Βασικές Αρχές του Θρυμματιστή Jaw σε 3 Λεπτά

Πώς Λειτουργεί Ένας Θρυμματιστής Με Σιαγόνες;

Ένας κωδωνιστής είναι ένας τύπος μηχανικού εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία εξόρυξης και κατασκευών για να θρυμματίσει βράχους και μεγάλα υλικά σε μικρότερα κομμάτια. Ο κωδωνιστής λειτουργεί χρησιμοποιώντας μια κινητή γνάθο και μια σταθερή γνάθο για να θρυμματίσει και να αλέσει τους βράχους. Το υλικό τροφοδοτείται στον κωδωνιστή μέσω ενός δονητικού τροφοδότη και στη συνέχεια θρυμματίζεται μεταξύ των δύο γνάθων.

Ο κωδωνιστής αποτελείται από πολλά μέρη, συμπεριλαμβανομένης μιας στατικής γνάθου, μιας κινητής γνάθου και μιας πλάκας πλάγιας. Η στατική γνάθος είναι τοποθετημένη στο πλαίσιο του κωδωνιστή, ενώ η κινητή γνάθος είναι τοποθετημένη στον άξονα. Ο άξονας είναι ένα κινητό στοιχείο που είναι συνδεδεμένο με την πλάκα πλάγια μέσω μιας σειράς μοχλών. Η πλάκα πλάγια είναι υπεύθυνη για τη μετάδοση της δύναμης από τον άξονα στην κινητή γνάθο.

Η κινητή γνάθος είναι τοποθετημένη σε έναν εξασκημένο άξονα, ο οποίος της επιτρέπει να κινείται προς τα πάνω και προς τα κάτω σε κυκλική κίνηση. Καθώς η κινητή γνάθος κατεβαίνει, θρυμματίζει το υλικό κατά της σταθερής γνάθου. Το υλικό στη συνέχεια απορρίπτεται από το κάτω μέρος του κωδωνιστή και είναι έτοιμο για περαιτέρω επεξεργασία.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι θραυστήρων jaw διαθέσιμοι στην αγορά, συμπεριλαμβανομένων των θραυστήρων jaw με μοχλό ενός σημείου, θραυστήρων jaw με διπλό μοχλό και θραυστήρων jaw με υπερυψωμένο εκκεντρικό άξονα. Οι θραυστήρες jaw με μοχλό ενός σημείου είναι ο πιο κοινός τύπος και έχουν σχεδιαστεί με ένα μεγάλο άνοιγμα τροφοδοσίας και έναν απλό μηχανισμό μοχλού. Οι θραυστήρες jaw με διπλό μοχλό είναι πιο προηγμένοι και διαθέτουν έναν πιο πολύπλοκο μηχανισμό που επιτρέπει πιο ακριβή έλεγχο της διαδικασίας θραύσης. Οι θραυστήρες jaw με υπερυψωμένο εκκεντρικό άξονα είναι λιγότερο συνηθισμένοι, αλλά έχουν σχεδιαστεί με έναν εκκεντρικό άξονα που προκαλεί την κίνηση της κινούμενης γνάθου να έχει πιο κυκλική κίνηση, γεγονός που επιτρέπει μια πιο αποτελεσματική διαδικασία θραύσης.

Η αρχή λειτουργίας ενός θραυστήρα jaw είναι ότι όταν η γνάθος ανεβαίνει, η γωνία μεταξύ της στατικής γνάθου και της κινούμενης γνάθου γίνεται μεγαλύτερη και τα υλικά μπορούν να θρυμματισθούν. Όλοι οι θραυστήρες jaw διαθέτουν δύο γνάθους: η μία από τις οποίες είναι στατική ενώ η άλλη κινείται. Η αρχή λειτουργίας των θραυστήρων jaw βασίζεται στην αντίστροφη κίνηση της κινητής γνάθου που συμπιέζει και θρυμματίζει το βράχο ή το ore μεταξύ αυτής και της στατικής γνάθου, καθώς το υλικό εισέρχεται στη ζώνη μεταξύ των γνάθων.

Η διαδικασία θραύσης λαμβάνει χώρα όταν το υλικό τροφοδοσίας μεταξύ των δύο γνάθων συμπιέζεται και θρυμματίζεται από την κινούμενη γνάθο. Καθώς η κινούμενη γνάθος απομακρύνεται από τη στατική γνάθο, το θρυμματισμένο υλικό εκκενώνεται από τον θραυστήρα στο κάτω μέρος, με το μέγεθος του εκκενωμένου υλικού να καθορίζεται από τον χώρο μεταξύ των γνάθων.

Η θραυστική δράση ενός θραυστήρα jaw προκαλείται από την κίνηση της κουνιστής γνάθου. Η κουνιστή γνάθος κινείται εμπρός και πίσω μέσω ενός μηχανισμού κολάρου ή πιτμαν, δρώντας σαν κροταλίας ή όπως ένας μοχλός τύπου II. Ο όγκος ή η κοιλότητα μεταξύ των δύο γνάθων ονομάζεται θραυστική κοιλότητα. Η κίνηση της κουνιστής γνάθου μπορεί να είναι αρκετά μικρή, καθώς η πλήρης θραύση δεν εκτελείται σε έναν μόνο πλήγμα. Η αδράνεια που απαιτείται για τη θραύση του υλικού παρέχεται από έναν βαρύ τροχό που κινεί έναν άξονα δημιουργώντας μια εκκεντρική κίνηση που προκαλεί το κλείσιμο του χώρου.

Οι θραυστήρες jaw κατασκευάζονται συνήθως σε τμήματα για να διευκολύνουν τη διαδικασία μεταφοράς αν πρόκειται να ληφθούν υπόγεια για την εκτέλεση των λειτουργιών. Οι θραυστήρες jaw κατατάσσονται με βάση τη θέση του μοχλού της κουνιστής γνάθου. Θραυστήρας Blake - η κουνιστή γνάθος είναι σταθερή στην ανώτερη θέση; Θραυστήρας Dodge - η κουνιστή γνάθος είναι σταθερή στη χαμηλότερη θέση; Θραυστήρας Universal - η κουνιστή γνάθος είναι σταθερή σε ενδιάμεση θέση.

Θραυστήρας Σιαγώνων VS. Θραυστήρας Κρούσης VS. Θραυστήρας Κώνου

Οι θραυστήρες σιαγώνων, κρούσης και κώνου χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες εξόρυξης και κατασκευών για τη θραύση διαφόρων υλικών. Κάθε τύπος θραυστήρα έχει τα μοναδικά του χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα, καθιστώντας τους κατάλληλους για συγκεκριμένες εφαρμογές.

Αυτό το άρθρο παρουσιάζει μια συνολική σύγκριση μεταξύ θρυμματιστή με σιαγόνες, θρυμματιστή με πρόσκρουση και θρυμματιστή κώνου, επισημαίνοντας τις διαφορές τους όσον αφορά τη δομή, τις αρχές λειτουργίας, τις ικανότητες θρυμματισμού και τις εφαρμογές.

1. Δομή και Αρχή Λειτουργίας

Θραυστήρας Σιαγώνων: Οι θραυστήρες σιαγώνων διαθέτουν μια σταθερή πλάκα σιαγόνας και μια κινητή πλάκα σιαγόνας. Η κινητή πλάκα σιαγόνας κινείται μπροστά και πίσω κατά των σταθερών πλάκων σιαγόνας, θρυμματίζοντας το υλικό συμπιέζοντάς το μεταξύ των δύο πλακών.

Θραυστήρας Κρούσης: Οι θραυστήρες κρούσης αποτελούνται από ένα ρότορα με σφυριά ή ράβδους χτυπήματος που περιστρέφονται σε υψηλή ταχύτητα. Όταν το υλικό εισέρχεται στην καμπίνα θραύσης, πλήττεται από τα σφυριά ή τις ράβδους χτυπήματος και εκτοξεύεται κατά των πλακών κρούσης, θρυμματίζοντάς το σε μικρότερα κομμάτια.

Θραυστήρας Κώνου: Οι θραυστήρες κώνου διαθέτουν μια κωνικού σχήματος κοιλότητα θραύσης με ένα μάνδυα και έναν κοίλο. Το υλικό τροφοδοτείται στην καμπίνα και θρυμματίζεται μεταξύ του μάνδυα και του κοίλου καθώς ο μάνδυας περιστρέφεται μέσα στην καμπίνα.

2. Εύρος Εφαρμογής

Θραυστήρας Σιαγώνων: Οι θραυστήρες σιαγώνων χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτογενή θραύση σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των εξορύξεων, λατομείων και ανακύκλωσης.

Θραυστήρας Κρούσης: Οι θραυστήρες κρούσης είναι ευέλικτοι και κατάλληλοι για πρωτογενή, δευτερογενή και τριτογενή θραύση. Χρησιμοποιούνται ευρέως στην εξόρυξη, στα λατομεία και στην κατασκευή.

Κονίκτης: Οι κονίκτες χρησιμοποιούνται συνήθως για δευτερογενή και τριτογενή θραύση σε εφαρμογές όπως οι εξορύξεις, η μεταλλευτική και η παραγωγή αδρανών υλικών.

3. Απόδοση Θραύσης και Σχήμα Σωματιδίων

Θραυστήρας Σιαγώνων: Οι θραυστήρες σιαγώνων είναι γνωστοί για την υψηλή τους απόδοση θραύσης και μπορούν να παράγουν ένα σχετικά τραχύ σχήμα σωματιδίων. Είναι κατάλληλοι για πρωτογενή θραύση σκληρών και φθαρτικών υλικών.

Θραυστήρας Κρούσης: Οι θραυστήρες κρούσης είναι αποδοτικοί στη θραύση υλικών με υψηλή αντοχή σε θλίψη. Παράγουν ένα κυβικό σχήμα σωματιδίων και είναι κατάλληλοι για δευτερογενείς και τριτογενείς εφαρμογές θραύσης.

Κονίκτης: Οι κονίκτες είναι γνωστοί για την ικανότητά τους να παράγουν ένα καλά κατανεμημένο και κυβικό σχήμα σωματιδίων. Είναι κατάλληλοι για δευτερογενή και τριτογενή θραύση, προσφέροντας εξαιρετικό έλεγχο σχήματος σωματιδίων.

4. Ικανότητα

Οι θραυστήρες σιαγώνων έχουν σχετικά χαμηλότερη ικανότητα σε σύγκριση με τους κονίκτες και τους θραυστήρες κρούσης. Είναι κατάλληλοι για μικρούς έως μεσαίους βράχους και υλικά. Η ικανότητα ενός θραυστήρα σιαγώνων καθορίζεται από το μέγεθος της εισόδου και την εκκεντρική κίνηση της κινητής σιαγόνας.

Γενικά, οι θραυστήρες κρούσης έχουν υψηλότερη ικανότητα σε σύγκριση με τους θραυστήρες σιαγώνων αλλά χαμηλότερη σε σύγκριση με τους κονίκτες. Είναι κατάλληλοι για πρωτογενή, δευτερογενή και τριτογενή θραύση. Η ικανότητα ενός θραυστήρα κρούσης καθορίζεται από τη διάμετρο του ρότορα, την ταχύτητα του ρότορα και το άνοιγμα μεταξύ των πλαισίων κρούσης και των ράβδων κρούσης.

Οι κονίκτες έχουν υψηλότερη ικανότητα σε σύγκριση με τους θραυστήρες σιαγώνων και τους θραυστήρες κρούσης. Είναι σχεδιασμένοι για αποδοτική δευτερογενή και τριτογενή θραύση και μπορούν να διαχειριστούν μεγάλους όγκους υλικού. Η ικανότητα ενός κονίκτη καθορίζεται από τις ρυθμίσεις κλειστής πλευράς (CSS) και το μέγεθος και το σχήμα της θρυμματισμένης κοιλότητας.

5. Μέγεθος Εισόδου

Οι θραυστήρες σιαγώνων μπορούν να δέχονται μεγαλύτερα μεγέθη εισόδου σε σύγκριση με τους κονίκτες και τους θραυστήρες κρούσης. Έχουν μεγαλύτερη είσοδο, που επιτρέπει την είσοδο μεγαλύτερων βράχων και υλικών.

Οι θραυστήρες κρούσης έχουν μικρότερη είσοδο σε σύγκριση με τους θραυστήρες σιαγώνων και τους κονίκτες. Είναι σχεδιασμένοι να δέχονται μικρότερα μεγέθη βράχων και υλικών. Το μέγεθος εισόδου ενός θραυστήρα κρούσης εξαρτάται από τον τύπο του ρότορα και τη διαρρύθμιση της θρυμματισμένης κοιλότητας.

Οι κονίκτες μπορούν να δέχονται μια ευρεία γκάμα μεγεθών εισόδου. Έχουν μια κυλινδρική θρυμματισμένη κοιλότητα που στενεύει σταδιακά καθώς το υλικό προχωρά προς τα κάτω. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την είσοδο διαφόρων μεγεθών βράχων και υλικών.

6. Μέγεθος Παραγωγής

Το μέγεθος παραγωγής ενός θραυστήρα σιαγώνων καθορίζεται από την απόσταση μεταξύ των σιαγώνων στην κορυφή και στο κάτω μέρος της θρυμματισμένης κοιλότητας. Οι θραυστήρες σιαγώνων είναι ικανοί να παράγουν ένα σχετικά τραχύ μέγεθος παραγωγής. Το τελικό μέγεθος του προϊόντος μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας το άνοιγμα μεταξύ των σιαγώνων.

Οι θραυστήρες κρούσης παράγουν ένα κυβικό μέγεθος παραγωγής. Το τελικό μέγεθος του προϊόντος καθορίζεται από τη ρύθμιση του ανοίγματος μεταξύ των πλαισίων κρούσης και των ράβδων κρούσης, καθώς και από την ταχύτητα του ρότορα. Οι θραυστήρες κρούσης είναι ικανοί να παράγουν μια σειρά μεγεθών παραγωγής, ανάλογα με την συγκεκριμένη εφαρμογή και το επιθυμητό τελικό προϊόν.

Οι θραυστήρες κώνου είναι γνωστοί για την παραγωγή ενός καλοβαθμολογημένου και κυβικού μεγέθους εξόδου. Το τελικό μέγεθος του προϊόντος προσδιορίζεται από την CSS και τη θέση του κράνους σε σχέση με την κοίλη επιφάνεια. Οι θραυστήρες κώνου παρέχουν εξαιρετικό έλεγχο στη μορφή και την κατανομή μεγέθους των σωματιδίων.

7. Συντήρηση και Λειτουργικά Κόστη

Θραυστήρας Σιαγώνων: Οι θραυστήρες σιαγώνων έχουν σχετικά χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης και λειτουργικά κόστη. Ωστόσο, καταναλώνουν περισσότερη ενέργεια σε σύγκριση με τους θραυστήρες κρούσης και τους θραυστήρες κώνου.

Θραυστήρας Κρούσης: Οι θραυστήρες κρούσης απαιτούν μέτρια συντήρηση και έχουν μέτρια λειτουργικά κόστη. Είναι ενεργειακά αποδοτικοί και προσφέρουν καλή σχέση κόστους-παραγωγικότητας.

Θραυστήρας Κώνου: Οι θραυστήρες κώνου έχουν υψηλότερες απαιτήσεις συντήρησης αλλά γενικά χαμηλότερα λειτουργικά κόστη σε σύγκριση με τους θραυστήρες σιαγώνων και κρούσης. Είναι ενεργειακά αποδοτικοί και μπορούν να προσφέρουν εξοικονόμηση κόστους με την πάροδο του χρόνου.

Θρυμματιστές με σιαγόνες, θρυμματιστές με πρόσκρουση και θρυμματιστές κώνου έχουν διακριτά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα που τους καθιστούν κατάλληλους για διαφορετικές εφαρμογές θρυμματισμού. Οι θρυμματιστές με σιαγόνες υπερέχουν στη πρωτογενή θρυμματιση σκληρών και αποξεστικών υλικών, ενώ οι θρυμματιστές με πρόσκρουση είναι αποδοτικοί στη δευτερογενή και τριτογενή θρυμματιστή, προσφέροντας ένα κυβικό σχήμα σωματιδίων. Οι θρυμματιστές κώνου παρέχουν εξαιρετικό έλεγχο σχήματος σωματιδίων και είναι κατάλληλοι για δευτερογενή και τριτογενή θρυμματισμό.

Παράγοντες όπως η ικανότητα θρυμματισμού, οι απαιτήσεις συντήρησης, τα λειτουργικά κόστη και η έκταση εφαρμογής πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή του κατάλληλου θρυμματιστή για μια συγκεκριμένη εργασία. Είναι σημαντικό να συμβουλεύεστε τους ειδικούς της βιομηχανίας και να αναθεωρείτε τις προδιαγραφές προϊόντων προκειμένου να πάρετε ενημερωμένες αποφάσεις σχετικά με την επιλογή θρυμματιστή.

Πώς Να Μειώσετε Το Λειτουργικό Κόστος Του Θρυμματιστή Με Σιαγόνες;

Ο θρυμματιστής με σιαγόνες είναι κρίσιμη μηχανή στη βιομηχανία εξόρυξης και λατομείων, υπεύθυνη για το βασικό πρώτο στάδιο μείωσης μεγέθους. Αυτοί οι ισχυροί, αξιόπιστοι θρυμματιστές παίζουν καθοριστικό ρόλο στη μετατροπή των ακατέργαστων εξορυγμένων υλικών σε πολύτιμα αγαθά. Ωστόσο, για να διατηρηθεί η κερδοφορία και η ανταγωνιστικότητα, οι εξορυκτικές επιχειρήσεις πρέπει συνεχώς να αναζητούν τρόπους για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης και τη μείωση των λειτουργικών δαπανών που σχετίζονται με τον θρυμματιστή με σιαγόνες.

Αυτός ο περιεκτικός οδηγός εξερευνά διάφορες στρατηγικές και βέλτιστες πρακτικές για να βοηθήσει τους εξορυκτικούς χειριστές να μειώσουν τα συνολικά κόστη λειτουργίας των θρυμματιστών με σιαγόνες. Αντιμετωπίζοντας βασικούς παράγοντες όπως η κατανάλωση ενέργειας, η διαχείριση φθοράς, η συντήρηση και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας, το άρθρο παρέχει ένα χάρτη πορείας για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της οικονομικής αποδοτικότητας των λειτουργιών του θρυμματιστή με σιαγόνες.

Βελτιστοποίηση Κατανάλωσης Ενέργειας

Η μείωση της κατανάλωσης ενέργειας των θρυμματιστών με σιαγόνες είναι κύρια προτεραιότητα για εξοικονόμηση κόστους, καθώς η ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να αντιπροσωπεύει έως και 50% των συνολικών λειτουργικών δαπανών.

• Εφαρμόστε Ενεργειακά Αποτελεσματικούς Κινητήρες
• Βελτιστοποιήστε τις Ρυθμίσεις του Θρυμματιστή
• Εφαρμόστε Μεταβλητές Συχνότητες (VFDs)
• Βελτιώστε την Σταθερότητα Τροφοδοσίας
• Διεξάγετε Τακτική Συντήρηση

Διαχείριση Φθοράς

Η αποτελεσματική διαχείριση των εξαρτημάτων φθοράς είναι κρίσιμη για τον έλεγχο των δαπανών και τη διατήρηση της απόδοσης του θρυμματιστή.

• Χρησιμοποιήστε Φορέι Στεγανών Αντοχών
• Εφαρμόστε Πρόγραμμα Προγραμματισμένης Αντικατάστασης
• Παρακολουθήστε τα Σχέδια Φθοράς

Βελτιστοποίηση Συντήρησης και Χρόνου Ανάπαυσης

Ο προγραμματισμένος και ο απρόβλεπτος χρόνος ανάπαυσης προσφέρει σημαντικές ευκαιρίες για μείωση κόστους μέσω αποτελεσματικών στρατηγικών συντήρησης.

• Παρακολούθηση Κατάστασης
• Προληπτική Συντήρηση
• Βελτιστοποίηση Συντήρησης
• Τυποποίηση Στοιχείων
• Εκχώρηση

Βελτιστοποίηση Διαδικασίας

Ο σχεδιασμός κυκλώματος θραύσης επηρεάζει την παραγωγικότητα και το κόστος. Περιοδικές ανασκοπήσεις που προσδιορίζουν περιοχές για:

• Βελτιωμένη Ροή Υλικών
• Βέλτιστο Μέγεθος
• Συμπερίληψη Σκαμμάτων
• Επιλογή Λιπαντικού
• Χρήση Ανιχνευτών Επιπτώσεων

The Proper Speed for Jaw Crusher

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

Η βέλτιστη ταχύτητα για έναν γνάθιο θρυπτικό κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 200 και 400 σ.α.λ. Ωστόσο, η ακριβής ταχύτητα μπορεί να ποικίλει ανάλογα με διάφορους παράγοντες, όπως η σχεδίαση του θρυπτικού, ο τύπος του υλικού που επεξεργάζεται και το επιθυμητό μέγεθος του τελικού προϊόντος.

Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.

1. Χαρακτηριστικά Υλικού

Τα φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού που συνθλίβεται επηρεάζουν σημαντικά την βέλτιστη ταχύτητα του γνάθου θραυστήρα.

2.Σχεδιασμός Θραυστήρα

Το σχεδιασμό του γνάθου θραυστήρα παίζει καθοριστικό ρόλο στην προσδιορισμό της βέλτιστης ταχύτητας.

3.Επιθυμητό Μέγεθος Προϊόντος

Το επιθυμητό μέγεθος του συνθλιβόμενου υλικού είναι άλλος κρίσιμος παράγοντας που επηρεάζει την ταχύτητα λειτουργίας.

Τρόποι Βελτίωσης της Απόδοσης του Θραυστήρα Σιαγόνας

Όλοι θέλουν να αξιοποιήσουν στο έπακρο τον εξοπλισμό τους, και οι χειριστές θραυστήρων τζαμπο δεν αποτελούν εξαίρεση. Υπάρχουν αρκετοί παράγοντες που θα επηρεάσουν την απόδοση του θραυστήρα, επηρεάζοντας έτσι ολόκληρο τον κύκλωμα. Ακολουθούν ορισμένοι τρόποι που θα σας βοηθήσουν να αποφύγετε τις απώλειες παραγωγής.

Αποφύγετε τη Γέφυρα

Η συνεχής γέφυρα της ζώνης τροφοδοσίας του θραυστήρα τζαμπο είναι ένα κοινό πρόβλημα.

Η γέφυρα αναφέρεται σε πέτρες που εμποδίζουν το νερό να εισέλθει ή να μετακινηθεί προς τα κάτω στη θραυστηριακή κάμαρα. Αυτό μπορεί να οφείλεται στο γεγονός ότι υπάρχει μόνο μία πέτρα μεγαλύτερη από το άνοιγμα τροφοδοσίας ή πολλές πέτρες μέσου μεγέθους διασταυρώνονται και μπλοκάρουν την τροφοδοσία του θραυστήρα.

Η γέφυρα μπορεί να προκαλέσει σημαντικές απώλειες παραγωγής που συχνά παραβλέπονται. Σημειώστε ότι η γέφυρα της περιοχής τροφοδοσίας του πρωτεύοντος θραυστήρα είναι σχετική, καθώς μπορεί να απαιτηθούν αρκετά λεπτά για την επίλυση του προβλήματος (μεγάλες πέτρες απομακρύνονται, σπάζουν ή εισέρχονται απευθείας στην κάμαρα). Αν συμβεί δέκα φορές την ημέρα, θα προκαλέσει γρήγορα μία ώρα απώλειας παραγωγής.

Εάν αυτό συμβεί, για παράδειγμα, σε ένα από τα μοντέλα θραυστήρων μας, το C130 έχει εργοστασιακή ικανότητα 352 κοντών τόνων ανά ώρα (stph), και υποθέτοντας 12 δολάρια ανά κοντό τόνο, η ημερήσια απώλεια μπορεί εύκολα να φτάσει τα 4000 δολάρια.

Μέσω αυστηρού ελέγχου του δικτύου εκρήξεων για την αποφυγή δημιουργίας υπερβολικά μεγάλων υλικών, μπορούν να αποφευχθούν οι γέφυρες, οι χειριστές φορτωτών τρένων εκπαιδεύονται να ξεχωρίζουν τα υπερμεγέθη υλικά στο λατομείο, καθώς και οι χειριστές πρωτεύουσας θραυστικής εγκατάστασης, αλλάζοντας την ταχύτητα τροφοδοσίας και χρησιμοποιώντας την εγκατάσταση στο υδραυλικό σφυρί στην περιοχή που οπτικοποιεί τη ροή υλικού προς τον θραυστήρα και ελέγχει την ταχύτητα και την κατεύθυνση της πέτρας.

Εφαρμόστε το Σωστό Σχήμα Μολυβιού Γνάθου

Έχοντας ένα κατάλληλο σχήμα μολυβιού γνάθου μπορεί να εξοικονομήσει περισσότερα από 20% της παραγωγικής ικανότητας, αλλιώς θα είναι απώλεια.

Υπάρχουν πολλοί τύποι βράχων, και υπάρχουν διαφορές στην θραυστότητα, αντοχή στη φθορά και σχήμα νιφάδας. Η επιλογή της καλύτερης συνδυασμένης μορφής σταθερού μολυβιού και κινητού μολυβιού θα βοηθήσει στη βελτιστοποίηση της παραγωγής κατά την θραυστική επεξεργασία δύσκολων υλικών. Βράχοι με χαμηλότερη θραυστότητα απαιτούν πιο κοντές οδοντωτές γωνίες για να διατηρηθεί η σχεδιασμένη ικανότητα φέρουσας. Πολύ αβρεβατικοί βράχοι απαιτούν παχύτερες, βαρύτερες και μεγαλύτερης διάρκειας μολυβιού για να αποφευχθούν οι απώλειες παραγωγής που προκαλούνται από συχνές αντικαταστάσεις. Οι βράχοι νιφάδας χρειάζονται ένα οδοντόσχημο σχήμα μολυβιού για να τους θραύσουν σε περισσότερους κύβους για να αποφευχθεί η στασιμότητα λόγω γέφυρας και κοπής ζώνης κατά μήκος του θραυστικού κυκλώματος.

Παρακολουθήστε την Κατάσταση των Γνάθων

Εκτός από το ότι είναι ένα σημαντικό μέρος της απόδοσης της μηχανής, η γνάθος του θραυστήρα τζαμπο είναι επίσης υπεύθυνη για την προστασία του μπροστινού πλαισίου και της εκκρεμούς γνάθου. Η φθορά συνήθως οφείλεται σε αυξημένη γωνία θραυσής, απώλεια προφίλ οδόντων, μείωση CSS για την αντιστάθμιση πιθανών λαμινάτων εφέ κ.λπ., με αποτέλεσμα απώλειες παραγωγής. Γι' αυτόν τον λόγο, ο θραυστήρας χρειάζεται να παρακολουθείται καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής του.

Αφού η υπερβολική φθορά μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα μείωση της παραγωγής κατά 10-20%, είναι πολύ σημαντικό να βρείτε τον καλύτερο χρόνο για περιστροφή ή αντικατάσταση των γνάθων από οικονομική και ωφέλιμη σκοπιά.

Μέρη Θραυστήρα Τζάι

Οι θραυστήρες τζάι είναι ουσιώδη κομμάτια εξοπλισμού στους τομείς της κατασκευής, της εξόρυξης και της κατεδάφισης. Χρησιμοποιούνται για να θρυμματίσουν μεγάλα υλικά σε μικρότερα κομμάτια, τα οποία μπορούν στη συνέχεια να υποβληθούν σε επεξεργασία για περαιτέρω χρήση ή απόρριψη.

Τα κύρια μέρη ενός θραυστήρα τζάι περιλαμβάνουν:

1. Πλαίσιο

Το πλαίσιο είναι το κύριο δομικό στοιχείο του θραυστήρα τζάι και είναι υπεύθυνο για την υποστήριξη των άλλων μερών της μηχανής. Είναι συνήθως κατασκευασμένο από συγκολλητό χάλυβα ή χυτοσίδηρο και υπόκειται σε πολλή ένταση και καταπόνηση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Το πλαίσιο υποστηρίζει τον εκκεντρικό άξονα, ο οποίος είναι ένας περιστροφικός άξονας που κινείται από ηλεκτρικό μοτέρ ή κινητήρα ντίζελ. Ο εκκεντρικός άξονας είναι συνδεδεμένος με τον τροχό πτήσης, ο οποίος βοηθά στην εξισορρόπηση του φορτίου στον θραυστήρα και στη μεταφορά της ισχύος από τον κινητήρα στο μηχανισμό θραύσης.

2. Τροχός Πτήσης

Ο τροχός πτήσης είναι ένας μεγάλος, βαρύς τροχός που είναι προσαρτημένος στην άκρη του εκκεντρικού άξονα. Βοηθά να εξισορροπήσει το φορτίο στον θραυστήρα και να μεταφέρει την ισχύ από τον κινητήρα στον μηχανισμό θραύσης. Ο τροχός πτήσης είναι συνήθως κατασκευασμένος από χυτοσίδηρο ή χάλυβα και υπόκειται σε μεγάλη φθορά κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

3. Πλάκες Τζάι

Οι πλάκες τζάι είναι τα κύρια μέρη φθοράς του θραυστήρα τζάι και είναι υπεύθυνες για την θραύση του υλικού καθώς εισέρχεται στην κάρτα θραύσης. Είναι συνήθως κατασκευασμένες από χάλυβα μανγγανίου ή άλλο σκληρό υλικό και υπόκεινται σε μεγάλη φθορά κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Οι πλάκες τζάι έχουν σχεδιαστεί για να είναι εύκολα αντικαθιστόμενες, ώστε να μπορούν να αντικαθίστανται όταν φθαρούν ή ζημιωθούν.

4. Πλάκα Ανατροπής

Η πλάκα ανατροπής είναι ένα στοιχείο που συνδέει τον πιτμαν με τις πλάκες μάγουλων και βοηθά στη μεταφορά της δύναμης από τον πιτμαν στις πλάκες μάγουλων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θραύσης. Είναι συνήθως κατασκευασμένη από χυτοσίδηρο ή χάλυβα και υπόκειται σε μεγάλη φθορά κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η πλάκα ανατροπής είναι μια σημαντική λειτουργία ασφαλείας του θραυστήρα τζάι, καθώς βοηθά στην πρόληψη ατυχημάτων σπάζοντας τη σύνδεση μεταξύ του πιτμαν και των πλακών μάγουλων αν ο θραυστήρας φορτωθεί υπερβολικά.

5. Πλάκες Μάγουλων

Οι πλάκες μάγουλων βρίσκονται σε κάθε πλευρά του θραυστήρα τζάι και χρησιμοποιούνται για να θρυμματίσουν το υλικό ενάντια στην σταθερή γνάθο. Είναι συνήθως κατασκευασμένες από χάλυβα μανγγανίου ή άλλο σκληρό υλικό και υπόκεινται σε μεγάλη ένταση και καταπόνηση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Οι πλάκες μάγουλων είναι ένα σημαντικό μέρος του θραυστήρα τζάι, καθώς βοηθούν να καθοδηγήσουν το υλικό καθώς εισέρχεται στην κάρτα θραύσης και να αποτρέψουν την έξοδό του.

6. Πιτμαν

Ο πιτμαν είναι το κύριο κινούμενο στοιχείο του θραυστήρα τζάι και είναι υπεύθυνος για τη μεταφορά της δύναμης από την πλάκα ανατροπής στο μηχανισμό θραύσης. Είναι συνήθως κατασκευασμένος από χυτοσίδηρο ή χάλυβα και υπόκειται σε μεγάλη ένταση και καταπόνηση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Ο πιτμαν είναι συνδεδεμένος με τον εκκεντρικό άξονα μέσω της πλάκας ανατροπής και υποστηρίζεται από τις πλάκες μάγουλων. Κινείται πάνω και κάτω καθώς περιστρέφεται ο εκκεντρικός άξονας, θρυμματίζοντας το υλικό καθώς περνά μέσα από την κάρτα θραύσης.

7. Εκκεντρικός Άξονας

Τα ρουλεμάν του εκκεντρικού άξονα βρίσκονται στις άκρες του εκκεντρικού άξονα και βοηθούν στην υποστήριξη του άξονα καθώς περιστρέφεται. Είναι συνήθως κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας ρουλεμάν και υπόκεινται σε μεγάλη φθορά κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Τα ρουλεμάν του εκκεντρικού άξονα βοηθούν στη μείωση της τριβής μεταξύ του εκκεντρικού άξονα και του πλαισίου, επιτρέποντας στον θρυμματιστή να λειτουργεί ομαλά και αποδοτικά.

8. Ρυθμιστικό Wedge

Ρυθμιστικό Wedge: Το ρυθμιστικό wedge είναι ένα εξάρτημα του θρυμματιστή που χρησιμοποιείται για να ρυθμίσει το μέγεθος της ανοίγματος απόρριψης. Είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής και είναι υπεύθυνο για την κίνηση της πλάκας toggle και της θέσης της πλάκας toggle.

Συμπερασματικά, τα κύρια μέρη ενός θρυμματιστή περιλαμβάνουν το πλαίσιο, τον εκκεντρικό άξονα, τον ιμάντα, την πλάκα toggle, τις πλάκες μάγουλου, τις πλάκες σιαγόνας, τον pitman, τον εκκεντρικό άξονα και το ρυθμιστικό wedge. Αυτά τα εξαρτήματα συνεργάζονται για να θρυμματίσουν μεγάλα υλικά σε μικρότερα κομμάτια, τα οποία μπορούν στη συνέχεια να επεξεργαστούν για περαιτέρω χρήση.

Έξι Μεγάλες Διαφορές Μεταξύ Θραυστήρα Σιαγόνας και Θραυστήρα Επιπτώσεων

Ο θραυστήρας τζάι και ο θραυστήρας δυσμενών επιπτώσεων είναι κοινοί εξοπλισμοί που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία αδρανών υλικών. Αλλά πολλοί άνθρωποι μπορεί να μην τους γνωρίζουν πολύ καλά, ειδικά οι χρήστες που ξεκινούν σε αυτό το πεδίο.

Συχνά μας κάνουν αυτή την ερώτηση, σήμερα θα μιλήσουμε για τη διαφορά μεταξύ αυτών των δύο θραυστήρων.

Η προφανής διαφορά μεταξύ του θραυστήρα τζάι και του θραυστήρα δυσμενών επιπτώσεων είναι στη δομή και στην αρχή λειτουργίας.

Ο τρόπος λειτουργίας του πρώτου είναι η κάμψη εξώθησης, και το υλικό θρυμματίζεται στην θαλάμη θραύσης που αποτελείται από κινούμενη γνάθο και στατική γνάθο. Ο τελευταίος υιοθετεί την αρχή της θραύσης με κρούση. Το υλικό χτυπιέται επανειλημμένα μεταξύ του ρότορα (πλάκας σφυριού) και της αντίστιξης πλάκας.

Πολλοί άνθρωποι θα πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με την αρχή. Έτσι, σήμερα θα επικεντρωθούμε στην ανάλυση των διαφορών τους στην πραγματική παραγωγή.

1. Διαφορετικό Πεδίο Εφαρμογής

1) Σκληρότητα υλικών

Ο θραυστήρας τζάι μπορεί να θρυμματίσει υλικά με διάφορες σκληρότητες, με αντοχή σε θλίψη μεταξύ 300-350MPA. Και ο θραυστήρας δυσμενών επιπτώσεων είναι κατάλληλος για θραύση υλικών με χαμηλή αντοχή, εύθραυστων υλικών όπως ο ασβεστόλιθος. Εάν χρησιμοποιήσουμε θραυστήρα δυσμενών επιπτώσεων για να επεξεργαστούμε σκληρούς λίθους, θα προκαλέσει μεγάλη ζημιά στα ευαίσθητα μέρη και θα συντομεύσει τη διάρκεια ζωής του θραυστήρα.

2) Μέγεθος υλικού

Γενικά, ο θραυστήρας τζάι είναι πιο κατάλληλος για την επεξεργασία μεγάλων λίθων, των οποίων το μέγεθος εισόδου δεν είναι μεγαλύτερο από 1 μέτρο (ανάλογα με τον τύπο του εξοπλισμού και τον κατασκευαστή). Έτσι χρησιμοποιείται εκτενώς σε ορυχεία και λατομεία. Ενώ ο θραυστήρας δυσμενών επιπτώσεων χρησιμοποιείται συνήθως για θραύση μικρών υλικών και το μέγεθος εισόδου του είναι μικρότερο από αυτό του θραυστήρα τζάι.

2. Διαφορετικές Εφαρμογές

Είναι γνωστό ότι στη γραμμή παραγωγής θραύσης, παραγωγής άμμου και επεξεργασίας μεταλλεύματος, ο θραυστήρας τζάι χρησιμοποιείται για χονδρή θραύση ως πρωτογενής εξοπλισμός θραύσης (ο λεπτός θραυστήρας τζάι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μέτρια ή λεπτή θραύση), ενώ ο θραυστήρας δυσμενών επιπτώσεων χρησιμοποιείται συνήθως για μέτρια ή λεπτή θραύση ως δευτερεύων ή τριτεύων θραυστικός εξοπλισμός.

3. Διαφορετική Χωρητικότητα

Η χωρητικότητα του θραυστήρα τζάι είναι μεγαλύτερη από αυτή του θραυστήρα δυσμενών επιπτώσεων. Γενικά μιλώντας, η παραγωγή του θραυστήρα τζάι μπορεί να φτάσει 600-800T ανά ώρα (ανάλογα με τον κατασκευαστή και το μοντέλο προϊόντος), ενώ η παραγωγή του θραυστήρα δυσμενών επιπτώσεων είναι περίπου 260-450T ανά ώρα.

4. Διαφορερή Ικανότητα Απόρριψης

Ως εξοπλισμός χονδρής θραύσης, η ικανότητα απόρριψης του θραυστήρα τζάι είναι μεγάλη, γενικά κάτω από 300-350mm (ανάλογα με τον κατασκευαστή και το μοντέλο προϊόντος). Ως εξοπλισμός μέτριας ή λεπτής θραύσης, η ικανότητα απόρριψης του θραυστήρα δυσμενών επιπτώσεων είναι μικρότερη.

Φυσικά, θα πρέπει να σημειωθεί ότι λόγω διαφορετικών ιδιοτήτων υλικών, η εκφόρτιση διαφορετικού εξοπλισμού μπορεί να έχει σφάλματα.

5. Διαφορετικά Σωματίδια Εκφόρτισης

Η μορφή των κόκκων των τελικών προϊόντων του θρυμματιστή με τζάμι δεν είναι καλή, καθώς υπάρχουν πάρα πολλοί επιμήκεις και νιφάδωτοι σωματίδια. Αντίθετα, τα τελικά προϊόντα του θρυμματιστή πρόσκρουσης έχουν καλή μορφή κόκκων και τα σωματίδιά τους είναι καλύτερα από αυτά του θρυμματιστή κώνου.

Ως εκ τούτου, ο θρυμματιστής με τζάμι συνήθως ρυθμίζεται μετά τον θρυμματιστή πρόσκρουσης για περαιτέρω σχήμα στην πραγματική παραγωγή. Αυτή η διαταγή είναι επίσης πιο κοινή.

6. Διαφορετικές Τιμές

Σε γενικές γραμμές, η τιμή του θρυμματιστή με τζάμι είναι χαμηλότερη από αυτήν του θρυμματιστή πρόσκρουσης, καθώς ως παραδοσιακός θρυμματιστικός εξοπλισμός, ο θρυμματιστής με τζάμι είναι πιο σταθερός σε ορισμένες πτυχές όπως η απόδοση, η ποιότητα, η κατανάλωση ενέργειας. Αυτό μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις του χρήστη, επομένως αυτός ο τύπος οικονομικά αποδοτικού εξοπλισμού είναι πιο εύκολο να προσελκύσει την προσοχή των χρηστών.

Πώς να Επιλέξετε τον Σωστό Θραυστήρα Σιαγόνας SBM για τις Ανάγκες σας

Όταν πρόκειται για την ενίσχυση των ικανοτήτων θραύσης των εξορυκτικών ή των εργασιών αδρανών υλικών σας, η επιλογή του σωστού προμηθευτή θραυστήρα είναι υψίστης σημασίας. Οι θραυστήρες σιαγόνας SBM έχουν αποκτήσει φήμη για την αξιόπιστη απόδοσή τους και τις αποδοτικές ικανότητες θραύσης. Αυτό το άρθρο παρέχει πολύτιμες πληροφορίες και καθοδήγηση σχετικά με το πώς να επιλέξετε τον σωστό θραυστήρα σιαγόνας SBM για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας.

Κατανόηση των Γραμμών Προϊόντων Θραυστήρων Σιαγόνας SBM

Η SBM, με χρόνια εμπειρίας στην βιομηχανία, προσφέρει μια σειρά θραυστήρων σιαγόνας σχεδιασμένων να καλύπτουν ποικίλες ανάγκες θραύσης. Οι γραμμές προϊόντων θραυστήρων σιαγόνας μας περιλαμβάνουν μοντέλα όπως η σειρά C6X, η σειρά C5X, η σειρά PE και η σειρά PEW. Αυτές οι γραμμές προϊόντων έχουν αποδείξει την αξία τους σε διάφορες εξορυκτικές και εφαρμογές αδρανών υλικών.

Βασικοί Παράγοντες για την Επιλογή Θραυστήρων Σιαγόνας SBM

Για να επιλέξετε τον σωστό θραυστήρα σιαγόνας SBM για τις ανάγκες σας, εξετάστε τους παρακάτω παράγοντες:

• 1. Ικανότητα Θραύσης:Προσδιορίστε την απαιτούμενη ικανότητα με βάση την επιθυμητή ροή και τους παραγωγικούς στόχους της λειτουργίας σας. Επιλέξτε έναν θραυστήρα σιαγόνας με επαρκή ικανότητα να διαχειριστεί το αναμενόμενο φορτίο.
• 2.Μέγεθος Τροφοδοσίας:Αξιολογήστε το μέγιστο μέγεθος του υλικού τροφοδοσίας και βεβαιωθείτε ότι ο θραυστήρας σιαγόνας μπορεί να το φιλοξενήσει αποτελεσματικά. Ένα μεγαλύτερο άνοιγμα τροφοδοσίας είναι επιθυμητό για την επεξεργασία μεγαλύτερων βράχων και την επίτευξη υψηλότερης παραγωγικότητας.
• 3.Ρυθμιζόμενη Μέγεθος Εξόδου:Σκεφτείτε την γκάμα των μεγεθών εξόδου που χρειάζεστε για την συγκεκριμένη εφαρμογή σας. Ο θραυστήρας σιαγόνας θα πρέπει να έχει ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις για τον έλεγχο του επιθυμητού μεγέθους του τελικού προϊόντος.
• 4.Φορητότητα:Ανάλογα με τις ανάγκες σας, σκεφτείτε αν είναι πιο κατάλληλος ένας στατικός ή ένας κινητός θραυστήρας σιαγόνας. Η SBM προσφέρει επιλογές και για τις δύο διαμορφώσεις, επιτρέποντάς σας να επιλέξετε τη πιο βολική ρύθμιση για τις λειτουργίες σας.

Συγκεκριμένα Χαρακτηριστικά του Θραυστήρα Σιαγόνας SBM

• 1. Προηγμένη Τεχνολογία Θραύσης;
• 2. Υψηλή Παραγωγικότητα και Αποδοτικότητα;
• 3. Εύκολη Συντήρηση;
• 4. Αντοχή και Αξιοπιστία;

Φορείς φθοράς θρυμματιστή σιαγώνων: Μέγιστη διάρκεια ζωής φθοράς

Ο θρυμματιστής σιαγώνων είναι ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους τύπους πρωτογενών θρυμματιστών στις βιομηχανίες εξορύξεων, λατομείων και κατασκευών. Αυτές οι ανθεκτικές μηχανές είναι γνωστές για την ικανότητά τους να χειρίζονται μεγάλα, σκληρά και λειαντικά υλικά, μειώνοντάς τα σε μικρότερα, πιο διαχειρίσιμα μεγέθη.

Στην καρδιά της λειτουργίας ενός θρυμματιστή σιαγώνων βρίσκονται οι φορείς φθοράς, κρίσιμα στοιχεία που προστατεύουν την κάμερα θρυμματισμού από τις έντονες δυνάμεις και τη φθορά που σχετίζεται με τη διαδικασία θρυμματισμού, που πρέπει να παρακολουθούνται και να αντικαθίστανται εγκαίρως για να διασφαλιστεί η αποτελεσματική και οικονομικά αποδοτική λειτουργία του θρυμματιστή σιαγώνων σας.

Τύποι Φορέων Φθοράς Θρυμματιστή Σιαγώνων

Ο θραυστήρας σιαγόνας διαθέτει κυρίως δύο είδη αναλώσιμων φθαρτών τμημάτων - σταθερούς και κινητούς επενδύτες σιαγόνας.

Οι σταθεροί φορείς σιαγώνων (επίσης γνωστοί ως κυρτοί φορείς) καλύπτουν τον εξωτερικό τοίχο της κάμερας θρυμματισμού σχηματίζοντας την στατική επιφάνεια θραύσης. Είναι παχείς, λείοι και καμπυλωτοί για να ταιριάζουν με την κίνηση του swing jaw.

Οι κινητοί φορείς σιαγώνων (επίσης γνωστοί ως σιαγόνες) είναι πιο λεπτοί και αντέχουν μεγαλύτερες δυνάμεις πρόσκρουσης καθώς κινούνται μέσα και έξω από την κάψουλα θρυμματισμού. Οι σιαγόνες συνήθως έρχονται ως μία αποσπώμενη πλάκα συγκολλημένη στον πάτο του swing jaw.

Ορισμένοι κατασκευαστές προσφέρουν κράματα ατσάλινων φορέων για καλύτερη αντίσταση στην οξείδωση σε εφαρμογές σκωρίας ή σιδηρούχες. Οι σύνθετοι προφίλ φορείς μπορούν να αυξήσουν τις γωνίες σύγκρουσης για καλύτερη επεξεργασία.

Παράγοντες που Επηρεάζουν τη Φθορά του Θρυμματιστή Σιαγώνων

Ο ρυθμός φθοράς των φορέων φθοράς του θρυμματιστή σιαγώνων επηρεάζεται από μια ποικιλία παραγόντων, συμπεριλαμβανομένων των χαρακτηριστικών του υλικού τροφοδοσίας, των συνθηκών λειτουργίας του θρυμματιστή και των πρακτικών συντήρησης. Η κατανόηση αυτών των παραγόντων είναι καθοριστική για την βελτιστοποίηση της διάρκειας ζωής φθοράς και τη μείωση των λειτουργικών εξόδων.

1. 1. Χαρακτηριστικά Υλικού Τροφοδοσίας
2. 2. Συνθήκες Λειτουργίας Θρυμματιστή
3. 3. Πρακτικές Συντήρησης
4. 4. Σχεδιασμός και Ρύθμιση Θρυμματιστή

Μέγιστη Απόδοση Επένδυσης Φθοράς Θρυμματιστή Σιαγόνων

Η αποτελεσματική παρακολούθηση και συντήρηση των επενδύσεων φθοράς του θρυμματιστή σιαγόνων είναι κρίσιμη για τη μεγιστοποίηση της χρονικής τους διάρκειας, τη μείωση των καθυστερήσεων και τη μείωση των συνολικών λειτουργικών εξόδων.

1. 1. Τακτικοί Έλεγχοι
2. 2. Μέτρηση και Παρακολούθηση Φθοράς
3. 3. Προληπτική Συντήρηση
4. 4. Αντικατάσταση και Χειρισμός Επενδύσεων

Εφαρμογή του Θραυστήρα Σιαγόνας στη Γραμμή Παραγωγής Άμμου

Με την ανάπτυξη της οικονομίας, η χώρα συνεχίζει να προωθεί την κατασκευή διαφόρων βασικών σχεδιάσεων. Η ζήτηση για αδρανή έχει αυξηθεί. Λόγω της αυξανόμενης έλλειψης φυσικών πόρων άμμου, η μηχανικώς παραγόμενη άμμος έχει γίνει το κύριο οικοδομικό υλικό στην κατασκευή υποδομών. Η γραμμή παραγωγής χαλικιού είναι ένας ειδικός εξοπλισμός παραγωγής για την παραγωγή άμμου και πετραδιών για κατασκευές. Η γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοπλιστεί με θραυστήρα τύπου γνάθου, κοσκινιστή, μηχανή κατασκευής άμμου κ.λπ. σύμφωνα με τις ανάγκες παραγωγής. Μπορεί να βάλει βράχο, χαλίκι, ποτάμια βότσαλα και άλλα υλικά. Παράγεται σε διάφορα μεγέθη σωματιδίων που πληρούν τις απαιτήσεις της οικοδομικής άμμου. Η άμμος που παρασκευάζεται από τη γραμμή παραγωγής άμμου και χαλικά έχει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή αντοχή σε συμπίεση. Είναι πολύ πιο κατάλληλη από την άμμο που παράγεται από φυσική άμμο και από μια συνηθισμένη σφυρηλάτηση. Ποιότητα κατασκευής.

Η γραμμή παραγωγής άμμου έχει τα χαρακτηριστικά της αξιόπιστης απόδοσης, της λογικής σχεδίασης, της εύκολης λειτουργίας και της υψηλής αποδοτικότητας εργασίας. Στη γραμμή παραγωγής άμμου, ο θραυστήρας σιαγόνων χρησιμοποιείται για την πρωτογενή θραύση μεγάλων πετρών. Υπάρχουν πολλές επιλογές για το μοντέλο του θραυστήρα σιαγόνων, που μπορεί να αποδεχθεί διαφορετικά μεγέθη τροφοδοσίας. Το υλικό από πέτρα αποστέλλεται ομοιόμορφα στον θραυστήρα σιαγόνων μέσω του δονητικού τροφοδότη για χονδρή θραύση. Το υλικό μετά την χονδρή θραύση μεταφέρεται με τον ιμάντα μεταφοράς στον θραυστήρα σιαγόνων για λεπτή θραύση, και το λεπτά θρυμματισμένο υλικό αποστέλλεται στην δονητική οθόνη για κοσκίνισμα. Το υλικό που πληροί τις απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων του τελικού προϊόντος αποστέλλεται στη μηχανή πλυσίματος άμμου για καθαρισμό. Το υλικό που δεν πληροί τις απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων του τελικού προϊόντος επιστρέφεται από την δονητική οθόνη στη μηχανή παραγωγής άμμου για ξαναθραύση, σχηματίζοντας ένα κλειστό κύκλωμα για πολλαπλούς κύκλους. Η κοκκώδης ύλη του τελικού προϊόντος μπορεί να συνδυαστεί και να ταξινομηθεί σύμφωνα με τις ανάγκες του χρήστη.

Ο θρυμματιστής γνάθου χωρίζεται σε μεγάλους, μεσαίους και μικρούς σύμφωνα με το πλάτος της τροφοδοτικής θύρας. Το πλάτος της τροφοδοτικής θύρας είναι μεγαλύτερο από 600MM για μεγάλες μηχανές, και το πλάτος της τροφοδοτικής θύρας είναι 300-600MM για μεσαίου μεγέθους μηχανές. Το πλάτος της τροφοδοτικής θύρας είναι μικρότερο από 300MM είναι μια μικρή μηχανή. Ο θρυμματιστής γνάθου έχει απλή δομή, είναι εύκολος στην κατασκευή, αξιόπιστος στη λειτουργία και βολικός στη χρήση και τη συντήρηση. Η κοκκομετρική ποιότητα του θρυμματιστή γνάθου μπορεί να ποικίλει από 10mm έως 105mm, και μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών. Οι τιμές των θρυμματιστών γνάθου ποικίλλουν ανάλογα με το μοντέλο και την παραγωγική ικανότητα.

Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές θραυστήρων στη βιομηχανία εξόρυξης. Εάν θέλετε να επενδύσετε σε εξοπλισμό θραυστήρων, πρέπει πρώτα να κατανοήσετε τον κατασκευαστή και να προσαρμόσετε μια λογική γραμμή παραγωγής θραύσης σύμφωνα με τις πραγματικές παραγωγικές σας ανάγκες. Η Σαγκάη Shibang είναι ο κορυφαίος κατασκευαστής εξοπλισμού θραυστήρων στη χώρα. Εάν χρειάζεστε τεχνική υποστήριξη ή άλλες ανάγκες σε αυτήν την περιοχή, έχουμε ειδικούς για να σας βοηθήσουμε.