Summary: روتور جزء اصلی دستگاه ساخت ماسه است. اصل کار ماشین ساخت ماسه بر این است که از انرژی جنبشی خفیه روتور برای چرخش استفاده میکند...
روتور جزء اصلی دستگاه تولید شن است. اصل کار دستگاه تولید ماسه این است که از انرژی جنبشی اینرسی روتور استفاده کند تا با سرعت بالا بچرخد و مواد را در جهت محیطی از طریق کانال چرخ روتور پرتاب کند و بر روی سندان ضربهای یا صفحه پوشش انباشته شده مواد را تأثیر دهد تا خرد یا شکلدهی کند. مواد دوباره شکلیافته و بازگشتی سپس توسط صفحه چکشی که در خارج از روتور با سرعت بالا یکپارچه شده است خرد میشوند.
پس از لرزش روتور به هر دلیلی، به احتمال زیاد لرزش در تمام تجهیزات ایجاد میشود و روتور لرزان تأثیر زیادی بر استفاده از دستگاه خواهد داشت و حتی ممکن است منجر به خرابی شود. در ادامه ۹ دلیل و راهکار برای لرزش غیرعادی دستگاه تولید شن ارائه شده است.
۱. انحراف محور موتور و پولی روتور
موتور گشتاور را از طریق تسمه و پولی به پولی انتهای پایین روتور منتقل میکند. هنگامی که محور موتور و پولی روتور جابهجا شوند، ارتعاشاتی رخ خواهد داد.
راهکار این است که مجدداً تراز کنید. پس از بررسی نصب، اطمینان حاصل کنید که محور موتور و محور روتور در حال کار طبیعی هستند و لرزش غیرعادی ندارند.
۲. نقص در بلبرینگ روتور
سیستم روتور معمولاً از بدنه روتور، محور اصلی، سیلندر بلبرینگ، بلبرینگ روتور، پولی و آببند و غیره تشکیل شده است. مؤلفهای که چرخش با سرعت بالا و پایدار سیستم روتور را حفظ میکند بلبرینگ روتور است. اگر فاصله بلبرینگ از حد مجاز بیشتر شود یا بلبرینگ آسیب ببیند، لرزش شدید روتور ایجاد خواهد شد.
راهحل این است که یک یاتاقان با فاصله مناسب انتخاب کنید یا آن را با یاتاقانهای جدید جایگزین نمایید. در حین استفاده، باید به صورت منظم بررسی شود که آیا یاتاقان نیاز به تعویض دارد یا خیر، تا از تأخیر در تولید جلوگیری شود.
۳. عدم تعادل روتور
عدم تعادل سایر قسمتها در روتور باعث میشود که روتور نامتعادل شود و لرزش ایجاد کند. در این مرحله، لازم است که تعادل روتور به دقت بررسی و تنظیم شود.
پس از مونتاژ سیستم روتور، باید آزمایش تعادل دینامیکی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که در سرعت بالا هیچگونه لرزش وجود ندارد؛ در طول استفاده، اگر سر چکشها چرخانده شدند، به منظور جلوگیری از عدم توازن روتور، تمامی سر چکشها در دستگاه سنگشکن باید همزمان چرخانده شوند. در غیر این صورت، در حین عملیات لرزش شدید رخ خواهد داد. علاوه بر این، باید توجه داشت که تفاوت وزن بین دو گروه مربوطه سر چکشها در زمان نصب بیش از ۵ گرم نباشد.
۴. انسداد مواد
اگر مواد دچار انسداد شدند، باید در زمان مناسب پاکسازی شوند. برای جلوگیری از ارتعاش ناشی از انسداد مواد، مشخصات خوراکدهی باید به دقت کنترل شود. ذرات بزرگ و اشیاء خارجی که قابل آسیاب نیستند، نباید وارد سنگ شکن شوند. توجه خاصی به رطوبت مواد در هر زمان داشته باشید. اگر مواد حاوی مقدار زیادی آب باشند، در سنگ شکن چسبنده میشوند که به تدریج به قطعات بزرگ تبدیل شده و به دیواره داخلی دستگاه چسبیده میشوند. اگر در زمان مناسب تمیز نشوند، باعث انسداد مواد میشوند، بنابراین باید به میزان رطوبت مواد اولیه توجه کنیم.
5. پایه محکم نیست یا بولتهای لنگر شل هستند
وقتی که ارتعاش غیرعادی در دستگاه تولید شن رخ میدهد، ابتدا باید بررسی کنید که آیا این مشکل ناشی از پایه و بولتهای لنگر است یا خیر. اگر پایه محکم نباشد یا بولتهای لنگر شل باشند، ثبات دستگاه تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. در این زمان، باید بولتها را بررسی و سفت کرد و در فرآیند استفادههای بعدی، پایه و بولتهای لنگر را بهطور منظم بررسی کنید و در صورت شل بودن، بهموقع تقویت کنید.
6. مقدار تغذیه بیش از حد یا اندازه مواد بزرگتر است
اگر میزان تغذیه بیش از حد باشد و از توان بارگذاری دستگاه ساخت شن تجاوز کند، دستگاه ساخت شن نمیتواند مواد را در زمان مناسب در این قسمت خرد کند، و منجر به تجمع مواد در حفره خردایش و ارتعاشهای غیر عادی میشود. در این زمان، لازم است که میزان تغذیه بهموقع تنظیم شده و تغذیه منظم و پیوسته حفظ شود.
اگر مواد بیش از حد بزرگ باشد، همچنین باعث لرزش غیرطبیعی در سنگشکن عمودی قسمت تاثیر میشود، بنابراین لازم است اندازه خوراک را بررسی کرده و به نیازها پاسخ دهد، و مواد با اندازه ذرات غیرعادی را بهموقع حذف کنید. تغذیه باید بهطور دقیق طبق دستورالعمل ماشینسازی شن انجام شود تا اندازه و میزان عبور خوراک کنترل شود.
7. تغییر شکل انحنا در شفت اصلی
وقتی تغییر شکل خمشی در شافت اصلی دستگاه ساخت شن ظاهر میشود، همچنین باعث لرزش غیرطبیعی میشود. در این صورت، نیاز است که شافت اصلی بهموقع تعویض یا اصلاح شود. دقت ماشینکاری، استحکام یا عملیات حرارتی شافت نامطلوب است، که ممکن است به راحتی در حین استفاده باعث تغییر شکل شافت اصلی شود. این امر منجر به لرزش با فرکانس ثابت در کل بدنه روتور و آسیب به یاتاقان خواهد شد.
8. سایش قرقرهها و تسمهها
قرقره و تسمه دو عنصر هستند که قدرت را از موتور به روتور منتقل میکنند. هنگامی که قرقره فرسوده و تسمه آسیبدیده باشد، انتقال قدرت ناپایدار و لرزان خواهد شد، که بر تعادل سیستم روتور تأثیر میگذارد.
9. سایش و افت اجزای مقاوم در برابر سایش
قطعات مقاوم در برابر سایش مختلف بر روی روتور یکپارچه شدهاند. به دلیل اصل سختیساز بودن شن و فرآیند عملیات با سرعت بالا، نرخ سایش قطعات مقاوم در برابر سایش بسیار بالا است. چنین سایشهایی نمیتوانند به طور یکنواخت تعادل داشته باشند؛ بعضی قطعات ممکن است به شدت سایش پیدا کنند و حتی بیفتند اگر به موقع بازرسی و تعویض نشوند. هنگامی که این وضعیت رخ دهد، روتور در سرعت بالا نامتعادل خواهد شد که منجر به ایجاد لرزش میشود.
در صورت لرزش دستگاه ساخت شن و ماسه برای مدت طولانی و عدم رسیدگی به موقع، برخی قطعات شل خواهند شد و ممکن است در حین فرآیند ساخت شن و ماسه حوادث خطرناکی رخ دهد. در حین عملیات، باید به دقت لرزش آسیاب تاثیر عمودی محور را بررسی کرد، بهویژه لرزشهای غیرعادی که بر اثر فرسودگی یا افتادن قطعات داخلی رخ میدهد. بازرسیهای منظم تجهیزات را انجام دهید و مشکلات را در زمان مناسب برطرف کنید تا تولید پایدار تضمین شود.
دریافت راهحل
ارسال پیام