Θραυστήρας Πρόσκρουσης

Παράμετροι Μεγάλων Διαμέτρου Θραυστήρα Κρούσης

Τι είναι ένας Θραυστήρας Κρούσης;

Ένας θραυστήρας κρούσης είναι ένας συνηθισμένοςθραυστήρας πέτραςπου χρησιμοποιείται για να σπάει υλικά μεγάλου μεγέθους σε μικρότερα σωματίδια. Χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, η κατασκευή και η ανακύκλωση για να θρυμματίσει διάφορα υλικά όπως πέτρες, μεταλλεύματα και σκυρόδεμα. Οι θραυστήρες κρούσης είναι ευέλικτοι και αποτελεσματικοί για τη μείωση του μεγέθους των υλικών και συχνά χρησιμοποιούνται στην παραγωγή αδρανών για την κατασκευή και την κατασκευή δρόμων.

Αρχή Λειτουργίας Θραυστήρα Κρούσης

Όταν το υλικό εισέρχεται στη ζώνη κρούσης του σφυριού, θρυμματίζεται από την υψηλή ταχύτητα πρόσκρουσης του σφυριού και στη συνέχεια εκσφενδονίζεται στη συσκευή κρούσης που είναι εγκατεστημένη πάνω από τον ρότορα για δευτερογενή θραύση. Στη συνέχεια, επιστρέφει στη ζώνη κρούσης και θρυμματίζεται ξανά. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι να θρυμματιστεί το υλικό στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και να απορριφθεί από το κάτω μέρος της μηχανής. Η ρύθμιση του κενού μεταξύ του ράφι κρούσης και του πλαισίου του ρότορα μπορεί να επιτύχει τον σκοπό της αλλαγής του μεγέθους και του σχήματος του υλικού.

Η αρχή λειτουργίας ενός θραυστήρα κρούσης έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, της εξοικονόμησης ενέργειας και της φιλικότητας προς το περιβάλλον. Έχει υψηλή αποδοτικότητα θραύσης και μπορεί να σπάσει υλικά μεγάλου μεγέθους σε μικρότερα σωματίδια, καθιστώντας το κατάλληλο για διάφορες βιομηχανίες. Επιπλέον, ένας θραυστήρας κρούσης έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και επίπεδα θορύβου, συμβάλλοντας σε μια περιβαλλοντικά φιλική παραγωγή.

Παράμετροι Μεγάλου Διαμέτρου Θραυστήρα Κρούσης

Ένας θραυστήρας κρούσης μεγάλης διαμέτρου είναι μια αποτελεσματική συσκευή θραύσης που χρησιμοποιείται κυρίως για την θραύση υλικών με μέτρια σκληρότητα. Διαφορετικά μοντέλα θραυστήρων κρούσης μεγάλων διαμέτρων έχουν διαφορετικές χωρητικότητες επεξεργασίας και περιοχές εφαρμογής, επιτρέποντας την επιλογή βάσει συγκεκριμένων απαιτήσεων.

Ας ρίξουμε τώρα μια ματιά στις παραμέτρους ενός θραυστήρα κρούσης μεγάλης διαμέτρου. Οι παράμετροι ενός θραυστήρα κρούσης μεγάλου διαμετρήματος περιλαμβάνουν προδιαγραφές ρότορα, μέγεθος εισόδου, μέγεθος σωματιδίων εισόδου και παραγωγή. Η διάμετρος του ρότορα αναφέρεται στο μέγεθος του ρότορα, με μεγαλύτερες διαμέτρους γενικά να υποδηλώνουν υψηλότερη αποδοτικότητα θραύσης. Το μέγεθος της εισόδου αναφέρεται στη διάμετρο της οπής μέσω της οποίας το υλικό εισέρχεται στην κάψουλα θραύσης και είναι μια σημαντική παράμετρος που προσδιορίζει το μέγεθος των σωματιδίων εισόδου. Το μέγεθος των σωματιδίων εισόδου αναφέρεται στο μέγιστο μέγεθος του υλικού και ένας θραυστήρας κρούσης μεγάλης διαμέτρου είναι συνήθως ικανός να διαχειρίζεται μεγαλύτερα μεγέθη υλικών. Η παραγωγή αναφέρεται στην ποσότητα του υλικού που μπορεί να επεξεργαστεί ο θραυστήρας κρούσης μεγάλου διαμετρήματος ανά ώρα και συνήθως μετράται σε τόνους.

Ακολουθούν τρία παραδείγματα παραμέτρων θραυστήρα κρούσης μεγάλου διαμετρήματος για αναφορά σας.

Θραυστήρας Κρούσης CI5X1315

Μοντέλο:CI5X1315

Προδιαγραφές Ρότορα (mm):1300×1500

Μέγεθος Εισόδου (mm):1540×930

Μέγεθος Εισόδου (ΜΕΓΙΣΤΟ) (mm):600(συνιστώμενο ≤300)

Χωρητικότητα (t/h):250-350

Ικανότητα (kw):250-315

Μέγεθος Διαστάσεων (mm):2880×2755×2560

Θραυστήρας Κρούσης CI5X1415

Μοντέλο:CI5X1415

Προδιαγραφές Ρότορα (mm): 1400×1500

Μέγεθος Εισόδου (mm):1540×1320

Μέγεθος Εισόδου (ΜΕΓΙΣΤΟ) (mm):900 (συνιστώμενη ≤600)

Χωρητικότητα (t/h):350-550

Ικανότητα (kw): 250-315

Μέγεθος Σχηματισμού (mm):2995×2790×3090

Εγκατάσταση Συστήματος Σκισίματος: Ολοκληρωμένος Οδηγός Βήμα προς Βήμα

Η σωστή εγκατάσταση ενός θρυπτικού συμπιεστή είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση βέλτιστης απόδοσης, ασφάλειας και μακροζωίας του εξοπλισμού. Οι θρυπτικοί συμπιεστές χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους κλάδους για την αποτελεσματικότητά τους στη μείωση των υλικών σε επιθυμητές διαστάσεις. Ωστόσο, η μη σωστή εγκατάσταση μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικά λειτουργικά προβλήματα, αυξημένα έξοδα συντήρησης και κινδύνους για την ασφάλεια.

Ο οδηγός αυτός παρέχει μια ολοκληρωμένη, βήμα προς βήμα προσέγγιση για την εγκατάσταση ενός θρυπτικού συμπιεστή, διασφαλίζοντας ότι ακολουθούνται όλες οι απαραίτητες προφυλάξεις και οι καλύτερες πρακτικές. Ακολουθώντας αυτά τα βήματα, οι χειριστές μπορούν

Βήμα 1: Προετοιμασία Προ-Εγκατάστασης

Βήμα 2: Συναρμολόγηση και Τοποθέτηση Τροχοθραύστη

Βήμα 3: Εγκατάσταση Ροτορ και Φθαρμένων Μερών

Βήμα 4: Σύστημα Κίνησης και Ηλεκτρική Ρύθμιση

Βήμα 5: Λιπαντικά & Υδραυλικά Συστήματα

Βήμα 6: Ασφάλεια & Τελικοί Έλεγχοι

Συμβουλές συντήρησης μετά την εγκατάσταση

• Ημερήσια: Ελέγξτε τα φθαρτά μέρη (ανεμιστήρες, προστατευτικά), την τάση του ιμάντα και τη λίπανση.
• Εβδομαδιαία: Ελέγξτε τους ρουλεμάν και την ισορροπία του ρότορα.
• Μηνιαία: Επαληθεύστε τους βίδες θεμελίωσης και τα υδραυλικά συστήματα.

Διαφορές Μεταξύ Θραυστήρα Κρούσης και Θραυστήρα Χτυπήματος

Ως ευρέως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός θραύσης, ο θραυστήρας κρούσης και ο θραυστήρας χτυπήματος συγκρίνονται συχνά από τους πελάτες. Και οι δύο έχουν απλή λειτουργία και λογική τιμή και υπάρχει μια ορισμένη ομοιότητα από την αρχή θραύσης μέχρι τη δομή του εξοπλισμού. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, έχουν κάποιες διαφορές. Ορίστε οι 10 διαφορές μεταξύ θραυστήρα κρούσης και θραυστήρα χτυπήματος.

• 1. Διαφορετική δομική σύνθεση
• 2. Διαφορερή κοιλότητα θραύσης
• 3. Σφυρί και κεφαλή χτυπήματος (αρχή λειτουργίας)
• 4. Ανθεκτικότητα των φθαρμένων εξαρτημάτων
• 5. Ρυθμιστική συσκευή εξόδου
• 6. Απαιτήσεις υγρασίας για τα υλικά
• 7. Απόφραξη
• 8. Αναλογία θραύσης και σχήμα προϊόντων
• 9. Εφαρμογή
• 10. Συντήρηση

9 λόγοι και λύσεις σχετικά με το μπλοκάρισμα υλικών σε θρυμματιστή κρούσης

Ο θρυμματιστής κρούσης είναι σημαντικός εξοπλισμός για τη μεσαία και λεπτή θραύση σε εργοστάσιο θραύσης πέτρας. Το μπλοκάρισμα είναι μία από τις κοινές βλάβες στον θρυμματιστή κρούσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, το μπλοκάρισμα του θρυμματιστή κρούσης θα αναγκάσει τον εξοπλισμό να σταματήσει, σπαταλώντας μεγάλο χρονικό διάστημα καθαρισμού, επηρεάζοντας την απόδοση όλης της παραγωγικής γραμμής.

Λοιπόν, ποιες είναι οι συγκεκριμένες αιτίες για την απόφραξη του θρυμματιστή κρούσης; Πώς να το αντιμετωπίσετε; Ακολουθούν 9 αιτίες και λύσεις.

• 1. η υγρασία του πρώτου υλικού είναι μεγάλη, ευκολία προσκόλλησης και προκαλεί απόφραξη
• 2. ο όγκος τροφοδοσίας είναι υπερβολικά μεγάλος και η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι υπερβολικά γρήγορη
• 3. η ταχύτητα εκροής είναι υπερβολικά αργή
• 4. η σκληρότητα ή το μέγεθος του πρώτου υλικού είναι υπερβολικά μεγάλα
• 5. τα μέρη του θραυστήρα κρούσης φθείρονται
• 6. η V-ζώνη είναι χαλαρή και η κινητική ενέργεια μετάδοσης είναι ανεπαρκής
• 7. ο κύριος άξονας του θραυστήρα κρούσης έχει υποστεί ζημιά
• 8. ακατάλληλη λειτουργία
• 9. ακατάλληλος σχεδιασμός της θραυστικής καμπίνας
•  

Θραυστήρας Σιαγώνων VS. Θραυστήρας Κρούσης VS. Θραυστήρας Κώνου

Οι θραυστήρες σιαγώνων, κρούσης και κώνου χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες εξόρυξης και κατασκευών για τη θραύση διαφόρων υλικών. Κάθε τύπος θραυστήρα έχει τα μοναδικά του χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα, καθιστώντας τους κατάλληλους για συγκεκριμένες εφαρμογές.

Αυτό το άρθρο παρουσιάζει μια ολοκληρωμένη σύγκριση μεταξύ θραυστήρα σιαγώνων, θραυστήρα κρούσης και θραυστήρα κώνου, επισημαίνοντας τις διαφορές τους σε όρους δομής, αρχών λειτουργίας, ικανοτήτων θραύσης και εφαρμογών.

1. Δομή και Αρχή Λειτουργίας

Θραυστήρας Σιαγώνων: Οι θραυστήρες σιαγώνων διαθέτουν μια σταθερή πλάκα σιαγόνας και μια κινητή πλάκα σιαγόνας. Η κινητή πλάκα σιαγόνας κινείται μπροστά και πίσω κατά των σταθερών πλάκων σιαγόνας, θρυμματίζοντας το υλικό συμπιέζοντάς το μεταξύ των δύο πλακών.

Θραυστήρας Κρούσης: Οι θραυστήρες κρούσης αποτελούνται από ένα ρότορα με σφυριά ή ράβδους χτυπήματος που περιστρέφονται σε υψηλή ταχύτητα. Όταν το υλικό εισέρχεται στην καμπίνα θραύσης, πλήττεται από τα σφυριά ή τις ράβδους χτυπήματος και εκτοξεύεται κατά των πλακών κρούσης, θρυμματίζοντάς το σε μικρότερα κομμάτια.

Θραυστήρας Κώνου: Οι θραυστήρες κώνου διαθέτουν μια κωνικού σχήματος κοιλότητα θραύσης με ένα μάνδυα και έναν κοίλο. Το υλικό τροφοδοτείται στην καμπίνα και θρυμματίζεται μεταξύ του μάνδυα και του κοίλου καθώς ο μάνδυας περιστρέφεται μέσα στην καμπίνα.

2. Εύρος Εφαρμογής

Θραυστήρας Σιαγώνων: Οι θραυστήρες σιαγώνων χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτογενή θραύση σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των εξορύξεων, λατομείων και ανακύκλωσης.

Θραυστήρας Κρούσης: Οι θραυστήρες κρούσης είναι ευέλικτοι και κατάλληλοι για πρωτογενή, δευτερογενή και τριτογενή θραύση. Χρησιμοποιούνται ευρέως στην εξόρυξη, στα λατομεία και στην κατασκευή.

Κονίκτης: Οι κονίκτες χρησιμοποιούνται συνήθως για δευτερογενή και τριτογενή θραύση σε εφαρμογές όπως οι εξορύξεις, η μεταλλευτική και η παραγωγή αδρανών υλικών.

3. Απόδοση Θραύσης και Σχήμα Σωματιδίων

Θραυστήρας Σιαγώνων: Οι θραυστήρες σιαγώνων είναι γνωστοί για την υψηλή τους απόδοση θραύσης και μπορούν να παράγουν ένα σχετικά τραχύ σχήμα σωματιδίων. Είναι κατάλληλοι για πρωτογενή θραύση σκληρών και φθαρτικών υλικών.

Θραυστήρας Κρούσης: Οι θραυστήρες κρούσης είναι αποδοτικοί στη θραύση υλικών με υψηλή αντοχή σε θλίψη. Παράγουν ένα κυβικό σχήμα σωματιδίων και είναι κατάλληλοι για δευτερογενείς και τριτογενείς εφαρμογές θραύσης.

Κονίκτης: Οι κονίκτες είναι γνωστοί για την ικανότητά τους να παράγουν ένα καλά κατανεμημένο και κυβικό σχήμα σωματιδίων. Είναι κατάλληλοι για δευτερογενή και τριτογενή θραύση, προσφέροντας εξαιρετικό έλεγχο σχήματος σωματιδίων.

4. Ικανότητα

Οι θραυστήρες σιαγώνων έχουν σχετικά χαμηλότερη ικανότητα σε σύγκριση με τους κονίκτες και τους θραυστήρες κρούσης. Είναι κατάλληλοι για μικρούς έως μεσαίους βράχους και υλικά. Η ικανότητα ενός θραυστήρα σιαγώνων καθορίζεται από το μέγεθος της εισόδου και την εκκεντρική κίνηση της κινητής σιαγόνας.

Γενικά, οι θραυστήρες κρούσης έχουν υψηλότερη ικανότητα σε σύγκριση με τους θραυστήρες σιαγώνων αλλά χαμηλότερη σε σύγκριση με τους κονίκτες. Είναι κατάλληλοι για πρωτογενή, δευτερογενή και τριτογενή θραύση. Η ικανότητα ενός θραυστήρα κρούσης καθορίζεται από τη διάμετρο του ρότορα, την ταχύτητα του ρότορα και το άνοιγμα μεταξύ των πλαισίων κρούσης και των ράβδων κρούσης.

Οι κονίκτες έχουν υψηλότερη ικανότητα σε σύγκριση με τους θραυστήρες σιαγώνων και τους θραυστήρες κρούσης. Είναι σχεδιασμένοι για αποδοτική δευτερογενή και τριτογενή θραύση και μπορούν να διαχειριστούν μεγάλους όγκους υλικού. Η ικανότητα ενός κονίκτη καθορίζεται από τις ρυθμίσεις κλειστής πλευράς (CSS) και το μέγεθος και το σχήμα της θρυμματισμένης κοιλότητας.

5. Μέγεθος Εισόδου

Οι θραυστήρες σιαγώνων μπορούν να δέχονται μεγαλύτερα μεγέθη εισόδου σε σύγκριση με τους κονίκτες και τους θραυστήρες κρούσης. Έχουν μεγαλύτερη είσοδο, που επιτρέπει την είσοδο μεγαλύτερων βράχων και υλικών.

Οι θραυστήρες κρούσης έχουν μικρότερη είσοδο σε σύγκριση με τους θραυστήρες σιαγώνων και τους κονίκτες. Είναι σχεδιασμένοι να δέχονται μικρότερα μεγέθη βράχων και υλικών. Το μέγεθος εισόδου ενός θραυστήρα κρούσης εξαρτάται από τον τύπο του ρότορα και τη διαρρύθμιση της θρυμματισμένης κοιλότητας.

Οι κονίκτες μπορούν να δέχονται μια ευρεία γκάμα μεγεθών εισόδου. Έχουν μια κυλινδρική θρυμματισμένη κοιλότητα που στενεύει σταδιακά καθώς το υλικό προχωρά προς τα κάτω. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την είσοδο διαφόρων μεγεθών βράχων και υλικών.

6. Μέγεθος Παραγωγής

Το μέγεθος παραγωγής ενός θραυστήρα σιαγώνων καθορίζεται από την απόσταση μεταξύ των σιαγώνων στην κορυφή και στο κάτω μέρος της θρυμματισμένης κοιλότητας. Οι θραυστήρες σιαγώνων είναι ικανοί να παράγουν ένα σχετικά τραχύ μέγεθος παραγωγής. Το τελικό μέγεθος του προϊόντος μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας το άνοιγμα μεταξύ των σιαγώνων.

Οι θραυστήρες κρούσης παράγουν ένα κυβικό μέγεθος παραγωγής. Το τελικό μέγεθος του προϊόντος καθορίζεται από τη ρύθμιση του ανοίγματος μεταξύ των πλαισίων κρούσης και των ράβδων κρούσης, καθώς και από την ταχύτητα του ρότορα. Οι θραυστήρες κρούσης είναι ικανοί να παράγουν μια σειρά μεγεθών παραγωγής, ανάλογα με την συγκεκριμένη εφαρμογή και το επιθυμητό τελικό προϊόν.

Οι θραυστήρες κώνου είναι γνωστοί για την παραγωγή ενός καλοβαθμολογημένου και κυβικού μεγέθους εξόδου. Το τελικό μέγεθος του προϊόντος προσδιορίζεται από την CSS και τη θέση του κράνους σε σχέση με την κοίλη επιφάνεια. Οι θραυστήρες κώνου παρέχουν εξαιρετικό έλεγχο στη μορφή και την κατανομή μεγέθους των σωματιδίων.

7. Συντήρηση και Λειτουργικά Κόστη

Θραυστήρας Σιαγώνων: Οι θραυστήρες σιαγώνων έχουν σχετικά χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης και λειτουργικά κόστη. Ωστόσο, καταναλώνουν περισσότερη ενέργεια σε σύγκριση με τους θραυστήρες κρούσης και τους θραυστήρες κώνου.

Θραυστήρας Κρούσης: Οι θραυστήρες κρούσης απαιτούν μέτρια συντήρηση και έχουν μέτρια λειτουργικά κόστη. Είναι ενεργειακά αποδοτικοί και προσφέρουν καλή σχέση κόστους-παραγωγικότητας.

Θραυστήρας Κώνου: Οι θραυστήρες κώνου έχουν υψηλότερες απαιτήσεις συντήρησης αλλά γενικά χαμηλότερα λειτουργικά κόστη σε σύγκριση με τους θραυστήρες σιαγώνων και κρούσης. Είναι ενεργειακά αποδοτικοί και μπορούν να προσφέρουν εξοικονόμηση κόστους με την πάροδο του χρόνου.

Τι Είναι ο Συντριβέας Πλήγματος;

Ο συντριβέας πλήγματος είναι μια ευέλικτη μηχανή μείωσης μεγέθους, σχεδιασμένη για τη διάσπαση διάφορων υλικών, συμπεριλαμβανομένων βράχων, τσιμέντου και ανακυκλωμένων αποβλήτων. Λειτουργεί χτυπώντας αυτά τα υλικά με γρήγορα περιστρεφόμενα σφυριά ή ράβδους, τα οποία τα σπάζουν με την πρόσκρουση. Αυτή η μηχανική...

This article explores the functionality, types, applications and advantages of impact crushers, providing a comprehensive understanding of their role in modern material processing.

Βασικές Εφαρμογές των Θραυστήρων Από Αντίκτυπο

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Οι θρυπτικά συμπυκνωτές χρησιμοποιούνται συχνά για τον θρυμματισμό διάφορων τύπων πετρωμάτων λατομείου, όπως ασβεστόλιθου και γρανίτη. Αυτά τα υλικά διασπώνται σε ομοιόμορφα μεγέθη κατάλληλα για κατασκευαστικές εφαρμογές, όπως βάσεις δρόμων και συσσωματώματα για τσιμέντο.
• Έλεγχος Εξόδου: Πολλοί θρυπτικά συμπυκνωτές διαθέτουν ρυθμιζόμενες πλαγιές και πλέγματα που επιτρέπουν στους χειριστές να ελέγχουν με ακρίβεια το μέγεθος του τελικού προϊόντος. Αυτή η ευελιξία είναι απαραίτητη για την κάλυψη συγκεκριμένων απαιτήσεων έργου και την διασφάλιση της σταθερής ποιότητας. `

Recycling

• Επεξεργασία Αποβλήτων Κατεδαφίσεων: Οι θρυμματιστές με πλήγμα ξεχωρίζουν στην επεξεργασία αποβλήτων κατεδαφίσεων, συμπεριλαμβανομένων του σκυροδέματος, του ασφάλτου και των τούβλων. Με το να διασπούν αυτά τα υλικά σε ανακυκλώσιμα μεγέθη, οι θρυμματιστές με πλήγμα συμβάλλουν σε βιώσιμες πρακτικές κατασκευής.
• Φυτά Ανακύκλωσης C&D: Είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για εγκαταστάσεις ανακύκλωσης κατασκευών και κατεδαφίσεων (C&D), όπου συμβάλλουν στη μείωση των αποβλήτων στις χωματερές και στην προώθηση της κυκλικής οικονομίας.

Εξόρυξη & Μεταλλεύματα

• Θρύμματισμα Μαλακτέρων Ορυκτών: Στον τομέα της εξόρυξης, οι θρυμματιστές με πλήγμα χρησιμοποιούνται για το θρύμματισμα μαλακτέρων ορυκτών.
• Περιορισμοί: Ενώ είναι αποτελεσματικά για μαλακότερα υλικά, οι θρυπτήρες πρόσκρουσης είναι λιγότερο κατάλληλοι για πολύ σκληρά υλικά, όπως αυτά με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο. Σε αυτές τις περιπτώσεις, άλλοι τύποι θρυπτήρων, όπως οι γνάθοι ή οι κωνικοί θρυπτήρες, μπορεί να είναι πιο κατάλληλοι.

Βιομηχανικά Υλικά

• Θρύψη Γυαλιού και Κεραμικών: Οι θρυπτήρες πρόσκρουσης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την θρύψη βιομηχανικών υλικών όπως γυαλί, κεραμικά και συγκεκριμένα μέταλλα. Αυτή η επεξεργασία είναι κρίσιμη για τον ανακύκλωση και επαναεπεξεργασία αυτών των υλικών σε νέα προϊόντα.

Αιτίες και Λύσεις Αστάθειας του Ρότορα στον Θρυμματιστή Αντίκτυπου

Ο ρότορας που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα με μπάρες ανακριτών είναι το κύριο λειτουργικό τμήμα του θρυμματιστή αντίκτυπου. Για να πληροί τις απαιτήσεις θρυμματισμού μεγάλου μεγέθους ορυκτών, ο ρότορας θα πρέπει να έχει επαρκές βάρος και να τρέχει σταθερά.

Μετά την αντικατάσταση των νέων μπάρων ανακριτών και τη συναρμολόγηση και επισκευή των παλιών, οι συντηρητές θα πρέπει να δώσουν προσοχή στην ισορροπία του ρότορα. Ακολουθούν οι συνέπειες, οι αιτίες, οι λύσεις της αστάθειας του ρότορα και η συντήρηση του ρότορα.

Συνέπειες της Αταξίας του Ρότορα

1) Η ασυμμετρία του ρότορα θα παράγει μια μεγάλη δύναμη αδράνειας και ένα στιγμιαίο αδρανειακό, κάτι που θα προκαλέσει την ασταθή λειτουργία της θρυμματιστικής μηχανής;

2) Η ασυμμετρία του ρότορα θα προκαλέσει μεγαλύτερους κραδασμούς στα εξαρτήματα, θα δημιουργήσει επιπλέον δυναμικά φορτία, θα καταστρέψει τις κανονικές συνθήκες λειτουργίας της θρυμματιστικής μηχανής, θα κάνει τη θερμοκρασία του ρουλεμάν να αυξηθεί πολύ, θα συντομεύσει τη διάρκεια ζωής και θα προκαλέσει ακόμη και ρωγμές και ζημιές σε κάποια μέρη.

Λόγοι για την ασυμμετρία του ρότορα

1) Η ποιότητα του ρότορα δεν πληροί τα πρότυπα. Ο κατασκευαστής δεν ακολουθεί αυστηρά τις απαιτήσεις κατασκευής και ο ρότορας δεν είναι πιστοποιημένος;

2) Η άκρη του σώματος του ρότορα είναι σοβαρά φθαρμένη και φθορά είναι άνιση, με αποτέλεσμα το κέντρο βάρους και το κέντρο του σώματος του ρότορα να μην είναι στην ίδια θέση, γεγονός που καθιστά αδύνατη τη διασφάλιση της στατικής και δυναμικής ισορροπίας του ρότορα;

3) Η άνιση τροφοδοσία της θρυμματιστικής μηχανής προκαλεί άνιση δύναμη στον ρότορα και διαταράσσει την ισορροπία του ρότορα.

Λύσεις για την ασυμμετρία του ρότορα

1) Εκτελέστε δοκιμή ισορροπίας στον ρότορα πριν από την έναρξη παραγωγής της θρυμματιστικής μηχανής;

2) Τα ακατέργαστα υλικά θα πρέπει να τροφοδοτούνται στη θρυμματιστική μηχανή ομοιόμορφα και συνεχώς για να αποφευχθεί η άνιση δύναμη στον ρότορα;

3) Κατά την αντικατάσταση της μπάρας εκτόξευσης, είναι καλύτερο να την αντικαταστήσετε συμμετρικά ή να αλλάξετε ολόκληρο το σύνολο και να τη εγκαταστήσετε σωστά.