Μύλος Κάθετης Ρόδας Σκωρίας

Περίληψη：Η άλεση σλάγκ είναι ένα σημαντικό μέρος της παραγωγής σκόνης σλάγκ. Η απόδοση άλεσης και η ποιότητα άλεσης επηρεάζουν άμεσα το κόστος και την ποιότητα της παραγωγής σλάγκ

Πρόσφατα, ολοκληρώθηκε η εγκατάσταση και η εκκίνηση της γραμμής παραγωγής με ετήσια παραγωγή 80.000 τόνων σκόνης σλάγκ που κατασκευάστηκε από την SBM!

Στην αρχή του έργου, υπήρχαν υψηλές προδιαγραφές και αυστηρές απαιτήσεις. Μετά από πλήρη τεχνική έρευνα και επαναλαμβανόμενες διαπραγματεύσεις, η SBM επιλέχθηκε τελικά και κέρδισε τον διαγωνισμό για το έργο άλεσης σκόνης σλάγκ ανάμεσα σε πολλές μονάδες προσφοράς με υψηλό τεχνικό περιεχόμενο, υψηλή σχέση κόστους απόδοσης και περιβαλλοντική προστασία.

Ολόκληρη η εγκατάσταση άλεσης σλάγκ αυτού του έργου σχεδιάστηκε από την SBM, και ο κύριος εξοπλισμός είναι ο μύλος σλάγκ κάθετης σειράς LM. Η SBM προσαρμόζει τα μέτρα σύμφωνα με τις τοπικές συνθήκες και οργανώνει το σχέδιο και την κατασκευή λογικά. Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής έχει επιστημονικό και λογικό σχεδιασμό, συμπαγή διάταξη, ευφυΐα και περιβαλλοντική προστασία, και επιτρέπει πραγματικά στους πελάτες να απολαμβάνουν τα οικονομικά οφέλη που προσφέρονται από νέο εξοπλισμό υψηλής απόδοσης και εξοικονόμησης ενέργειας και νέες τεχνολογίες! Λάβει ομόφωνη αναγνώριση από τους πελάτες.

Επισκόπηση Έργου SBM

Χωρητικότητα έργου:80,000 τόνοι/έτος

Υλικό επεξεργασίας:σλάγκ

Μέγεθος τελικού προϊόντος:150-200 πλέγμα D90

Διαμόρφωση εξοπλισμού:LM κάθετης αλευρομηχανής

Διαδικασία επεξεργασίας:ξηρά μέθοδος

Πηγή πρώτης ύλης:αυτοπαραγόμενα στερεά απόβλητα από τον θερμικό σταθμό της Ομάδας

Χρήση τελικού προϊόντος:νέο υλικό από μάρμαρο

Διαδικασία Εργοστασίου Άλεσης Σλάγκ

Η άλεση σλάγκ είναι ένα σημαντικό μέρος της παραγωγής σκόνης σλάγκ. Η απόδοση άλεσης και η ποιότητα άλεσης επηρεάζουν άμεσα το κόστος και την ποιότητα της παραγωγής σλάγκ. Ως ο κύριος εξοπλισμός στη διαδικασία παραγωγής άλεσης σλάγκ, ο κάθετος μύλος σλάγκ της SBM LM ενσωματώνει λεπτή θραύση, άλεση, ξήρανση, επιλογή σκόνης και μεταφορά, εξασφαλίζοντας τη συνέχεια και τη σταθερότητα της παραγωγής σκόνης σλάγκ και βελτιώνοντας την απόδοση της άλεσης σλάγκ.

1. Οι πρώτες ύλες σλάγκ μεταφέρονται στο εργοστάσιο με φορτηγά, και αποστέλλονται στην αποθήκη σλάγκ για αποθήκευση και ξήρανση μέσω του υποδοχέα εκφόρτωσης και του ιμάντα μεταφοράς. Ο συσσωρευμένος σλάγκ παραλαμβάνεται από ένα παλετοφόρο, και μεταφέρεται στον ανυψωτή μέσω ενός ιμάντα μεταφοράς μετά την μέτρηση από έναν υποδοχέα και έναν ποσοτικό τροφοδότη.

2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μεταφοράς, οι πρώτες ύλες σλάγκ απομακρύνονται από σίδηρο και κοσκινίζονται διαδοχικά μέσω του απομακρυντή σιδήρου και της δονητικής οθόνης, και στη συνέχεια αποστέλλονται στον κάθετο μύλο σλάγκ LM για άλεση μέσω του εξοπλισμού μεταφοράς και άλλων συσκευών τροφοδοσίας με αέρα.

3. Η σκόνη χαλάζης χωρίζεται από το διαχωριστή σκόνης με τη βοήθεια ζεστού αέρα που παρέχεται από τον καυστήρα ζεστού αέρα, και αποξηραίνεται ταυτόχρονα. Η σκόνη χαλάζης που πληροί τις απαιτήσεις κοκκώδους είναι συλλεγμένη από τον συλλέκτη σκόνης, και στη συνέχεια μεταφέρεται από το αεροδρόμιο και τον ανελκυστήρα στην αποθήκη τελικών προϊόντων για αποθήκευση.

Πλεονεκτήματα του κάθετου μύλου ρολών χαλάζης

1. Οικονομικά αποδοτικός, λιγότερη συνολική επένδυση

Μεγάλες λειτουργίες ενσωματώνονται σε μία, καταλαμβάνοντας επιφάνεια περίπου 50% του συστήματος μύλου μπάλας, και μπορούν να τοποθετηθούν στον αέρα, μειώνοντας σημαντικά το κόστος επένδυσης; ο σχεδιασμός του συστήματος είναι απλός και λογικός, εξοικονομώντας τη συνολική επένδυση σε κεφάλαια εξοπλισμού.

2. Σφαιρική βελτιστοποίηση, χαμηλότερα λειτουργικά κόστη

Σταθερή λειτουργία, απλή συντήρηση, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, ισχυρότερη ικανότητα ξηρότητας, χαμηλότερη φθορά βασικών εξαρτημάτων και πιο βολική συντήρηση, εξοικονομώντας το λειτουργικό κόστος του εξοπλισμού των πελατών.

3. Υψηλή αποδοτικότητα άλεσης, καλή ποιότητα τελικών προϊόντων

Το υλικό παραμένει στον κάθετο μύλο ρολών για μικρό χρονικό διάστημα, μειώνοντας την επαναλαμβανόμενη άλεση και διευκολύνοντας τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος; Ταυτόχρονα, ο κύλινδρος άλεσης και η πλάκα άλεσης δεν είναι σε άμεση επαφή, και η περιεκτικότητα σιδήρου στο προϊόν είναι χαμηλή. Υιοθετείται ο υψηλής αποδοτικότητας συλλέκτης σκόνης με δυναμικό και στατικό συνδυασμό, ο ρότορας είναι ρυθμιζόμενος, η αποδοτικότητα διαχωρισμού είναι υψηλή και η ποιότητα του τελικού προϊόντος διασφαλίζεται.

4. Αποδοτικός και φιλικός προς το περιβάλλον, αξιόπιστη λειτουργία

Ο κάθετος μύλος ρολών είναι συνολικά σφραγισμένος και λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, χωρίς διαρροή σκόνης, καθαρό περιβάλλον, και η εκπομπή μπορεί να φτάσει≤10mg/Nm³; Ταυτόχρονα, είναι εξοπλισμένος με συσκευή περιορισμού για να αποφεύγεται η καταστροφική επίδραση και οι έντονες δονήσεις, και ο εξοπλισμός λειτουργεί σταθερά με μικρές δονήσεις και χαμηλό θόρυβο.

5. Απλή λειτουργία, υψηλή νοημοσύνη

Εξοπλισμένος με αυτόματο σύστημα ελέγχου, μπορεί να πραγματοποιήσει ελεύθερη εναλλαγή μεταξύ απομακρυσμένου ελέγχου και τοπικού ελέγχου, που είναι εύκολο στη λειτουργία και εξοικονομεί εργασία; Εξοπλισμένος με αυτόματο σύστημα λίπανσης, μπορεί να πραγματοποιήσει 24ωρη συνεχόμενη παραγωγή.