Μύλος Ράιμοντ - για εξόρυξη και επεξεργασία ορυκτών

Πώς να Βελτιώσετε την Παραγωγή Σκόνης του Μύλου Ράιμοντ;

Ο μύλος Ράιμοντ είναι ένα από τα ευρέως χρησιμοποιούμενα μηχανήματα στον κλάδο του αλέσματος. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία της βιομηχανίας, η αγορά του μύλου Ράιμοντ στην Κίνα…

Γενικά, προκειμένου ο Raymond mill να παράγει μεγάλη ποσότητα σκόνης και υψηλή απόδοση στη διαδικασία παραγωγής, υπάρχουν οι ακόλουθες απαιτήσεις:

1. Επιστημονική και λογική τοποθέτηση

Όταν ο μύλος Ράιμοντ λειτουργεί σωστά, ο χρήστης πρέπει να λάβει υπόψη τόσο την επιλογή του μοντέλου εξοπλισμού όσο και την επιλογή του υλικού. Από τη μια πλευρά, πρέπει να εξετάσουμε αν η μηχανή μπορεί να καλύψει τις καθημερινές ανάγκες παραγωγής για να αποφευχθεί η υπερέκταση, από την άλλη πλευρά, πρέπει να επιλέξουμε μέτρια σκληρότητα το συντομότερο δυνατό (περισσότερο κατάλληλη για τα υλικά μύλων Ράιμοντ) επειδή μπορεί να αποτρέψει τα υλικά με υπερβολική σκληρότητα να φράξουν την έξοδο, καθιστώντας δύσκολη την παραγωγή σκόνης.

Σωστή επιλογή ταχύτητας ανύψωσης

Η φέρουσα ικανότητα του κυρίως κινητήρα είναι ένας παράγοντας βελτίωσης της απόδοσης του μύλου άλεσης. Η ικανότητα άλεσης της μηχανής μπορεί να βελτιωθεί αυξάνοντας την κινητική ενέργεια του μύλου και ρυθμίζοντας τον ιμάντα ή αντικαθιστώντας τον.

3. Διατηρήστε τακτική συντήρηση

Ο μύλος Raymond πρέπει να επισκευάζεται μετά από μια περίοδο χρήσης (συμπεριλαμβανομένης της αντικατάστασης ευάλωτων εξαρτημάτων). Πριν από τη χρήση του μηχανισμού άλεσης κυλίνδρων, πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά ο συνδετικός βόλτος και ο γρύλος για τυχόν χαλάρωση ή ανεπαρκή προσθήκη λιπαντικού λίπανσης. Επιπλέον,

Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ μύλου Ράιμοντ και μύλου σφαιρών;

Υπάρχουν πολλές διαφορές μεταξύ του μύλου Ράιμοντ και του μύλου σφαιρών στις λειτουργίες αλέσματος. Οι χρήστες πρέπει να διακρίνουν μεταξύ τους όταν επιλέγουν, να κατανοήσουν τη διαφορά μεταξύ τους και να επιλέξουν τον τύπο μύλου αλέσματος που χρειάζονται. Οι διαφορές μεταξύ του μύλου Ράιμοντ και του μύλου σφαιρών περιλαμβάνουν τα εξής σημεία:

1.Διαφορετικό μέγεθος

Ο Ράιμοντ μύλος ανήκει στη вертикτική δομή και είναι εξοπλισμός υπερλεπτού άλεσης. Η κοπή του Ράιμοντ μύλου είναι κάτω από 425 μεσών. Ο μύλος μπάλας ανήκει στη οριζόντια δομή, της οποίας η επιφάνεια είναι μεγαλύτερη από αυτή του Ράιμοντ μύλου. Ο μύλος μπάλας μπορεί να αλέσει τα υλικά με ξηρή ή υγρή μέθοδο, και η κοπή του τελικού προϊόντος μπορεί να φτάσει τα 425 μεσα. Είναι κοινός εξοπλισμός για την άλεση υλικών στη βιομηχανία εξόρυξης.

2.Διαφορετικά εφαρμόσιμα υλικά

Ο μύλος Ράιμοντ χρησιμοποιεί αλεστική κυλινδρική επιφάνεια και αλεστική δακτυλιοειδή επιφάνεια για το άλεσμα, οπότε είναι κατάλληλος για την επεξεργασία μη μεταλλικών ορυκτών με σκληρότητα Mohs κάτω από το επίπεδο 7, όπως γύψο, ασβεστόλιθο, ανθρακικό ασβέστιο, κ.ά.

3.Διαφορετική ικανότητα

Γενικά, ο μύλος σφαιρών έχει μεγαλύτερη παραγωγή από τον μύλο Ράιμοντ. Ωστόσο, η αντίστοιχη κατανάλωση ενέργειας είναι επίσης υψηλότερη. Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, ο μύλος σφαιρών παρουσιάζει πολλά μειονεκτήματα, όπως μεγάλος θόρυβος και υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη. Επομένως, δεν είναι κατάλληλος για φιλικές προς το περιβάλλον διαδικασίες επεξεργασίας.

4. Διαφορετικά κόστη επένδυσης

Ως προς την τιμή, οι μύλοι μπάλας είναι φθηνότεροι από τους μύλους Raymond. Αλλά σε όρους συνολικού κόστους, ο μύλος μπάλας είναι πιο ακριβός από τον μύλο Raymond.

5. Διαφορετική περιβαλλοντική απόδοση

Ο μύλος Ράιμοντ υιοθετεί σύστημα αρνητικής πίεσης για τον έλεγχο της σκόνης, το οποίο μπορεί να ελέγχει την εκφόρτωση της σκόνης, καθιστώντας την παραγωγική διαδικασία καθαρή και φιλική προς το περιβάλλον. Παρόλο που η επιφάνεια του μύλου μπιλετών είναι μεγαλύτερη, η συνολική ελέγχου είναι πιο δύσκολη και η ρύπανση από σκόνη είναι μεγαλύτερη από αυτή του μύλου Ράιμοντ.

6. Διαφορετική ποιότητα τελικών προϊόντων

Κοινά προβλήματα και σχετικές λύσεις για τον μύλο Ράιμοντ

Κατά τη διαδικασία άλεσης με τον μύλο Ράιμοντ, η μηχανή μπορεί να παρουσιάσει βλάβες, είτε λόγω άλεσης σκληρών υλικών, είτε λόγω προβλημάτων στην ίδια τη μηχανή. Για αυτά τα κοινά προβλήματα, αυτό το άρθρο θα παρέχει τις σχετικές λύσεις και ελπίζουμε ότι θα είναι χρήσιμες.

1. Γιατί ο μύλος Ράιμοντ παρουσιάζει σοβαρές δονήσεις;

Έχει τους ακόλουθους λόγους που προκαλούν δονήσεις στη μηχανή: δεν είναι παράλληλη με το οριζόντιο επίπεδο κατά την εγκατάσταση της μηχανής· οι βίδες της βάσης δεν είναι σφιγμένες· το στρώμα υλικού είναι πολύ λεπτό· υπερμεγέθη υλικά τροφοδοσίας.

Για αυτούς τους λόγους, οι ειδικοί παρέχουν τις σχετικές λύσεις: επανεγκατάσταση της μηχανής για να εξασφαλιστεί ότι θα είναι παράλληλη με την οριζόντια επιφάνεια· σφίξιμο των βιδών θεμελίωσης· αύξηση των τροφίμων εισόδου· θραύση των μεγάλων τροφίμων εισόδου και στη συνέχεια αποστολή τους στον μύλο Raymond.

2. Ποιος είναι ο λόγος για την χαμηλή ποσότητα εκφόρτωσης σκόνης στον μύλο Ράιμοντ;

Αίτιο: Το σύστημα κλεισίματος σκόνης του κυκλώνα συλλέκτη δεν είναι κλειστό, κάτι που προκαλεί αναπνοή σκόνης.

Οι λύσεις: επισκευάστε τον συλλέκτη κυκλώνων και κάντε το δοχείο κλειδώματος σκόνης να λειτουργήσει σωστά· αλλάξτε το μαχαίρι· καθαρίστε τον αεραγωγό· φράξτε την διαρροή στη σωλήνωση.

3. Πώς να αντιμετωπίσετε τελικά προϊόντα που είναι πολύ χοντρά ή πολύ λεπτά;

Οι λόγοι περιλαμβάνουν: η πλάκα του διαχωριστή είναι σοβαρά φθαρμένη και δεν μπορεί να εκτελέσει τη λειτουργία διαχωρισμού, γεγονός που οδηγεί σε πολύ χοντρά τελικά προϊόντα· ο ανεμιστήρας εξαγωγής σκόνης του συστήματος άλεσης δεν διαθέτει την κατάλληλη ποσότητα αέρα. Για να λύσετε αυτά τα προβλήματα: αλλάξτε την πλάκα του διαχωριστή ή αλλάξτε τον διαχωριστή· μειώστε ή αυξήστε την ποσότητα αέρα.

Οι χειριστές θα πρέπει να ρυθμίσουν την απόσταση σωστά σύμφωνα με τις απαιτήσεις, διασφαλίζοντας ότι οι δύο άξονες είναι συμπληρωματικοί.

4. Πώς να μειώσετε τον θόρυβο του ξενιστή;

Λόγω: μικρής ποσότητας τροφής, σοβαρής φθοράς μαχαιριού, χαλαρών βιδών θεμελίωσης. σκληρών υλικών. ακατάλληλης μορφής λείαντικού κυλίνδρου, λείαντικού δακτυλίου.

Σχετικές λύσεις: αύξηση της ποσότητας του θρεπτικού υλικού, αύξηση του πάχους του υλικού, αλλαγή μαχαιριού, σφίξιμο των βιδών θεμελίωσης. αφαίρεση σκληρών υλικών και αλλαγή λείαντικού κυλίνδρου και δακτυλίου.

Πώς να λύσετε 8 συχνά προβλήματα μύλων Raymond;

Λόγω της σταθερής απόδοσης, της εύκολης λειτουργίας, της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και της μεγάλης ρυθμιζόμενης περιοχής μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος, ο μύλος Raymond χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς κλάδους. Στη διαδικασία παραγωγής του μύλου Raymond, μπορεί να συμβούν διάφορες βλάβες, με αποτέλεσμα μείωση της απόδοσης του εξοπλισμού και επίδραση στην παραγωγικότητα. Ακολουθούν οι λόγοι και οι λύσεις για 8 συχνά προβλήματα του μύλου Raymond.

Μηδέν σκόνη ή λιγότερη απόδοση σκόνης

2. Η Τελική Σκόνη Είναι Υπερβολικά Αδράνεια ή Υπερβολικά Λεπτή

3. Ο κύριος κινητήρας σταματά συχνά, η θερμοκρασία του κινητήρα αυξάνεται και το ρεύμα του ανεμιστήρα πέφτει.

4. Ο Κύριος Μηχανισμός Έχει Φωνές και Δονείται

5. Ο ανεμιστήρας δονείται.

6. Η συσκευή μετάδοσης και ο αναλυτής υπερθερμαίνονται

7. Οι σκόνες εισέρχονται στην συσκευή αλέσματος.

8. Η χειροκίνητη αντλία καυσίμου δεν λειτουργεί ομαλά

Ο μύλος Raymond – Μια σημαντική επένδυση που δεν πρέπει να χάσουμε το 2021

Στις αρχές του 2021, έχετε παρατηρήσει μια επιχειρηματική ευκαιρία – το έργο του μύλου Ράιμοντ; Ανησυχείτε ακόμα για το πώς να αγοράσετε έναν μύλο Ράιμοντ; Το σημερινό άρθρο σας προσφέρει οφέλη, συνεχίστε να διαβάζετε.

1. Επιλέξτε κατασκευαστή μύλου Ράιμοντ με μεγάλης κλίμακας αποστολές

Οι κατασκευαστές μύλων Ράιμοντ με συστήματα μαζικής παράδοσης ευνοούν την ταχεία παραγωγή των πελατών. Αυτός ο τύπος κατασκευαστή γνωρίζει ότι ο χρόνος αποτελεί σημαντικό κόστος για τους πελάτες. Επομένως, θα δημιουργήσουν ένα ολοκληρωμένο σύστημα για να εξασφαλίσουν την ταχύτητα προετοιμασίας και παράδοσης και την αποτελεσματικότητα της μεταφοράς. Παίρνοντας ως παράδειγμα την SBM, θα χρησιμοποιήσουμε τέσσερα μέρη για να εξασφαλίσουμε κάθε λεπτομέρεια της παράδοσης: έλεγχο των παραγγελιών αποθεμάτων, έλεγχο ποιότητας των μηχανημάτων στο εργοστάσιο, επανεξέταση της λίστας συσκευασίας, επιστημονική συσκευασία και μεταφορά.

2. Επιλέξτε κατασκευαστή μύλου Ράιμοντ που μπορεί να παράγει και να πωλεί αυτόνομα

Οι κατασκευαστές μύλων Raymond που παράγουν και πωλούν μόνοι τους είναι γενικά μεγάλης κλίμακας, με χαμηλό κόστος παραγωγής ανά μονάδα και πωλούνται απευθείας από τους κατασκευαστές, η τιμή των μύλων Raymond είναι σε πιο ευνοϊκό επίπεδο.

3. Επιλέξτε κατασκευαστή μύλου Raymond με ενσωματωμένη προμήθεια

Ένας κατασκευαστής μύλου Ράιμοντ που μπορεί να παρέχει ολοκληρωμένη εφοδιαστική αλυσίδα, μπορεί να προσφέρει ταχύτερες και καλύτερες υπηρεσίες έργου. Μπορούν να παρέχουν υπηρεσίες από την προ-πωλησιακή συμβουλευτική, στον σχεδιασμό του έργου κατά την πώληση και στη συντήρηση μετά την ολοκλήρωσή του.

Ποιες είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την τιμή ενός μύλου Ράιμοντ;

Ο μύλος Raymond είναι ένα απαραίτητο μηχάνημα για τον αλέθισμα μη μεταλλικών ορυκτών στην βιομηχανία σκόνης. Η τιμή του μύλου Raymond έχει πάντα αποτελέσει ένα από τα ζητήματα που απασχολούν τους πελάτες, οπότε ποιοι είναι οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την τιμή του μύλου Raymond;

Τεχνικά Πλεονεκτήματα του Μύλου Ρέιμοντ

Η απόδοση της τεχνολογίας αλεσμού βασίζεται κυρίως στα στατιστικά δεδομένα του ποσοστού διέλευσης. Στο σημείο αυτό, το ποσοστό διέλευσης του μύλου Raymond είναι υψηλότερο από αυτό άλλων εξοπλισμών αλεσμού, φτάνοντας έως και το 99%. Η ταχύτητα αλέσματος είναι υψηλότερη και η απόδοση καλύτερη. Επομένως, η τιμή του μύλου Raymond στην αγορά είναι υψηλότερη από αυτήν του γενικού εξοπλισμού αλεσμού.

2. Σχεδιασμός Δομής του Μύλου Raymond

Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό αλέσματος, η κατακόρυφη δομή του μύλου Raymond μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικούς πόρους γης και τρισδιάστατο χώρο, γε...

3. Σύνθεση Υλικών του Μύλου Ράιμοντ

Η σύνθεση υλικών αποτελεί τον κύριο παράγοντα που επηρεάζει την εξωτερική ποιότητα του μύλου Ράιμοντ. Η τιμή ενός μύλου Ράιμοντ με υψηλής ποιότητας χυτοσίδηρο είναι υψηλότερη από αυτή ενός μύλου με γενικά υλικά. Αυτός ο μύλος Ράιμοντ υψηλής ποιότητας αποτελεί εγγύηση για την παραγωγή.

4. Κατασκευαστές Μύλων Ράιμοντ

Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί κατασκευαστές μηχανών Ράιμοντ στην αγορά, κατανεμημένοι σε διάφορες περιοχές. Η παραγωγική δυνατότητα, η τεχνολογία έρευνας και ανάπτυξης, η διαδικασία κατασκευής κ.λπ. των κατασκευαστών διαφέρουν. Το

Παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή μύλου Raymond

Από όλες τις απόψεις, υπάρχουν δύο βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την παραγωγή του αλεστήρα Raymond: η ποιότητα του μηχανήματος και τα χαρακτηριστικά του υλικού.

Η ποιότητα του μηχανήματος. Θα επηρεάσει την ποιότητα του αλεστήρα, όπως το τεχνολογικό επίπεδο του αλεστήρα Raymond, η δομή και το εργασιακό περιβάλλον.

Χαρακτηριστικά του υλικού. Οι παράγοντες που θα επηρεάσουν την παραγωγή του μύλου Raymond περιλαμβάνουν τα χαρακτηριστικά του υλικού, το μέγεθος του εισερχόμενου υλικού και το μέγεθος του εκκενωμένου υλικού. Το χαρακτηριστικό του υλικού αναφέρεται κυρίως στην σκληρότητα Mohs. Το σκληρό υλικό είναι δύσκολο να αλεσθεί. Σε συγκεκριμένο χρόνο, θα παράγει λιγότερη παραγωγή. Όταν τα εισερχόμενα υλικά είναι μεγάλα, θα αυξήσει επίσης τον χρόνο της διαδικασίας άλεσης και στη συνέχεια η παραγωγή θα μειωθεί. Το μέγεθος της εκκένωσης επηρεάζει επίσης την παραγωγή. Όταν χρειάζεστε τελικά προϊόντα λεπτής ποιότητας, θα χρειαστεί περισσότερος χρόνος άλεσης.

Επτά Οδηγίες για τη Συντήρηση των Μυλωνών Αλέσματος

Ωστόσο, λίγοι γνωρίζουν πώς να συντηρούν τον εξοπλισμό άλεσης. Είναι σημαντικό να γνωρίζουμε πώς να χειριζόμαστε τον μύλο άλεσης, οπότε υπάρχουν μερικά μέτρα προφύλαξης που πρέπει να λάβουμε υπόψη κατά την καθημερινή συντήρηση του υπερυθρού μύλου άλεσης.

1. Ελέγξτε προσεκτικά τα εξαρτήματα πριν από την λειτουργία του μύλου αλέσματος. Επιπλέον, οι χρήστες πρέπει να ελέγξουν αν ο μύλος αλέσματος έχει έλλειψη λαδιού. Αν ναι, το μηχάνημα πρέπει να λιπαίνεται.

2. Ελέγξτε εάν ο μύλος είναι σταθερός κατά τη λειτουργία. Παρατηρήστε την συνολική κατάσταση λειτουργίας των εξαρτημάτων του μύλου μέσω ελέγχου. Κρίνετε εάν παρουσιάζει κάποιο ασυνήθιστο θόρυβο. Σε περίπτωση που ναι, απενεργοποιήστε αμέσως τη μηχανή και λύστε το πρόβλημα άμεσα, για να αποφύγετε την επίδραση στην απόδοση της μηχανής.

3. Απενεργοποίηση του μύλου μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας του τελικού προϊόντος (περίπου 5 λεπτά αναμονής). Είναι απαραίτητο οι χρήστες να περιμένουν την πλήρη απομάκρυνση του υλικού πριν σταματήσουν τη μηχανή.

4. Κατά την απενεργοποίηση του μύλου, είναι απαραίτητο οι χρήστες να τηρούν τη σειρά απενεργοποίησης, διασφαλίζοντας την ομαλή εκκίνηση του μύλου την επόμενη φορά.

5. Μετά την απενεργοποίηση του μύλου, ελέγξτε προσεκτικά αν τα εξαρτήματα του μύλου είναι σε καλή κατάσταση. Σε περίπτωση φθοράς, τα ανταλλακτικά πρέπει να αντικατασταθούν άμεσα.

6. Διατηρήστε το εξοπλισμό καθαρό και ελέγχετε το τακτικά.

7. Εάν η συντήρηση του μύλου πραγματοποιείται και προστίθεται έγκαιρα λιπαντικό.

Παράγοντες που επηρεάζουν την βλάβη του κυρίως σώματος του μύλου Raymond

Τα τελευταία χρόνια, με την ταχεία ανάπτυξη των μεταλλουργικών, κατασκευαστικών, χημικών και ορισμένων άλλων βιομηχανιών, ο μύλος Raymond βρίσκει ευρύτερη εφαρμογή σε αυτούς τους τομείς. Ο μύλος Raymond προορίζεται κυρίως για την άλεση των πρώτων υλών σε σκόνη επιθυμητού μεγέθους. Ωστόσο, κατά τη λειτουργία του μύλου Raymond, υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που επηρεάζουν την βλάβη του κυρίως σώματος. Εδώ, εστιάζουμε σε αυτούς τους παράγοντες.

Επίδραση της σκληρότητας του αλεστικού υλικού

Επίδραση του σχήματος και του μεγέθους του αλεστικού υλικού

Επιπτώσεις των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών

Βελτιωμένη Έκδοση Μύλου Raymond

Όταν επιλέγουμε Αλεστικό Μύλο Raymond/Αλεστικό Ρόλο Raymond, το πρώτο πράγμα που λαμβάνουμε υπόψη είναι η χωρητικότητα και η ποιότητα. Όσο υψηλότερη είναι η ποιότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάρκεια ζωής της παραγωγής.

Αλλά η πρακτική έδειξε ότι η λεπτότητα των τελικών προϊόντων που παράγονταν από τους μύλους Raymond ήταν δυσαρεστητική. Συνήθως η λεπτότητα ήταν περίπου 400 τρύπες ανά ίντσα, με πολύ λίγο υλικό να φτάνει τις 1000 τρύπες ανά ίντσα, κάτι που δεν πληρούσε τις απαιτήσεις της εξελιγμένης επεξεργασίας. Κατά τη λειτουργία, οι μύλοι Raymond αντιμετώπιζαν πάντα υψηλά ποσοστά βλαβών, μεγάλη κατανάλωση ενέργειας, αφόρητους θορύβους, μεγάλες εκπομπές, χαμηλή απόδοση, δυσαρεστημένο σύστημα συλλογής και αδυναμία συλλογής μεγάλων ποσοτήτων λεπτής σκόνης. Έτσι, με βάση τον μύλο Raymond, κάποιες εταιρείες λάνσαραν νέα είδη μύλων Raymond.

Σήμερα, θα μιλήσουμε για τις 3 βελτιωμένες εκδόσεις των μύλων Raymond της SBM. Πρόκειται για τον μύλο MB5X με ταλαντευόμενους κυλίνδρους, τον μύλο MTW Ευρωπαϊκού τραπεζοειδούς και τον μύλο MTM χαμηλής ταχύτητας. Σε σύγκριση με την πρώτη γενιά μύλων Raymond, αυτά τα τρία είδη μύλων είναι πιο ενεργειακά αποδοτικά και φιλικά προς το περιβάλλον, διαθέτουν πιο εξελιγμένα αυτόματα συστήματα ελέγχου και μπορούν να βοηθήσουν τους χρήστες να προχωρήσουν σε μια εξελιγμένη και μεγάλης κλίμακας ανάπτυξη.

4 Βήματα για να κατανοήσετε τον Μύλο Raymond

Ως κοινός εξοπλισμός άλεσης, ο μύλος Raymond έχει αγαπηθεί από πολλούς χρήστες σε όλο τον κόσμο με σταθερές επιδόσεις και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.

Στη συνέχεια, θα παρουσιάσω ολοκληρωμένα τον μύλο Raymond από τέσσερις πλευρές και ελπίζω ότι αυτό θα σας βοηθήσει να τον κατανοήσετε γρήγορα.

Οι Αρχές του Αλεστικού Μύλου Ράιμοντ

Η αρχή λειτουργίας του μύλου Raymond είναι: Τα υλικά εισέρχονται στο ρεζερβουάρ για να συνθλίβονται από τους κυλίνδρους. Οι κύλινδροι περιστρέφονται γύρω από τον κατακόρυφο άξονα και περιστρέφονται ταυτόχρονα. Λόγω της διαφυγή δύναμης κατά τη διάρκεια της περιστροφής, ο μύλος κύλινδρος αποκλίνει προς τα έξω για να πιέσει τον μύλο δακτύλιο, επιτυγχάνοντας έτσι το στόχο της θραύσης των υλικών.

Τα τελευταία χρόνια, υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές που κατασκευάζουν μύλους Raymond στην Κίνα. Υπάρχουν επίσης

Το μύλο Ράιμοντ έχει χαρακτηριστικά με εξαιρετικά πλεονεκτήματα, υψηλή εφαρμοσιμότητα και υψηλό μερίδιο αγοράς.

2. Εφαρμογή της Μύλης Raymond

Ο μύλος Raymond χρησιμοποιείται ευρέως στην υψηλής αλέσεως λεπτής επεξεργασίας μη εύφλεκτων και μη εκρηκτικών υλικών, όπως χαλαζίας, ταλκ, μάρμαρο, ασβεστόλιθος, δολομίτης, χαλκός και σίδηρος, με σκληρότητα Mohs κάτω από 9,3 και υγρασία κάτω από 6%. Η μέγεθος της εξόδου του μύλου Raymond κυμαίνεται από 60-325 mesh (0.125 mm -0.044 mm).

3. Οι Λειτουργίες και Χαρακτηριστικά του Αλεστικού Μύλου Raymond

Διάφοροι αλεστικοί μύλοι έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και επιδόσεις.

4. Προβλήματα με τον Αλεστικό Μύλο Raymond

Τα τελευταία χρόνια, τα μη μεταλλικά ορυκτά χρησιμοποιούνται ευρέως στην βιομηχανία υπερελαφρών σκόνης. Για αυτό, οι εταιρείες κατεργασίας δίνουν όλο και περισσότερη προσοχή στην ποιότητα των προϊόντων μη μεταλλικών ορυκτών, ιδιαίτερα στην λεπτότητα του προϊόντος. Όπως γνωρίζουμε, κάποια προβλήματα με