Die vertikale Wellen-Sandmaschine der VSI-Serie ist allgemein bekannt als Prallbrecher und Formgeber. Der VSI-Sandmacher ist die vierte Generation der Hochleistungs-Sandmaschinen, die von SBM auf der Grundlage der Einführung fortschrittlicher deutscher Technologien für Sandmacher und der Analyse der nationalen Gegebenheiten der Bergbauindustrie entwickelt wurde.
Die VSI-Serie Sandmacher ist mit einer originalen deutschen Dünnöl-Schmierstation ausgestattet, die zwei Ölpumpen verwendet, um die kontinuierliche Ölversorgung zu gewährleisten. Der VSI-Serie Sandmacher kann automatisch stoppen, wenn kein Ölfluss oder kein Öldruck vorhanden ist. Die Öl-Kühl- und Heizgeräte können die Lager-Schmierung immer im optimalen Zustand gewährleisten und dafür sorgen, dass das Hauptlager bei konstanter Temperatur bleibt, um die Erwärmung des Lagers vollständig zu vermeiden. Unter Berücksichtigung der Wartung und des Teilewechsels während der Produktion hat SBM die traditionellen langsamen Methoden zum Öffnen des Deckels mit Hebe- und Handwagen aufgegeben und ein halbautomatisches hydraulisches System eingeführt. Die Benutzer müssen nur den Knopf drücken, um den oberen Deckel der Maschine zu öffnen und die folgenden Operationen durchzuführen. Dieses System reduziert die manuelle Arbeitsintensität erheblich, spart Arbeitskosten und erhöht die Serviceneffizienz. Der Hammerkopf und der Impaktblock am Rotor haben ein modulares Design. Wenn einige schnell abnutzbare Teile abgenutzt sind, kann der Bediener nur die abgenutzten Module separat austauschen, wodurch der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien vermieden wird und die Kosten für die Nutzung und den Austausch schnell abnutzbarer Teile erheblich gesenkt werden. Basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen stellte SBM fest, dass die Rand-Schutzplatte zuerst im mittleren Teil abnutzt. Wenn also eine integrale Rand-Schutzplatte verwendet wird, muss bei ernsthaftem Abrieb des mittleren Teils die gesamte Schutzplatte ausgetauscht werden, was die Kosten für die Nutzung schnell abnutzbarer Teile erhöht. Wenn jedoch das geteilte Design verwendet wird, kann die Platte auch verwendet werden, indem die oberen und unteren Enden getauscht werden, was die Lebensdauer der Rand-Schutzplatte erheblich verlängert und die Kosten für schnell abnutzbare Teile reduziert.
Fortschrittliches Doppel-Pumpen-Ölzuleit- und Schmierungssystem
Hydraulische Vorrichtung zum automatischen Öffnen des Deckels
Modularer Aufbau des Rotors
Geteilte Schutzplatte für den Rand
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