkosten, sondern führt auch zu Ressourcenverschwendung. Daher ist es besonders wichtig, die aufgegebenen Tunnelrücksände in der Ingenieurarbeit ordnungsgemäß zu behandeln.

3. Einschränkungen bei der Herstellung von Sand aus Tunnelrücksänden

Die viel deformierte und nicht selektive Tunnel-Lithologie

Im Vergleich zu Sand- und Kiesgruben ist der größte Nachteil bei der Verwendung von Tunnelrücksänden zur Herstellung von maschinell hergestelltem Sand, dass das Material nicht selektiv ist. Laut dem Planungsschema des Projekts entsteht der Schlack im Prozess der Tunnelkonstruktion, was bedeutet, dass der Unterschied der Gesteine relativ groß sein kann und die Qualität des maschinell hergestellten Sands instabil ist. Wenn der Schlack aus mehreren Tunneln produziert wird, wird diese Situation noch offensichtlicher.

Fehlende vernünftige Bewertung von Tunnelrücksänden

Einige Ingenieure haben möglicherweise nur ein begrenztes Verständnis von Tunnelrücksänden in Bezug auf die Straßenbettfüllung und mangeln an technischer Unterstützung sowie objektivem Verständnis für deren Anwendung im Betonbau, was es schwierig macht, humanitäre, materielle und finanzielle Ressourcen zur Untersuchung und Anwendung von Tunnelrücksänden zu organisieren.

Fehlende standardisierte Verarbeitungstechnik

Die Zusammensetzung von Tunnelrücksänden ist komplex, und die Lithologie von Tunnelrücksänden variiert in verschiedenen Regionen erheblich. Derzeit existiert kein standardisierter Behandlungsplan und -prozess, und maßgeschneiderte Behandlungspläne müssen auf der spezifischen Situation unterschiedlicher Standorte basieren.

Anwendungen von Tunnelrücksänden

Schlüsseltechnologien zur Aufbereitung von Sand und Kies aus Tunnel-Schlacke

Der Prozess der Produktion von Tunnel-Schlacken-Sand umfasst hauptsächlich: Analyse des Typs und der Klasse des Tunnelumgebungsrocks → Auswahl der Tunnel-Schlacke-Wiedergewinnung → Angebot- und Nachfrageanalyse von Tunnel-Schlacke und Sandstein → Vergleich und Auswahl der Verarbeitungsstandorte für Sand und Kies → Gestaltung der Technologie zur Aufbereitung von Sand und Kies → Auswahl der Sand- und Kiesausrüstung → Bau der Verarbeitungsstandorte für Sand und Kies, Installation der Ausrüstung → Qualitätsinspektion von Sand- und Kiesaggregaten → Anpassung der Ausrüstung.

Die Verarbeitungstechnologie von Sand- und Kiesaggregaten ist der Schlüssel zur Behandlung und Nutzung von Tunnel-Schlacke, die hauptsächlich die Auswahl der Wiedergewinnung von Tunnel-Schlacke, die Auswahl und Anordnung von Sand- und Kiesverarbeitungssystemen, die Verarbeitungstechnologie von Sand- und Kiesaggregaten, die Abwasserbehandlung, die Staub- und Lärmkontrolle usw. umfasst.

1. Analyse der Typen und Klassen von Tunnelumgebungsrocks

Der Gesteinstyp des Umgebungsrocks ist der Schlüsselfaktor, um zu bestimmen, ob Sand und Kies hergestellt werden können. Die Klasse des Umgebungsrocks wird hauptsächlich durch den Grad der Zerkleinerung der Tunnel-Schlacke und den Typ des Umgebungsrocks bestimmt. Der Umgebungsrock mit hoher Festigkeit kann zur Herstellung von Sand und Kies verwendet werden.

2. Auswahl der Tunnel-Schlacke-Wiedergewinnung

Die Tunnel-Schlacke hat folgende Eigenschaften:

(1) Die Tunnel-Schlacke kann aus verschiedenen Teilen oder Einheiten des Bauprojekts stammen, und die Schwankungen in Lithologie, Druckfestigkeit, Verwitterungsgrad usw. erhöhen die Vielfalt und Komplexität des Ausgangsmaterials, was es schwierig macht, die Qualität und Stabilität des Ausgangsmaterials sicherzustellen.

(2) Es befinden sich viele Verunreinigungen wie Schlamm und Erde in der Tunnel-Schlacke, und die Sauberkeit ist gering. Daher müssen geeignete Maßnahmen zur Entfernung von Verunreinigungen und Erde getroffen werden.

(3) Die Hauptmethode des Ingenieuraushubs ist Sprengung. Während des Tunnelbaus, aufgrund der Beeinflussung der Querschnittsdesigngröße, ist die Sprengfläche klein und die Sprengpunkte sind konzentriert, was zu einer kleineren durchschnittlichen Größe der Sprengschlacke führt, mit mehr Pulver und einer dickeren Pulverschicht.

Entsprechend den Eigenschaften der Tunnel-Schlacke, wenn sie alle im Schlackenhof gemischt und gestapelt werden, wird dies die Stabilität des Ausgangsmaterials beeinträchtigen. Eine vorläufige Siebung und Klassifizierung sind notwendig, um die Qualitätsschwankungen des Ausgangsmaterials an der Quelle zu minimieren.

Wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität des Tunnel-Schlacken-Muttergesteins:

Zunächst sollte vor dem Aushub die Bauvermessungsdaten vor Ort mit den geologischen Erhebungsdaten verglichen werden, um das entsprechende Lithologie, die Festigkeit und den Verwitterungsgrad der verschiedenen Aushubteile zu bestimmen sowie ob sie als Rohstoffe zur Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten verwendet werden können, um die Tunnel-Schlacke an der Quelle auszuwählen.

Dann sollten während des Aushubprozesses geeignete Sichtungen an der Tunnel-Schlacke durchgeführt werden, wie z.B. die Auswahl von Gesteinen mit guter Leistung und hoher Festigkeit zur Verarbeitung von Sand- und Kiesaggregaten. Die aus zerdrückten Zonen, schlammigen Formationen und schwachen Formationen gebrochenen Schlackenmaterialien werden nicht zur Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten verwendet.

Finally, der Tunnelgemisch, der zum Schlackenhafen transportiert wird, wird nach seiner Qualität klassifiziert und gestapelt, um sicherzustellen, dass der Qualitätsunterschied der Schlacke im gleichen Haufen minimiert wird, die Leistung stabiler ist und es einfach ist, zu klassifizieren, zu verarbeiten und zu nutzen.

3. Standortauswahl und Anordnung des Sand- und Kiesverarbeitungssystems

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Sand- und Kiesverarbeitungssystemen: feste und mobile. Derzeit verwenden die meisten großen und mittelgroßen Systeme feste Typen. Für kleine Sand- und Steineverarbeitungssysteme in linearen Ingenieuren (wie Eisenbahnen, Autobahnen usw.) sollten mobile Typen verwendet werden.

Das mobile Sand- und Kiesverarbeitungssystem verwendet modulare Montage, die das Zerkleinern, Sieben und Sandproduktionsprozesse flexibel zu einem kombiniert. Es kann schnell mit dem Projektzeitplan in die Produktion überführt werden und die Transportdistanz zwischen den verschiedenen Prozessen verkürzen.

Die Standortauswahl und Anordnung des Sand- und Kiesverarbeitungssystems sollten die Rohstoffquelle und den Standort des Mischwerks umfassend analysieren. Basierend auf den regionalen Merkmalen, der Umgebung, der Größe des Standorts (unter Berücksichtigung einer bestimmten Menge an Fertigmateral-Lagerung und Tunnelgemischlagerung), dem Systemmaßstab und -form, dem Produktionsprozess und anderen Faktoren sollte der ideale Standort aus verfügbaren Standorten ausgewählt werden, und eine angemessene Planung sollte durchgeführt werden, um die Anforderungen an fortschrittliche Technologie, bequeme Bauweise, zuverlässigen Betrieb sowie gute Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Umweltschutz zu erfüllen.

4. Verarbeitungstechnologie für Sand- und Kiesaggregate

Die Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten aus Tunnelgemisch beinhaltet Zerkleinern, Sieben und Sandproduzieren, wobei der Hauptprozess "mehr Zerkleinern und weniger Mahlen, Mahlen durch Zerkleinern ersetzen und Zerkleinern und Mahlen kombinieren" ist. Die Eigenschaften des Verarbeitungsmaterials beeinflussen direkt das Design des Verarbeitungsprozesses für Sand- und Kiesaggregate.

Zerkleinern

Die Anzahl der Zerkleinerungsstufen sollte basierend auf Lithologie, Härte, Partikelgröße des Zufuhrmaterials und der erforderlichen Verarbeitungsfähigkeit des Tunnelgemischs bestimmt und mit anderen Faktoren für eine umfassende Analyse kombiniert werden.

Für schwer zerkleinerbare und stark abrasive Gesteine wie Basalt und Granit wird normalerweise ein 3-stufiger Zerkleinerungsprozess verwendet. Für das Grobzerkleinern wird häufig ein Backenbrecher oder ein Kegelbrecher verwendet. Für das Mittelzerkleinern wird ein mittelgroßer Kegelbrecher mit einem relativ großen Zerkleinerungsverhältnis verwendet, während für das Feinzerkleinern ein Kurzschaftkegelbrecher verwendet wird.

Für mittlere oder fragile Gesteine wie Kalkstein und Marmor kann ein zwei- oder dreistufiger Zerkleinerungsprozess verwendet werden. Für das Grobzerkleinern können wir einen Prallbrecher oder Hammerbrecher mit einem relativ hohen Zerkleinerungsverhältnis verwenden. Für das Mittel- und Feinzerkleinern empfehlen wir, einen Prallbrecher oder Kegelbrecher zu wählen.

Es gibt drei Formen der Zerkleinerungsverarbeitung: Offene Schaltung, Geschlossene Schaltung und segmentierte geschlossene Schaltung:

Beim Einsatz der Produktion im offenen Kreis ist der Prozess einfach, es gibt keine Zykluslast und die Werkstattanordnung ist relativ einfach, aber die Flexibilität der Gradierungsanpassung ist gering. Nach dem Ausgleich können einige Abfallmaterialien anfallen;

Beim Einsatz der geschlossenen Kreislaufproduktion ist die Kornanpassung einfach zu regulieren, und die Werkstattanordnung ist relativ konzentriert. Der Prozess ist jedoch komplex, die Zykluslast ist groß und die Verarbeitungseffizienz ist niedrig;

Beim Einsatz der segmentierten geschlossenen Kreislaufproduktion ist die Anpassung der Aggregatkorngröße flexibel, die Zykluslast relativ gering, aber die Anzahl der Werkstätten ist relativ groß, und das Betriebsmanagement ist relativ komplex.

Sieben

Das Sieben ist der Schlüsselfaktor zur Kontrolle der Partikelgröße von Sand- und Kiesaggregaten, und die Tunnelabfälle werden nach dem Zerkleinern gesiebt und klassifiziert. Die Konfiguration des Vibrationssiebs sollte basierend auf dem Schlammgehalt, der Waschbarkeit, der erforderlichen Verarbeitungskapazität, der Klassifizierung der gesiebten Rohmaterialien, den Entladeanforderungen usw. bestimmt werden.

Bei der Berechnung der Siebeverarbeitungskapazität sollte die Schwankung des Zuflussvolumens berücksichtigt werden. Mehrschichtige Siebe sollten schichtweise berechnet werden, und das Modell sollte gemäß der ungünstigsten Schicht ausgewählt werden. Die Dicke der Materialschicht am Entladeende sollte überprüft werden. Es wird gefordert, dass die Dicke der Materialschicht am Entladeende des Siebs 3-6 Mal die Größe der Maschenöffnung nicht überschreitet (der kleinere Wert sollte bei der Entwässerung verwendet werden).

Herstellung von Sand

1) Sandherstellungsprozess

Der Produktionsprozess von Sand- und Kiesaggregaten umfasst drei Methoden: Trockenmethode, Nassmethode und eine Kombination aus Trocken- und Nassmethoden.

(1) Nassmethode Produktion: geeignet für Situationen, in denen die Rohmaterialien zu viel Schlamm oder weiche Partikel enthalten und der Gehalt an feinem Agglomeratsteinstaub relativ hoch ist. Die Nassmethode kann verwendet werden, um einen Teil des Steinstaubs zu entfernen.

Die Vorteile sind hohe Siebeffizienz, die Oberfläche des Aggregats ist sauber, und es entsteht kein Staub während des Produktionsprozesses; die Nachteile sind hoher Wasserverbrauch, Schwierigkeiten bei der Abwasserbehandlung, erheblicher Verlust von feinem Aggregat und Steinstaub sowie Schwierigkeiten bei der Entwässerung.

(2) Trockenmethode Produktion: hauptsächlich geeignet für saubere Rohmaterialien und Sandsysteme mit einer niedrigen Sandbildungsrate für feine Aggregate und niedrigem Steinstaubgehalt.

Die Vorteile sind niedriger Wasserverbrauch, geringer Verlust von Steinstaub und niedrige oder keine Abwasserbehandlung.

Der Nachteil ist, dass der Staub in der Regel hoch ist, und Bereiche mit hohem Staub müssen abgedichtet und mit Staubfilteranlagen ausgestattet werden. Wenn das Rohmaterial Wasser enthält, ist es schwierig, das feine Aggregat durchzusieben.

(3) Kombinierte Produktion aus Trocken- und Nassmethode: bezieht sich allgemein auf den Produktionsprozess, der die Nassproduktion von groben Aggregaten und die Trockenproduktion von feinen Aggregaten kombiniert. Diese Produktionsmethode ist hauptsächlich für Sand- und Kiesverarbeitungssysteme mit hohem Schlammgehalt in den Rohmaterialien und niedrigem Gehalt an feinem Aggregat und Steinstaub geeignet.

Der Vorteil besteht darin, dass sie die Vorteile der Trocken- und Nassproduktion kombiniert, mit geringerem Wasserverbrauch, weniger Abwasserbehandlung, saubere Oberfläche der groben Aggregate, geringeren Verlust von feinen Aggregatsteinstaub und weniger Staub.

Der Nachteil ist, dass die Rohstoffe vor dem Eintritt in den vertikalen Wellenbrecher nach der Wäsche mit Wasser dehydriert werden müssen (der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3 %, andernfalls wird dies die Sandherstellung ernsthaft beeinträchtigen).

2) Sandherstellungsgeräte

Die Auswahl der Sandherstellungsgeräte sollte basierend auf den Eigenschaften der Materialquelle, den regionalen Eigenschaften, dem Produktionsprozess und den Entsorgungsanforderungen getroffen werden. Die gängigsten Sandherstellungsgeräte auf dem aktuellen Markt sind vertikale Wellenbrecher und turmartige Sandherstellungssysteme. Kunden können auch mobile Brech- und Sandherstellungsgeräte entsprechend dem Projektfortschritt und den Standortbedingungen usw. wählen.

1. vertikaler Wellenbrecher

Der VSI6X-Serie vertikale Wellenbrecher hat die Struktur der Brechkammer optimiert, ist mit "Stein auf Stein" und "Stein auf Eisen" Brechformen ausgestattet, und die "Stein auf Stein" Materialverkleidung sowie die "Stein auf Eisen" Schlagblockstruktur sind speziell nach dem Arbeitszustand des Geräts entworfen, wodurch die Brech-effizienz des Geräts erheblich verbessert wird.

Allgemein sollte die "Stein auf Stein" Brechmethode gewählt werden, wenn der Rohstoff schwer zu brechen und stark abrasiv ist; wenn der Rohstoff mittelfrágil oder fragil ist und die Abrasion mittel oder schwach ist, sollte die "Stein auf Eisen" Brechmethode ausgewählt werden.

2. turmartiges Sandherstellungssystem

Das turmartige Sandherstellungssystem ist eine neue Art der Sandherstellungsmethode und auch ein Trend in der zukünftigen Entwicklung der maschinell hergestellten Sandindustrie. Um die Probleme von unangemessener Klassierung, hohem Pulver- und Schlamminhalt sowie unzureichender Partikelgröße des traditionellen maschinell hergestellten Sands zu lösen, verwendet das VU Integrierte Sandherstellungssystem Schleiftechnologie und Wasserfallformungstechnologie, die dafür sorgt, dass der fertige Sand und Kies eine angemessene Klassierung und runde Partikelform hat, wodurch die spezifische Oberfläche und Porosität von groben und feinen Aggregaten effektiv verringert werden. Gleichzeitig sorgt die Anwendung der Technologie zur Trockenpulverentfernung dafür, dass der Pulvergehalt im fertigen Sand einstellbar und kontrollierbar ist.

Das VU Integrierte Sandherstellungssystem nimmt eine kleine Fläche ein, nutzt vollständig geschlossene Transport-, Produktions- und Negativdruck-Entstaubungsdesign, mit niedrigem Geräuschpegel, ohne Abwasser, Schlamm und Staubentsorgung und erfüllt die nationalen Umweltanforderungen.

3. mobile Brech- und Sandherstellungsmaschine

Die K3-Serie mobile Brech- und Sandproduktionslinie ist mit einer neuen Art von Haupgerät ausgestattet, das volle und starke Geschwindigkeit und Leistung sowie einen stabilen und zuverlässigen Betrieb bietet;

Ausgestattet mit einem Schlitten-artigen automatischen Hebestützfundament, ermöglicht sie einen schnellen Transfer und eine bequeme Installation;

Nach dem Wechseln der Modi kann sie auch als feste Linie verwendet werden, was sie zur idealen Wahl für die Behandlung von Tunnelrückständen macht.

5. Umweltschutzmaßnahmen

Abwasserbehandlung

Sedimentation und Fest-Flüssig-Trennung werden häufig zur Behandlung des Abwassers eingesetzt, das im Prozess der Sand- und Kiesverarbeitung abgegeben wird.

Sedimentation treatment generally has two stages: pre sedimentation and sedimentation. The investment of this method is small and the operation is simple, but it covers a large area and is susceptible to climate restrictions.

Im Verfahren zur Fest-Flüssig-Trennung wird das abgegebene Abwasser zunächst in den Anreicherungstank zur Konzentration geleitet, und der Abfall, der eine bestimmte Konzentration erreicht hat, wird mechanisch entwässert. Das Überlaufwasser des Anreicherungstanks gelangt in den Sedimentationstank zur Klärung. Diese Behandlungsmethode benötigt eine kleine Fläche und ist nicht von klimatischen Bedingungen betroffen. Die Rückgewinnungsrate kann in der Regel über 70 % erreichen, aber die Investition in die Technik ist relativ hoch.

Derzeit wird die Abwasserbehandlung von Sand- und Kiesaufbereitungssystemen normalerweise in Kombination zweier Methoden durchgeführt: Zuerst wird ein Teil der groben Partikel durch Sedimentation getrennt, und danach werden mechanische Methoden zur Entwässerung verwendet, nachdem die feinen Partikel konzentriert wurden. Es kann den normalen Betrieb des Abwasserbehandlungssystems sicherstellen und gleichzeitig die Kosten kontrollieren.

Staubkontrolle

Der Staub im Sand- und Kiesaufbereitungssystem stammt hauptsächlich aus dem Zerkleinern, Sieben und Sortieren, dem Materialtransport und der Beschickung, was nicht nur die Umwelt verschmutzt, sondern auch die Gesundheit der Mitarbeiter und der umliegenden Anwohner beeinträchtigt. In der Regel werden im System Wassernebelstaubentfernung, biologische Nanotechnologie zur Staubunterdrückung und Staubsammelausrüstung kombiniert.

Geräuschkontrolle

Die Hauptmaßnahmen zur Geräuschkontrolle im Sand- und Kiesaufbereitungssystem umfassen:

• Wählen Sie leise Geräte, um die Geräuschintensität zu reduzieren;
• Wählen Sie geeignete Schalldämmmaterialien, um das Geräusch zu reduzieren;
• Verwenden Sie schalldämmende Materialien, um Übertragungswege zu blockieren oder die Geräuschintensität während der Übertragung zu reduzieren;
• Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung gegen Lärm usw.

Analyse des Mischverhältnisses von Beton mit Tunnel-Schlackensand

1. Auswahl der Vorbereitungsstärke und des Wasser-Zement-Verhältnisses

Die Stärke und das Wasser-Zement-Verhältnis von Maschinen-Sandbeton sollten die relevanten Vorschriften erfüllen.

2. Bestimmung des Wasserverbrauchs pro Einheit

Im Vergleich zu Flusssandbeton benötigt Maschinen-Sandbeton mehr Wasser, um den gleichen Nachgiebigkeit zu erreichen.

3. Bestimmung des Zementverbrauchs pro Einheit

Bei der Herstellung von Maschinen-Sandbeton mit niedrigerer Güte (C30 und niedriger) muss der Zementverbrauch im Vergleich zu Flusssandbeton nicht erhöht werden, um die erforderliche Stärke zu erreichen.

4. Auswahl der Sandquote

Die Auswahl der Sandquote für Maschinen-Sandbeton liegt in der Regel 2 % -4 % über der von Flusssand oder sogar höher. Aufgrund von Faktoren wie der Gradation, dem Erscheinungsbild, dem Feinheitsmodul und dem Steinmehlgehalt des Maschinen-Sands selbst muss der spezifische Wert durch weitere Experimente bestimmt werden.

Fälle der Behandlung von Tunnel-Schlacke

1. Herstellung von Sand aus Tunnel-Schlacke der Chengdu-Kunming-Bahn

Die Hauptgesteine im Tunnelbrennslag dieses Projekts sind Basalt und Kalkstein. Und dieses Projekt befindet sich in der Nähe einer Wasserquelle, es gibt ausreichend Wasser für die Produktionsnutzung.

Ausrüstungs-Konfiguration:

1 Vibrationsförderer, 1 Kieferbrecher, 1 Kegelbrecher, 1 vertikaler Wellenimpactbrecher, 2 Vibrationssiebe, 10 Förderbänder, 1 Set elektrischer Schrank und Kabel, 1 Set Sandwaschanlage und 2 Lader.

Prozessablauf：

①Unter Berücksichtigung, dass der Tunnel 5~10mm Kies für Spritzbeton benötigt, wird der Kies in 3 Sortierungen mit Größen von 5~10mm, 10~20mm, 16~31,5mm und maschinell hergestelltem Sand unter 4mm entworfen.

Die Maschenweiten sind 4mm (Stahlgitter-Sieb), 6mm (Nylon-Gitter-Sieb), 12mm (Nylon-Gitter-Sieb), 21mm (Nylon-Gitter-Sieb) und 32mm (Stahlgitter-Sieb).

②Untergröße Material von 4mm Maschen Größe Sieb ist maschinell hergestellter Sand. Stellen Sie die Geschwindigkeit der Sandmaschine ein (die Geschwindigkeit der Sandmaschine beträgt 1200 U/min), um den Feinheitsmodul des maschinell hergestellten Sands zu steuern; Passen Sie die Wasserzufuhr der Sandwaschmaschine an, um die Sandsilhouette und den Steinmehlgehalt zu steuern.

Die Praxis hat gezeigt, dass die Erhöhung des Gehalts an Steinmehl den Feinheitsmodul reduzieren kann. In der tatsächlichen Verwendung ist es jedoch aufgrund der großen Menge an Steinmehl und der übermäßigen Viskosität des Sands schwierig, das Material aus dem Dosiertrichter zu entleeren, und es sind manuelle Reinigungen während des Mischens erforderlich.

③Der 4~6mm Kies kehrt zur Sandmaschine zurück, reduziert den Gehalt an Partikeln unter 5mm im 5~10mm Kies, die Partikel auf dem 6mm Maschen Größe Sieb sind 5~10mm Kies, die Partikel auf dem 12mm Maschen Größe Sieb sind 5~10mm Kies, die Partikel auf dem 21mm Maschen Größe Sieb sind 16~31,5mm Kies.

2. Sandaufbereitung aus Tunnelbrennslag der Jiande-Jinhua Schnellstraße

Das umgebende Gestein der Tunnel entlang der Linie ist hauptsächlich Tuff.

Projektübersicht：

Rohmaterial: Tuff, Tunnelbrennslag

Produktionskapazität: 260t/h

Gerätekonfiguration: F5X Vibrationsförderer, PEW Kieferbrecher, HST ein Zylinder hydraulischer Kegelbrecher, VSI5X Sandmaschine, S5X Vibrationssieb und weitere unterstützende Geräte.

Fertiger Sand und Kies: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Projektvorteile:

Hohe Qualität:Die hochentwickelte intelligente Brech- und Sandherstellungsanlage ist das Highlight und das Kernstück des gesamten Projekts. Die fortschrittliche hydraulische Steuerungstechnologie und der ausgereifte Produktionsprozess im Brechabschnitt gewährleisten den effizienten und stabilen Betrieb des gesamten Projekts; der fertige maschinell hergestellte Sand, der im Sandherstellungsabschnitt produziert wird, hat eine einstellbare Partikelgrößenverteilung und einen kontrollierbaren Tongehalt, was die Ingenieurqualität erheblich verbessern kann.

Hohe Intelligenz:Dieses Projekt ist mit einem PLC- Steuerungssystem ausgestattet, das den Betriebszustand der gesamten Produktionslinie überwachen und steuern kann. Die intelligente Produktionswerkstatt erleichtert nicht nur die Produktionsabläufe, sondern senkt auch den Personalaufwand, was zur Kostenkontrolle des Projekts beiträgt.

Hoher Nutzen:Das Projekt plant, 250.000 Kubikmeter maschinell hergestellten Sand zu verwenden. Berechnet nach dem Marktpreis des Projekts zu diesem Zeitpunkt beträgt der Marktpreis von natürlichem Sand bis zu 280 RMB pro Quadratmeter, und der Marktpreis von mechanischem Sand beträgt bis zu 100 RMB pro Kubikmeter, mit einer Differenz von 180 RMB pro Kubikmeter. Die Kosten können etwa 45 Millionen RMB eingespart werden, was erhebliche indirekte wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.