هر آنچه باید درباره دستگاه تولید شن بدانید

چگونه یک کارخانه تولید شن مصنوعی را تنظیم کنیم؟

پیکربندی تجهیزات کارخانه تولید شن مصنوعی شامل فیدر ارتعاشی، سنگ‌شکن درشت، سنگ‌شکن متوسط و ریز، الک ارتعاشی، دستگاه شن‌سازی و نقاله کمربندی است. در میان اینها، فیدرها، الک‌های ارتعاشی و نقاله‌ها تجهیزات کمکی هستند.

1. تغذیه

سنگ‌هایی که از کوه منفجر می‌شوند به وسیله کامیون به فیدر ارتعاشی ارسال می‌شوند. فیدر ارتعاشی دارای سازگاری بالا، عملکرد پایدار و هزینه عملکرد بالا است. این یک دستگاه تغذیه است که به طور گسترده در شرکت‌های شن و ماسه و مصالح استفاده می‌شود. فیدر ارتعاشی می‌تواند به طور مداوم و یکنواخت تجهیزات خرد کننده را تغذیه کند و به طور مؤثری عمر تجهیزات را طولانی‌تر کند. حجم کوچک، وزن سبک، قدرت کم، ساختار فشرده، نصب راحت، هزینه عملیاتی پایین و هزینه سرمایه‌گذاری کم.

2. خرد کردن درشت و ریز

بسته به اهداف مختلف خرد کردن، سنگ‌شکن‌ها به خرد کردن درشت و خرد کردن متوسط و ریز تقسیم می‌شوند: سنگ‌شکن‌های درشت می‌توانند سنگ‌های بزرگ را به اندازه ذرات متوسط در یک بار پردازش کنند؛ سنگ‌شکن‌های متوسط و ریز عمدتاً برای خرد کردن و شکل‌دهی مجدد سنگ‌های درشت خرد شده به منظور برآورده کردن الزامات استاندارد بالای پروژه‌های ساخت و ساز برای سنگ استفاده می‌شود. فیدر ارتعاشی سنگ‌ها را به طور یکنواخت به سنگ‌شکن فکی ارسال می‌کند و سنگ‌های شکسته شده از فک برای اولین بار خرد می‌شوند، یعنی خرد کردن درشت. سنگ‌های شکسته شده از فک سپس از طریق نقاله کمربندی به سنگ‌شکن مخروطی یا سنگ‌شکن ضربه‌ای برای خرد کردن ثانویه، یعنی خرد کردن ریز منتقل می‌شوند.

3. تولید شن و غربالگری

مواد finely crushed به دستگاه تولید شن توسط نوار نقاله برای خردایش دقیق ارسال می‌شوند و مواد finely crushed توسط صفحه نمایش لرزشی غربال می‌شوند.

خط تولید عمومی می‌تواند با سه مرحله فوق تکمیل شود، اما برای کسانی که روی محتوای پودری شن الزامات دقیقی دارند، می‌توان یک شستشوی شن بعد از خردایش دقیق و غربالگری اضافه کرد. صفحه نمایش لرزشی مدور و صفحه نمایش لرزشی خطی در خط تولید شن رایج است. نوار نقاله هاب خط تولید شن است. این دستگاه دارای مزایای مصرف پایین انرژی جنبشی، کارایی تولید بالا، ظرفیت انتقال بالا، استفاده انعطاف‌پذیر، اقتصاد و عملی بودن است.

10 نقص و راه حل برتر دستگاه تولید شن

ما بحث‌های زیادی در مورد دستگاه تولید شن داشته‌ایم. در حین عملیات، اجتناب‌ناپذیر است که دستگاه تولید شن با انواع مشکلات مواجه شود. زمانی که دستگاه تولید شن خراب شود، بر کارایی تولید تأثیر می‌گذارد و سپس بر منافع اقتصادی تأثیر می‌گذارد.

امروز ما یک خلاصه از 10 شکست رایج ارائه می‌دهیم و به شما آموزش می‌دهیم که چگونه با آن‌ها برخورد کنید. امیدوارم این مقاله در آینده در صورتی که با چنین مشکلاتی مواجه شدید به شما کمک کند.

نقص 1: تجهیزات به آرامی کار نمی‌کنند و بدنه بیش از حد تکان می‌خورد

نقص 2: تجهیزات در حین عملیات صدای غیرعادی تولید می‌کنند

نقص 3: بلبرینگ‌ها انعطاف‌پذیر نیستند

نقص 4: دمای بالای بلبرینگ‌ها

خطا 5: حلقه‌های آب‌بندی محور آسیب دیده‌اند

خطا 6: روغن به انتهای بالایی و پایینی محور نفوذ می‌کند

خطا 7: اندازه تخلیه بزرگ‌تر می‌شود

خطا 8: صدای ماشین ناگهان با یک دیگ به اوج می‌رسد

خطا 9: مقاومت بی‌نهایت بیش از حد

خطا 10: صدای فلز در ماشین ساخت شن وجود دارد

شن ساخته شده

شن را می‌توان به شن طبیعی و شن مصنوعی تقسیم کرد：

شن طبیعی: ذرات سنگی با اندازه ذره کمتر از 5 میلی‌متر، که تحت شرایط طبیعی (اصلی‌ترین آن فرسایش سنگ‌ها) شکل گرفته‌اند، شن طبیعی نامیده می‌شوند.

شن مصنوعی：ذرات سنگ، باطله معدنی یا سرباره ضایعات صنعتی با اندازه ذره کمتر از 4.7MM که از طریق خردایش و غربالگری مکانیکی پس از عملیات حذف خاک تولید شده‌اند، اما ذرات نرم و فرسوده شامل نمی‌شوند.

مزایای شن تولیدی

1. ماده اولیه شن مصنوعی ثابت است و بعد از خردایش با تجهیزات خرد کردن خاص تولید می‌شود. الگوی تولید مکانیزه تضمین می‌کند که کیفیت شن مصنوعی پایدار، قابل تنظیم و قابل کنترل است و می‌تواند پارامترهای مرتبط مانند توزیع اندازه ذره و نرمی را مطابق نیاز پروژه تنظیم کند که از لحاظ مهندسی نسبت به شن رودخانه کاربرد بهتری دارد.

2. سطح شن رودخانه معمولاً پس از شسته شدن توسط جریان آب صاف است، در حالی که شن مصنوعی دارای بخش‌های متعدد و سطح زبر است، بنابراین ذرات شن ساخت ماشین می‌توانند بهتر با مواد چسبنده مانند سیمان ترکیب شوند.

3. مواد اولیه شن مصنوعی می‌توانند از برخی ضایعات جامد به دست آیند. همزمان، در برنامه‌ریزی و ساخت شهری، تعداد زیادی از ضایعات ساختمانی می‌توانند با سنگ شکن موبایل خرد شوند تا مصالح بازیافتی تولید و فرآوری شوند، که نه تنها به حل مشکل آلودگی زیست‌محیطی کمک می‌کند، بلکه نرخ بهره‌برداری از منابع طبیعی را نیز افزایش می‌دهد.

4. در دوره کمبود منابع شن رودخانه و افزایش سریع قیمت مواد اولیه، می‌توان هزینه تولید شرکت‌های بتن را کاهش داد و تأثیر بر حوزه مهندسی را کاهش داد.

نقش اینترنت اشیا در ماشین ساخت شن

اینترنت اشیا (IoT) در حال انقلاب در صنایع مختلف است و بخش ساخت شن نیز از این قاعده مستثنی نیست. با ادغام فناوری IoT در ماشین ساخت شن، تولیدکنندگان می‌توانند کارایی عملیاتی را افزایش دهند، کیفیت محصول را بهبود بخشند و از شیوه‌های نگهداری بهتری اطمینان حاصل کنند. در اینجا نگاهی دقیق به نقش IoT در ماشین ساخت شن داریم.

• 1. نظارت در زمان واقعی
• 2. نگهداری پیش‌بین
• 3. اتوماسیون پیشرفته
• 4. نظارت و مدیریت از راه دور
• 5. ایمنی بهبود یافته
• 6. نظارت بر محیط زیست

ادغام فناوری IoT در ماشین‌های ساخت شن در حال تحول صنعت با افزایش کارایی، ایمنی و پایداری است. با نظارت در زمان واقعی، نگهداری پیش‌بین و اتوماسیون بهبود یافته، IoT نه تنها عملیات را بهینه می‌کند بلکه راه را برای تولید شن هوشمندتر و سازگارتر با محیط زیست هموار می‌سازد. با ادامه پیشرفت فناوری، انتظار می‌رود تأثیر آن بر صنعت ساخت شن افزایش یابد و فرصت‌های جدیدی برای نوآوری و بهبود ایجاد کند.

چرا ماشین ساخت شن در روغن‌کاری دچار مشکل می‌شود؟

<p>روغن‌کاری بخش مهمی از نگهداری روزانه دستگاه ساخت شن است. روغن‌کاری می‌تواند سایش قطعات مکانیکی را کاهش دهد و عمر مفید آن‌ها را افزایش دهد. علاوه بر این، گرمای ناشی از اصطکاک در حین کارکرد دستگاه نیز می‌تواند از طریق روغن‌کاری دفع شود.</p>

اما حتی اگر ما به طور منظم ماشین ساخت شن را روانکاری کرده باشیم، هنوز هم مشکلاتی وجود دارد. اکنون می‌توانیم به شما بگوییم که ممکن است به دلیل ناکامی در روانکاری باشد. بنابراین سوال این است که چه چیزهایی باعث ناکامی در روانکاری می‌شود؟ و چه کاری باید انجام دهیم؟

در واقع، ممکن است دلایل زیادی برای ناکامی در روانکاری ماشین ساخت شن وجود داشته باشد، اما در اینجا ۵ دلیل اصلی را که باعث ناکامی در روانکاری تجهیزات ساخت شن می‌شود، ذکر می‌کنم.

1. خرابی روغن روان‌کننده

2. ماشین ساخت شن مسدود شده است

3. روغن روان‌کننده نامناسب

4. سیستم روغن‌کاری کمبود روغن دارد

5. ناخالصی‌هایی در سیستم روغن‌کاری وجود دارد

علاوه بر این، اگر می‌خواهید روغن‌کاری را به درستی هنگام استفاده از ماشین ساخت شن انجام دهید، باید روغن روان‌کننده با کیفیت خریداری کرده و عملیات روغن‌کاری صحیح را نگه‌دارید.

9 دلیل و راه حل برای لرزش غیرعادی ماشین ساخت شن

روتور جزء اصلی ماشین ساخت شن است. اصول ماشین ساخت شن این است که از انرژی جنبشی اینرسی روتور برای چرخش با سرعت بالا استفاده کرده و ماده را به سمت دور از مرکز از طریق کانال چرخ روتور پرتاب کند و بر روی سطوح برخورد یا صفحه‌ پوششی تاثیر بگذارد تا به خرد کردن یا شکل‌دهی بپردازد. مواد شکل‌گرفته و برگشتی سپس توسط صفحه چکش که در خارج از روتور با سرعت بالا قرار دارد، خرد می‌شوند.

پس از لرزش روتور به هر دلیلی، به احتمال زیاد لرزش در تمام تجهیزات ایجاد می‌شود و روتور لرزان تأثیر زیادی بر استفاده از دستگاه خواهد داشت و حتی ممکن است منجر به خرابی شود. در ادامه ۹ دلیل و راهکار برای لرزش غیرعادی دستگاه تولید شن ارائه شده است.

• 1. انحراف محور موتور و پولی روتور
• 2. بلبرینگ روتور آسیب دیده است
• 3. روتور نامتعادل است
• 4. مسدود شدن مواد
• 5. پایه محکم نیست یا پیچ‌های لنگر شلند
• 6. مقدار تغذیه زیاد است یا اندازه ماده خیلی بزرگ است
• 7. تغییر شکل انحنایی محور اصلی
• 8. ساییدگی پولی‌ها و تسمه‌ها
• 9. ساییدگی و افت قطعات مقاوم در برابر سایش

راهنمای نگهداری ماشین ساخت شن

به عنوان تجهیزات مهم برای تولید شن، ماشین ساخت شن نقش حیاتی در اطمینان از تأمین پایدار شن تولیدی برای برآورده کردن نیازهای مختلف ساخت و ساز ایفا می‌کند. با این حال، عملیات چنین ماشین‌های با کارایی بالا تحت شرایط کاری سنگین نیاز به شیوه‌های نگهداری دقیق برای به حداکثر رساندن عملکرد و طول عمر دارد.

<p>نگهداری برای عملکرد مؤثر و طولانی مدت یک ماشین ساخت شن ضروری است. در اینجا چند دستورالعمل عمومی برای نگهداری از ماشین ساخت شن آمده است:</p>

• ۱.بازرسی منظم: بازرسی های روتین از ماشین انجام دهید تا هرگونه نشانه ای از سایش، قطعات شل یا آسیب را شناسایی کنید. این شامل بازرسی روتور، صفحات سایش، بلبرینگ ها، تسمه ها و سایر اجزای حیاتی است.
• 2.روغن کاری: از روغن کاری مناسب همه قطعات متحرک برای کاهش اصطکاک و سایش اطمینان حاصل کنید. توصیه های تولید کننده را در مورد نوع و فراوانی روغن کاری مورد نیاز دنبال کنید.
• ۳.تنش تسمه: تنش تسمه ها را به طور منظم بررسی و تنظیم کنید تا عملکرد روانی را تضمین کرده و از لغزش جلوگیری کنید.
• ۴.نگهداری روتور: روتور را برای سایش و پارگی بازرسی کنید. نوک های روتور خراب شده را به سرعت تعویض کنید تا کارایی روند خرد کردن حفظ شود.
• ۵.تعویض قطعات سایشی: به طور منظم قطعات سایشی مانند صفحات سایش، آون ها و لایه ها را بررسی و تعویض کنید تا عملکرد و کیفیت خروجی ماشین حفظ شود.
• 6.تمیز کردن: ماشین را از گرد و غبار، زباله و تجمع مواد تمیز نگه دارید. تمیز کردن منظم به جلوگیری از انسداد کمک کرده و عملکرد بهینه را تضمین می کند.
• 7.اجزاء الکتریکی: اتصالات الکتریکی، کنترل ها و دستگاه های ایمنی را بررسی کنید تا از عملکرد صحیح آن ها اطمینان حاصل کنید. هرگونه مشکل را به سرعت حل کنید تا از خرابی های الکتریکی جلوگیری شود.
• 8.اقدامات ایمنی: اطمینان حاصل کنید که تمام محافظ ها و ویژگی های ایمنی در مکان خود و به درستی کار می کنند تا از حوادث جلوگیری کرده و محیط کار ایمن را فراهم کنند.
• 9.آموزش: به اپراتورها آموزش دهید که چگونه از ماشین ساخت شن به درستی استفاده کرده و آن را نگهداری کنند تا عمر مفید و کارایی آن به حداکثر برسد.
• 10.نگهداری سوابق: سوابق دقیقی از فعالیت های نگهداری، تعمیرات و تعویض ها حفظ کنید. این به ردیابی عملکرد ماشین در طول زمان و برنامه ریزی مؤثر نگهداری پیشگیرانه کمک می کند.
• 11.خدمات حرفه ای: نگهداری منظم را با تکنسین های واجد شرایط برنامه ریزی کنید تا بازرسی های کامل انجام دهند و هرگونه مشکل بالقوه را قبل از اینکه تشدید شود، حل کنند.

4 نکته برای بهبود ظرفیت تولید ماشین ساخت شن

ماشین ساخت شن یکی از تجهیزات رایج برای تولید شن است. بهبود کارایی تولید ماشین ساخت شن می تواند به مشتریان کمک کند تا سود بیشتری کسب کنند. در اینجا 4 نکته برای بهبود ظرفیت تولید ماشین ساخت شن در فرآیند تولید آمده است.

1. سرعت قرقره تسمه را به درستی تنظیم کنید

2. به روغن‌کاری توجه کنید و قطعات ساییده شده را به موقع تعویض کنید

3. به طور مداوم و یکنواخت مواد را تغذیه کنید

4. خصوصیات مواد خام

مواد سنگی رایج برای ساخت شن کدامند؟

این موضوع مشخص است که به محض اینکه محتوای آب ماده معدنی در یک محدوده خاص باشد، می‌توان از آن برای تولید شن مصنوعی با استفاده از دستگاه شن‌سازی استفاده کرد. در صنعت معدن، تقریباً 200 نوع سنگ وجود دارد که می‌توان از آن‌ها برای تولید شن مصنوعی استفاده کرد، از جمله زباله‌های جامد مانند باطله‌ها، زباله‌های ساختمانی، مواد زائد زغال‌سنگ و غیره. در اینجا یک معرفی از مواد رایج شن مصنوعی و تجهیزات مربوطه برای تولید شن ارائه شده است.

گذرگاه‌های رودخانه‌ای، گرانیت، بازالت، سنگ آهک، سنگ آهن و غیره.

این سنگ‌ها همه مواد ایدهالی برای ساخت و ساز هستند. آن‌ها از نظر بافت سخت هستند و می‌توانند به عنوان مواد اولیه در تولید شن استفاده شوند. به عنوان مثال، شن مصنوعی ساخته شده از بازالت می‌تواند با بتن مخلوط شود، که می‌تواند وزن بتن را کاهش دهد و همچنین از ویژگی‌های عایق صدا و عایق حرارت برخوردار است. این یک aggregate خوب برای بتن ساختمان‌های بلند سبک است. شن مصنوعی تولید شده از گذرگاه‌های رودخانه‌ای معمولاً برای جاده‌سازی و ساخت و ساز خانه استفاده می‌شود. پودر سنگ تولید شده در فرآیند تولید شن مصنوعی از گرانیت و سنگ آهک نیز می‌تواند دوباره استفاده شود.

2. سنگ sandstone، سنگ کوارتز sandstone و غیره.

این سنگ‌ها عمدتاً از فلدسپات و کوارتز تشکیل شده‌اند که به سنگ‌های رسوبی تعلق دارند. آن‌ها از نظر شکل دانه و استحکام، مواد اولیه خوبی برای شن مصنوعی هستند که می‌تواند به حدی برسد که حتی بهتر از شن طبیعی باشد. علاوه بر این، شن مصنوعی تولید شده از سنگ sandstone همچنین مزایای عدم فرسایش، عدم ذوب، جذب صدا و ضد رطوبت را داراست، و همچنین یک ماده خوب برای ساخت و تزئین است.

هنگامی که ما از سنگ sandstone برای خرد کردن به شن ساختمانی استفاده می‌کنیم، باید از فرآیند تولید خرد کردن، شن‌سازی، غربالگری و غیره عبور کند. کل کارخانه خرد کن نیاز به تطابق معقول دارد تا به سرمایه‌گذاری کم و بهره‌وری بالا برسد. با توجه به ویژگی‌های سنگ sandstone، سنگ sandstone برای تجهیزات زیر مناسب است.

3. باطله‌ها، زباله‌های ساختمانی، گل‌سنگ، و غیره.

این سنگ‌ها به زباله‌های جامد صنعتی تعلق دارند. اما با پیشرفت فرایند ساخت ماسه، این زباله‌ها نیز "گنج‌ها" هستند، به‌ویژه زباله‌های ساختمانی. در سال‌های اخیر، درمان زباله‌های ساختمانی یک زمینه بسیار محبوب در صنعت مصالح بوده است و توجه شمار زیادی از سرمایه‌گذاران را به خود جلب کرده است. زباله‌های ساختمانی شامل مقدار زیادی سنگ خرد شده، بلوک‌های بتنی، آجر و کاشی هستند که می‌توانند خرد شده و به مصالح جدید تبدیل شوند و سپس در جاده‌ها و ساختمان‌ها استفاده شوند.

استفاده از این زباله‌های صنعتی برای ساخت ماسه تولیدی نه تنها می‌تواند هزینه‌ها را صرفه‌جویی کرده و سود بالایی بدست آورد، بلکه به بازیافت زباله‌ها کمک می‌کند.

ماشینی که سنگ ها را به شن تبدیل می کند چیست؟

در صنایع ساخت و ساز و استخراج معدن، تقاضا برای شن با کیفیت بالا همیشه در حال افزایش است. شن به عنوان یک جزء حیاتی در تولید بتن، آسفالت و کاربردهای مختلف ساختمانی عمل می کند. برای پاسخگویی به این تقاضا، ماشین ساخت شن به عنوان یک قطعه کلیدی از تجهیزات ظاهر شده است، که سنگ ها و سایر مواد را به شن ریز تبدیل می کند.

مزایای استفاده از ماشین ساخت شن</hl>

1. بسیار کارآمد: ماشین‌های تولید ماسه برای پردازش حجم بالای مواد به سرعت طراحی شده‌اند و تأمین مداوم ماسه را تضمین می‌کنند.
2. کنترل کیفیت: این ماشین‌ها می‌توانند ذرات ماسه یکنواختی تولید کنند که با استانداردهای خاص صنعت از نظر اندازه و شکل مطابقت دارد.
3. چندمنظوره بودن: ماشین‌های تولید ماسه می‌توانند انواع مختلفی از مواد، از جمله سنگ‌های سخت و دانه‌های نرم‌تر را پردازش کنند و بنابراین قابلیت انطباق با عملیات‌های مختلف را دارند.
4. کارایی هزینه: با تولید ماسه در محل، شرکت‌ها می‌توانند هزینه‌های حمل و نقل و وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی را کاهش دهند.

کاربردهای ماشین تولید ماسه

ماشین‌های تولید ماسه نقش مهمی در صنایع مختلف دارند، از جمله:

1. ساخت و ساز: ماسه با کیفیت بالا برای تولید بتن ضروری است، زیرا استحکام و دوام را افزایش می‌دهد.
2. فضاسازی: ماسه در باغ‌ها، زمین‌های بازی و میادین ورزشی استفاده می‌شود و ماشین‌های تولید ماسه برای پروژه‌های فضاسازی حیاتی هستند.
3. تولید: صنایعی مانند شیشه، سرامیک و ریخته‌گری به انواع خاصی از ماسه برای فرآیندهای تولید نیاز دارند.
4. کاربردهای زیست‌محیطی: ماسه می‌تواند در سیستم‌های فیلتراسیون و برای کنترل فرسایش استفاده شود و تنوع ماشین‌های تولید ماسه را برجسته می‌کند.

۵ فناوری برتر کاهش نویز برای دستگاه‌های سنگ‌سازی شن

دستگاه تولید شن و ماسه برای تولید شن و ماسه مصنوعی با کیفیت بالا در پروژه‌های ساختمانی، معدنی و زیرساختی ضروری است. با این حال، یکی از بزرگ‌ترین معایب آن‌ها آلودگی صوتی است که می‌تواند از 85 تا 100 دسی‌بل (dB) تجاوز کند – که بسیار بالاتر از حد مجاز محیط کار ایمن است.

این مقاله به بررسی 5 فناوری برتر کاهش نویز برای دستگاه‌های سنگ‌سازی شن، اصول کار آن‌ها و کاربردهای واقعی آن‌ها می‌پردازد. `

1. محفظه‌های صوتی و پانل‌های عایق صدا

محفظه‌های صوتی، مانع‌های جذب صدا از مواد کامپوزیتی چندلایه هستند.

این محفظه‌ها طوری طراحی شده‌اند که خردکننده را به‌طور کامل یا جزئی در بر بگیرند، و نویز را کاهش دهند.

2. مهره‌های عایق لرزشی

دستگاه‌های تولید شن و ماسه، به دلیل عدم تعادل روتور، سایش یاتاقان‌ها و برخورد مواد، سروصدای ساختاری ایجاد می‌کنند. مبناهای عایق لرزه، دستگاه را از پایه آن جدا می‌کنند و از انتقال صدا جلوگیری می‌کنند.

۳. طراحی کم‌صدای روتور و پره‌ها

روتورهای سنتی جریان‌های هوایی آشفته‌ای ایجاد می‌کنند و در هنگام خرد کردن سنگ‌ها، سر و صدا ایجاد می‌کنند.

برخی از تولیدکنندگان از روتورهای مارپیچی استفاده می‌کنند تا جریان مواد را روان‌تر کنند و صدای سوت ممتد با فرکانس بالا را کاهش دهند

۴. سیستم‌های کنسل‌سازی فعال نویز (ANC)

در ابتدا برای هدفون‌ها و فن‌های صنعتی توسعه داده شد، اما اکنون فناوری ANC برای ماشین‌های تولید شن و ماسه نیز به کار گرفته می‌شود.

۵. تولیدکنندگان شن هیبریدی و الکتریکی

خردکن‌های سنتی دیزلی به آلودگی صوتی و آلودگی هوا کمک می‌کنند. `

برای اکثر اپراتورها، ترکیبی از محفظه‌ها، کنترل ارتعاشات و به‌روزرسانی روتور بهترین نسبت هزینه به نفع را ارائه می‌دهد. در عین حال، سیستم‌های ANC و خردکن‌های برقی برای معادن شهری و مناطق دارای سیاست صفر سر و صدا ایده‌آل هستند.</p>

3 راه برای کمک به شما در انتخاب یک تولیدکننده خوب ماشین تولید ماسه

با شتابگیری شهرنشینی در جهان و نیز برنامه جدید شهرنشینی ملی که در دستور کار است، تقاضا برای مصالح به طور فزاینده‌ای در حال افزایش است و استانداردها برای کیفیت مصالح نیز بالاتر و بالاتر می‌رود.

این امر باعث ظهور تعداد زیادی تولیدکننده ماشین تولید ماسه شده است. تعداد تولیدکنندگان ماشین تولید ماسه به طور بی‌سابقه‌ای افزایش یافته است. برای کاربران، چگونه می‌توانند از میان این همه تولیدکننده ماشین تولید ماسه، یک مورد مناسب را پیدا کنند؟

نه، به شما می‌گویم: نگران نباشید، 3 نکته می‌تواند به شما کمک کند!

1. انتخاب یک تولیدکننده مسئول

2. بیشتر مقایسه کنید

3. انجام بازدیدهای میدانی

چگونه می‌توان کارایی ماشین تولید ماسه سنگریزه‌ای را بهبود بخشید؟

به عنوان تجهیزات مهم برای پردازش شن در تولید شن مصنوعی، بهره‌وری تولید شن به طور نزدیکی با مزایای کلی عملیات مرتبط است. حالا، چه روشی می‌تواند به‌طور مؤثر بهره‌وری تولید شن ماشین تولید شن را هنگام خرد کردن قلوه‌سنگ‌های رودخانه‌ای افزایش دهد؟ بیایید ببینیم!

1. اول از همه، شفت را به موقع تعویض کنید

شفت یک نقطه کلیدی برای عملکرد طبیعی ماشین تولید شن است، اما به راحتی دچار سایش می‌شود، بنابراین لازم است هر از چند گاهی شفت تعویض شود. در فرآیند تعویض، شفت تمیز می‌شود و سپس باید روان‌کننده‌هایی اضافه شود تا شفت بتواند بهتر به ماشین تولید شن خدمت کند.

2. به‌طور مرتب وضعیت قطعات داخلی ماشین را بررسی کنید

اگر قطعات آسیب‌پذیر به‌موقع تعویض نشوند، نه تنها تولید به تأخیر می‌افتد و بر بهره‌وری تجهیزات تولید شن تأثیر می‌گذارد، بلکه در موارد جدی می‌تواند آسیب زیادی به خود تجهیزات وارد کند. بنابراین، کاربران باید عادت بررسی تجهیزات به‌طور منظم و تعویض قطعات فرسوده را توسعه دهند.

3. به سفتی کمربند انتقال نیرو توجه کنید

سفتی بیش از حد بر انتقال قدرت موتور به ماشین تولید شن تأثیر می‌گذارد و بنابراین بهره‌وری تولید شن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. بنابراین، لازم است که کاربران به سفتی کمربند انتقال قدرت توجه کنند.

اختلافات بین تولید ماسه خشک و تولید ماسه مرطوب

تولید ماسه یک فرآیند حیاتی در صنعت مصالح ساختمانی است، به ویژه برای پروژه‌های ساختمانی و زیرساختی. انتخاب بین روش‌های تولید ماسه خشک و مرطوب می‌تواند تأثیر چشمگیری بر کیفیت محصول، کارایی عملیاتی و ملاحظات زیست‌محیطی داشته باشد. این مقاله به بررسی اختلافات کلیدی بین این دو روش پرداخته، فرآیندها، مزایا و معایب و کاربردهای آنها را مورد بررسی قرار می‌دهد.

روش تولید ماسه خشک

تولید ماسه خشک شامل استفاده از فرآیندهای خرد کردن، غربالگری و طبقه‌بندی برای تولید ماسه بدون افزودن آب است. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. خرد کردن: مواد اولیه با استفاده از انواع سنگ‌شکن‌ها، مانند سنگ‌شکن فکی، سنگ‌شکن ضربه‌ای یادستگاه تولید ماسهبرای کاهش اندازه به اندازه‌های کوچکتر خرد می‌شوند.
2. غربالگری: مواد خرد شده غربالگری می‌شوند تا ذرات ریز از ذرات بزرگتر جدا شوند.
3. طبقه‌بندی: ذرات ریزتر با استفاده از طبقه‌کننده‌های هوایی یا غربال‌های لرزشی بیشتر طبقه‌بندی می‌شوند تا یکنواختی در اندازه تضمین شود.

مزایای تولید ماسه خشک

1. کاهش مصرف آب: همانطور که از نام آن مشخص است، تولید ماسه خشک به آب نیاز ندارد و این گزینه‌ای سازگار با محیط زیست در مناطق کم‌آب است.
2. کاهش هزینه‌های عملیاتی: عدم وجود سیستم‌های تصفیه و دفع آب می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد.
3. سهولت در جابجایی مواد: ماسه خشک آسان‌تر از ماسه مرطوب جابجا، حمل و نقل و ذخیره می‌شود، که می‌تواند سنگین و چسبناک باشد.
4. کنترل کیفیت: ماسه خشک می‌تواند کیفیت و درجه‌بندی بیشتری داشته باشد که برای بسیاری از کاربردهای ساختمانی حیاتی است.

روش تولید ماسه مرطوب

تولید ماسه مرطوب شامل استفاده از آب در طول فرآیند تولید ماسه است. مراحل معمول شامل:

1. خرد کردن: مشابه تولید ماسه خشک، مواد اولیه خرد می‌شوند تا اندازه آنها کاهش یابد.
2. Washing: آب برای شستن مواد خرد شده اضافه می‌شود و ناخالصی‌هایی مانند گل، سیلت و گرد و غبار را به طور موثر حذف می‌کند.
3. Screening and Classification: مواد شسته شده سپس غربال و طبقه‌بندی می‌شوند تا ماسه‌ای تمیز و با کیفیت بالا تولید کنند.

مزایای تولید ماسه مرطوب

1. تمیزی موثر: استفاده از آب به حذف ناخالصی‌ها کمک می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که محصول نهایی سطح خالصی بالاتری دارد که برای تولید بتن حیاتی است.
2. کنترل گرد و غبار: آب به طور مؤثر گرد و غبار را در طول فرآیند تولید ماسه سرکوب می‌کند و به ایجاد محیط کار تمیزتر و رعایت مقررات کیفیت هوا کمک می‌کند.
3. ظرفیت تولید بالاتر: فرآیندهای مرطوب اغلب می‌توانند حجم‌های بزرگ‌تری از مواد را مدیریت کنند و بنابراین برای شرایط با تقاضای بالا مناسب هستند.

مواد اولیه دستگاه ساخت شن چیست؟

تبدیل مواد اولیه به شن‌های تولید شده با کیفیت بالا (که اغلب "شن M" نامیده می‌شود) یکی از ارکان ساخت و ساز مدرن و توسعه زیرساخت‌ها است. در حالی که خود دستگاه ساخت شن—که معمولاً یک سنگ شکن عمودی (VSI) یا یک سنگ شکن مخروطی با عملکرد بالا است—موتور این فرآیند است، انتخاب ماده خام را می‌توان به عنوان بحرانی‌ترین عاملی که موفقیت عملیات را تعیین می‌کند، در نظر گرفت. همه سنگ‌ها یا مواد خوراک برابر نیستند؛ ویژگی‌های ذاتی آن‌ها کارایی فرآیند خرد کردن، هزینه سایش بر روی دستگاه و کیفیت محصول نهایی شن را تعیین می‌کند.

این مقاله به بررسی دقیق مواد خام معمولی و تخصصی مورد استفاده در تولید شن می‌پردازد و ویژگی‌ها، مزایا، چالش‌ها و تأثیر نهایی آن‌ها بر مناسب بودن شن ساخته شده برای کاربردهای مختلف را تحلیل می‌کند.

1. مشخصات ایده‌آل مواد خام

قبل از پرداختن به نوع‌های خاص سنگ، ضروری است که ویژگی‌هایی را که یک ماده خام را برای تولید شن مناسب می‌سازد، درک کنیم. ماده خام ایده‌آل دارای شاخص‌های زیر است:

• مقاومت در برابر سایش:مواد باید دارای مقاومت فشاری متوسط تا بالا اما سایش قابل کنترل باشد. سنگ‌های بسیار سایش‌دار (مانند برخی گرانیت‌های غنی از کوارتز) ماسه با کیفیت بالا تولید می‌کنند اما به قیمت سایش تسریع شده بر روی لاینرها، انویل‌ها و روتورها ماشین.
• مقدار پایین رس و مواد آلاینده:وجود رس، سیلت یا مواد آلی بسیار مضر است. این ناخالصی‌ها ذرات سنگ را پوشش می‌دهند، مانع از خرد شدن مناسب می‌شوند و می‌توانند باعث مسدود شدن شوند. آنها همچنین به طور معکوس بر کیفیت بتن تأثیر می‌گذارند با вмешی در فرآیند هیدراتاسیون سیمان.
• Cubic Grain Structure:سنگ‌هایی که گرایش دارند به شکستگی به اشکال مکعبی یا کروی (برای مثال، بازالت، دیاباز) بر سنگ‌هایی که ذرات پوسته‌ای یا کشیده تولید می‌کنند (برای مثال، برخی از شیت‌ها، سنگ آهک لایه‌ای) ترجیح داده می‌شوند. دانه‌های مکعبی کارایی و استحکام بهتری در مخلوط‌های بتن فراهم می‌کنند.
• Optimal Feed Size:مواد اولیه‌ای که به سازنده شن تغذیه می‌شود باید به درستی اندازه‌گیری شده باشد، معمولاً بین 0-40 میلی‌متر، زیرا معمولاً محصول یک مرحله خردایش اولیه و ثانویه است. مواد بزرگتر می‌توانند باعث مسدود شدن و عدم تعادل شوند، در حالی که fines زیادی ممکن است کارایی را کاهش دهند.

2. مواد خام اولیه رایج برای تولید شن

این‌ها سنگ‌های دست‌نخورده‌ای هستند که از معادن استخراج می‌شوند، به‌طور خاص برای تولید مصالح و شن.

گرانیت:به‌عنوان یکی از رایج‌ترین سنگ‌های آتش‌فشانی، گرانیت انتخابی متداول برای تولید شن است.

بازالت:این‌ها سنگ‌های آتشفشانی متراکم و ریز دانه‌ای هستند که به خاطر عملکرد برترشان در تولید مصالح شناخته شده‌اند.

سنگ آهک:به عنوان یک سنگ رسوبی، سنگ آهک نرم‌تر از سنگ‌های آتش‌فشانی مانند گرانیت و بازالت است.

شن رودخانه‌ای:سنگ‌های گرد شده طبیعی که از بستر رودخانه‌ها یا رسوب‌های یخی تهیه شده‌اند، به عنوان یک ماده اولیه سنتی شناخته می‌شوند.

3. مواد اولیه جایگزین و ثانویه

زباله‌های ساختمانی:بتن، آجر و مصالح ساختمانی بازیافتی از سازه‌های تخریب شده نمایانگر یک منبع بالقوه وسیع هستند.

پسماندهای معدنی:مواد زائد ریزدانه از عملیات معدنی یک حوزه رو به رشد از نظر علاقه‌مندی است.

محصولات فرعی صنعتی: سرباره‌های کارخانه‌های فولاد (سرباره کوره بلند، سرباره فولاد) نمونه‌ای قابل توجه هستند.

به‌طور خلاصه، انتخاب ماده اولیه مناسب یک تصمیم حیاتی و عملی برای هر عملیات تولید شن است. انتخاب بهینه بستگی به اهداف پروژه، در دسترس بودن محلی و ملاحظات هزینه دارد.

دستگاه تولید ماسه با کارایی بالا برای مصالح ساختمانی

در صنعت ساختمان، تقاضا برای مصالح با کیفیت بالا به طور مداوم در حال افزایش است. ماسه به عنوان یک جزء ضروری از بتن، آسفالت و انواع مختلف مصالح ساختمانی نقش حیاتی در تضمین دوام و عملکرد این محصولات ایفا می‌کند. با این حال، تأمین ماسه طبیعی اغلب محدود است و نیاز به راه‌حل‌های تولید ماسه مؤثر و نوآورانه را ایجاد می‌کند.

به دستگاه تولید ماسه با کارایی بالا از SBM، که عرضه‌کننده پیشرو تجهیزات خردایش و آسیاب پیشرفته است، خوش آمدید. این دستگاه‌های تولید ماسه برای تبدیل انواع مواد خام، از جمله سنگ‌ها، سنگ‌های معدن استخراج شده و ضایعات ساختمانی بازیافتی، به ماسه با کیفیت بالا که الزامات سخت‌گیرانه صنعت را برآورده می‌کند، طراحی شده‌اند.

کلید موفقیت دستگاه‌های تولید ماسه SBM در فناوری و مهندسی پیشرفته آن‌ها نهفته است. این دستگاه‌ها با طراحی منحصر به فرد تاثیر عمودی شافت (VSI)، از برخورد روتور با سرعت بالا برای به طور مؤثر خرد کردن و شکل‌دهی مواد ورودی به ذرات ماسه مکعبی و با اندازه مناسب استفاده می‌کنند. دستگاه‌های تولید ماسه VSI5X و VSI6X SBM از دو مدل پیشرفته این شرکت هستند که عملکرد و تنوع استثنایی را ارائه می‌دهند.

بهینه‌سازی تولید ماسه: انتخاب دستگاه ایده‌آل تولید ماسه

دستگاه تولید ماسه، که به عنوان سنگ شکن تاثیر عمودی شافت نیز شناخته می‌شود، یک تجهیز کلیدی برای تولید ماسه مصنوعی با کیفیت بالا است. این دستگاه به طور گسترده‌ای در صنایع مختلفی مانند تولید سنگدانه، معدن، متالورژی، مصالح ساختمانی و مهندسی شیمی استفاده می‌شود. عملکرد اصلی یک دستگاه تولید ماسه، تبدیل مواد با اندازه بزرگ به ذرات کوچک‌تر است که به طور خاص برای تولید ماسه طراحی شده‌اند.

چهار دستگاه تولید ماسه با کیفیت بالای SBM

SBM پیشرفت‌های چشمگیری در زمینه دستگاه‌های تولید ماسه انجام داده است. ما به ارائه انواع مدل‌های دستگاه تولید ماسه با کیفیت بالا متعهد هستیم تا نیازهای متنوع مشتریان خود را برآورده کنیم.

دستگاه تولید ماسه VSI

اندازه ورودی: ۰-۵۰ میلی‌متر

ظرفیت: ۶۰-۵۲۰ تن در ساعت

مواد: گرانیت، کوارتز، بازالت، قلوه‌سنگ، سنگ آهک، دولومیت و غیره.

دستگاه ساخت شن VSI5X

اندازه ورودی: ۰-۵۰ میلی‌متر

ظرفیت: ۷۰-۶۴۰ تن در ساعت

مواد: گرانیت، سنگ آهک، مرمر، بازالت، کوارتز، قلوه‌سنگ، دولومیت و غیره.

ویژگی‌های محصول: هزینه‌های نگهداری کمتر، عمر خدمات طولانی‌تر قطعات آسیب‌پذیر، تنظیمات سریع‌تر.

ماشین ساخت شن VSI6X

اندازه ورودی: ۰-۵۰ میلی‌متر

ظرفیت: 100-583TPH

مواد: گرانیت، کوارتز، بازالت، قلوه‌سنگ، سنگ آهک، دولومیت و غیره.

ویژگی‌های محصول: هزینه‌های نگهداری کمتر، عمر خدمات طولانی‌تر قطعات آسیب‌پذیر، ظرفیت بیشتر

سیستم تولید ماسه VU

اندازه ورودی: 0-15mm

ظرفیت: 60-205TPH

مواد: گرانیت، مرمر، بازالت، سنگ آهک، کوارتز، قلوه‌سنگ، سنگ معدن مس، سنگ معدن آهن.

چگونه مدل ایده‌آل ماشین تولید ماسه را انتخاب کنیم؟

با توجه به دامنه وسیع مدل‌های ماشین تولید ماسه موجود، انتخاب مدل مناسب می‌تواند چالش‌برانگیز به نظر برسد. در اینجا بعضی از عوامل کلیدی وجود دارد که باید هنگام انتخاب یک مدل مناسب در نظر گرفته شوند:

• 1. الزامات تولید
• 2. پیکربندی ماشین
• 3. پیکربندی ماشین
• 4. کارایی انرژی
• 5. کیفیت خروجی ماسه
• 6. نگهداری و خدمات
• 7. هزینه و بودجه

بهینه‌سازی ساختاری قطعات ماشین ساخت شن

برای اطمینان از عملکرد کلی تجهیزات، ساختار قطعات کلیدی بر روی ماشین ساخت شن مدل VSI6X بهینه‌سازی شده است، مانند پروانه، سیلندر بلبرینگ و بدنه اصلی. چندین تکنولوژی با حق ثبت اختراع ملی، تضمین می‌کند که عملکرد تجهیزات خردایش در عملیات خردایش با بازده بالا، کارایی بالا و هزینه پایین باشد.

1.پروانه با کارایی بالا و سیلندر عمیق چهارپورت

برای بهبود عملکرد تجهیزات خردایش، ماشین ساخت شن مدل VSI6X از طراحی جدید پروانه با سیلندر عمیق چهارپورت استفاده می‌کند که زاویه و سرعت پرتاب مواد را بهینه‌سازی می‌کند و دارای توان عبور بالای مواد و کارایی خردایش بالاتر است. عملکرد خردایش این تجهیزات 20٪ نسبت به پروانه سه‌پورت در کارایی خردایش بیشتر است زمانی که ماده یکسان باشد.

2.طراحی سیلندر بلبرینگ با حق ثبت اختراع ملی

سیلندر بلبرینگ ماشین ساخت شن در طراحی جدید است، دارای ساختار ضد گرد و غبار و اتصال‌دهنده خاص، چندین حق ثبت اختراع ملی را کسب کرده و با بلبرینگ‌های وارداتی مجهز شده است که اطمینان بیشتری در چرخش را فراهم می‌کند.

3.توان عبور بالا از بدنه اصلی

بدنه اصلی ماشین ساخت شن مدل VSI6X ساده در طراحی و دارای توان عبور بالاست. مواد به راحتی از آن عبور می‌کنند، که می‌تواند به طور مؤثر از مسدود شدن قسمت زیرین بدنه اصلی به دلیل آب زیاد مواد جلوگیری کرده و کارایی خردایش کل تجهیزات را افزایش دهد.

4. قطعات پوششی مقاوم‌تر در برابر سایش، کاهش هزینه استفاده

پره اصلی‌ترین بخش تجهیزات است. عمر مفید قطعات پوششی به طور چشمگیری بهبود یافته و هزینه استفاده از قطعات پوششی به طور قابل توجهی با بهینه‌سازی برخی ساختارها و فنون پره و استفاده از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر سایش کاهش یافته است. زمانی که برای دفع مواد فوق سخت استفاده می‌شود، حالت کار «سنگ بر روی سنگ» به مشتریان توصیه می‌شود که دارای قطعات پوششی کمتری است و هزینه استفاده کمتری دارد.

7 عامل کلیدی که تولید ماشین تولید ماسه را بهبود می‌بخشد

بسیاری از کاربران همواره از تولید پایین ماشین تولید ماسه خود پس از خرید شکایت دارند و می‌خواهند بدانند دلیل آن چیست. در واقع، در تولید واقعی، عوامل زیادی مرتبط با خروجی ماشین تولید ماسه وجود دارد مانند: سختی ماده، رطوبت، نرمی ماسه نهایی، کیفیت تجهیزات و غیره. اما 7 مورد از آنها از همه مهم‌تر هستند. جزئیات به صورت زیر است:

1. مواد خام مختلف

2. طراحی خط تولید ماسه

3. نوع ماشین

4. کیفیت ماشین

5. سرعت پروانه

6. عملکرد استاندارد و نگهداری دوره‌ای

7. الزامات نرمی ماسه نهایی

4 نوع اصلی ماشین آلات تولید شن در بازار

با توسعه علم و فناوری و به‌روزرسانی فناوری، ماشین‌آلات معدنی در انتخاب تجهیزات خردایش روز به روز سختگیرتر می‌شود. در پژوهش و توسعه مداوم، تحولات و به‌روزرسانی‌ها، انواع مختلفی از ماشین‌‌آلات شن‌سازی یکی پس از دیگری ظاهر شده‌اند. در ادامه به معرفی 4 نوع اصلی ماشین آلات تولید شن در بازار می‌پردازیم.

1. ماشین شن‌ساز ترکیبی

این نوعی سنتی و کلاسیک از ماشین شن‌ساز عمودی است که طراحی بدون قسمت مشبک و نسبت خروجی شن بسیار بالایی دارد. ماشین شن‌ساز ترکیبی عمدتاً برای پردازش سنگ آهک، زغال‌سنگ و سایر مواد اولیه با مقاومت فشاری زیر 140 مگاپاسکال و رطوبت زیر 15% مناسب است. یک ماشین شن‌ساز می‌تواند شن تولید کند که برای کارخانه‌های تولیدی در مقیاس کوچک مناسب است.

2. دستگاه ساخت شن و ماسه غلتکی دوگانه

در فرآیند کاری دستگاه ساخت شن و ماسه غلتکی دوگانه، دو غلتک به یکدیگر فشار می‌آورند تا مواد خام را پردازش کنند. و غلتک‌ها از مواد با مقاومت بالای سایش استفاده می‌کنند که می‌توانند مواد خام با سختی بالا را پردازش کنند. چه برای خرد کردن و چه برای ساخت شن، دستگاه ساخت شن و ماسه غلتکی دوگانه به دلیل قیمت پایین، بسیار محبوب در میان شرکت‌های تولید شن و ماسه با مقیاس کوچک یا متوسط است.

3. سنگ شکن ضربه‌ای شافت عمودی

سنگ شکن ضربه‌ای شافت عمودی نسل جدیدی از تجهیزات ساخت شن است. این دستگاه از نظر هزینه بسیار مقرون به صرفه است و یکی از محبوب‌ترین تجهیزات ساخت شن در بازار است. سنگ شکن ضربه‌ای شافت عمودی دارای بهره‌وری بالا است و محصولات آن شکل دانه خوبی دارند و دارای دو عملکرد ساخت شن و شکل‌دهی شن است. سنگ شکن ضربه‌ای شافت عمودی طراحی پروانه حفره عمیق را اتخاذ می‌کند، بهره‌وری را 30 درصد افزایش می‌دهد و سایش را 40 درصد کاهش می‌دهد. طراحی حفره‌ی مهر و موم شده دستگاه ساخت شن، تأثیر گرد و غبار و صدا را کاهش داده و محیط زیست را حفظ می‌کند.

4. دستگاه ساخت شن و ماسه قابل حمل

دستگاه ساخت شن و ماسه قابل حمل می‌تواند برای تولید تک‌دستگاه استفاده شود یا چندین واحد می‌توانند برای تولید شن در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار گیرند. دو نوع دستگاه ساخت شن و ماسه قابل حمل وجود دارد: دستگاه ساخت شن و ماسه قابل حمل نوع چرخ و دستگاه ساخت شن و ماسه قابل حمل نوع زنجیری. این دستگاه می‌تواند به طرز منعطفی منتقل شود و دارای بهره‌وری تولید بالا است، مناسب برای کارخانه‌هایی که توزیع مواد نسبتاً وسیع یا وضعیت حفاظت محیط زیست بسیار سخت است.

ماشین تولید ماسه چگونه کار می‌کند؟

دستگاه تولید شن عمدتاً از هفت قسمت تشکیل شده است: تغذیه، توزیع‌کننده، اتاقک خرد کننده چرخشی، تجربه پروانه، مجموعه محور اصلی، دستگاه درایو پایه و موتور.

در مقایسه با تجهیزات تولید شن سنتی، طراحی اتاقک خرد کردن تجهیزات جدید منطقی‌تر است. دستگاه تولید شن در فرآیند تولید از اصل "سنگ به سنگ" یا "سنگ به آهن" استفاده می‌کند.

در طول کل فرآیند خرد کردن، مواد با تأثیر یکدیگر خرد می‌شوند، بدون تماس مستقیم با اجزای فلزی، که آلودگی را کاهش داده و زمان فرسودگی مکانیکی را افزایش می‌دهد.

جریان کار کارخانه تولید شن:

تغذیه کننده ویبره - سنگ شکن فکی - سنگ شکن ضربه‌ای - دستگاه تولید شن - الک ویبره - شستشوی شن

<p>اصول کار دستگاه ساخت شن و قطعات مقاوم در برابر سایش</p>

در صنعت ساخت شن مصنوعی، سنگ شکن عمودی ضربه‌ای، که به عنوان ماشین ساخت شن نیز شناخته می‌شود، به طور گسترده‌ای به عنوان تجهیزات اصلی ساخت شن استفاده می‌شود. دو نوع روش خردایش برای ماشین ساخت شن وجود دارد: "سنگ بر روی سنگ" و "سنگ بر روی آهن". اما، بسیاری از مردم تفاوت‌های این دو روش خردایش را به خوبی نمی‌دانند. در این مقاله، ما عمدتاً به معرفی ۲ روش خردایش ماشین ساخت شن و مقایسه آن‌ها می‌پردازیم.

مقایسه شرایط قابل کاربرد

به طور کلی، روش خردایش "سنگ بر روی سنگ" برای شکل دهی و روش خردایش "سنگ بر روی آهن" برای ساخت شن استفاده می‌شود.

روش خردایش “سنگ بر روی سنگ” برای خرد کردن مواد ساینده با سختی متوسط و بالاتر، مانند بازالت و غیره مناسب است. در طی فرآیند خردایش، مواد از طریق توربین به لایه مواد برخورد کرده و به طور مستقیم با اجزای فلزی ماشین ساخت شن تماس نمی‌گیرد، که مصرف آهن را کاهش داده و به این ترتیب زمان نگهداری را کاهش می‌دهد. شکل محصولات نهایی تحت روش خردایش "سنگ بر روی سنگ" خوب است.

روش خردایش “سنگ بر روی آهن” برای خرد کردن مواد ساینده با سختی متوسط و پایین‌تر، مانند سنگ آهک و غیره مناسب است. تحت روش خردایش “سنگ بر روی آهن”، ماشین ساخت شن دارای کارایی بالایی است.

چگونه ماسه پردازش می‌شود - تکنولوژی ماسه مصنوعی

در مقایسه با سنگ شن طبیعی، سنگ شن مصنوعی به دلیل مزایای منابع غنی مواد، تأثیر کم فصلی بر پردازش، شکل دانه خوب و درجه‌بندی مواد نهایی، تقویت استحکام بتن و کاهش مصرف سیمان به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.

در طراحی سیستم شن و سنگ مصنوعی، فناوری ساخت شن کلیدی است. نحوه انتخاب فناوری تولید مناسب برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد، فناوری پیشرفته و اقتصاد معقول سیستم پردازش هنوز یک مشکل مهم در طراحی سیستم پردازش سنگ مصنوعی است. این مقاله سه نوع فرآیند ساخت شن که در حال حاضر به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند را معرفی می‌کند.

1. تکنولوژی ماشین سنگ‌زنی میله‌ای- ماسه تولید شده

توزیع اندازه ذرات شن مصنوعی که توسط آسیاب میله‌ای تولید می‌شود دارای یک قانون مشخص است، به این معنا که یک نوع ماژول فایننس فقط یک نوع درجه‌بندی اندازه ذره دارد. بنابراین، در تولید شن مصنوعی، لازم است که ثبات ماژول فایننس کنترل شود و درجه‌بندی اندازه ذرات نیازی به طبقه‌بندی ندارد.

2. تکنولوژی سنگ‌شکن عمودی ماسه

مواد با سرعت بالا چرخانده می‌شوند تا یکدیگر را بشکنند و بین مواد اصطکاک ایجاد کنند.

سنگ‌شکن عمودی-impact می‌تواند براساس حالت کار به "سنگ زدن آهن" و "سنگ زدن سنگ" تقسیم شود: پروانه ماشین تولید ماسه با سرعت بالا به وسیله موتور می‌چرخد، مواد را از کانال جریان پروانه خارج کرده و به صفحه واکنش می‌کوبد. سنگ‌شکن عمودی مجهز به صفحه واکنش "سنگ زدن آهن" نامیده می‌شود؛ اگر صفحه واکنش نصب نشود، مواد پرتاب شده توسط پروانه سنگ‌شکن طبیعی به هم می‌خورند و شکل می‌گیرند. این نوع وضعیت "سنگ زدن" نامیده می‌شود. نرخ تولید ماسه "سنگ و آهن" بالاتر از "سنگ و سنگ" است.

3. فناوری ترکیبی تولید ماسه

از طریق تجزیه و تحلیل قانون تولید ماسه و ویژگی‌های فناوری آسیاب میله‌ای و شکستن محور عمودی، می‌توان مشاهده کرد که نرخ تولید ماسه، مدول نرمی، محتوای پودر و درجه‌بندی محصول همگی به شدت مکمل یکدیگر هستند. بنابراین، ترکیب آسیاب میله‌ای و شکستن محور عمودی می‌تواند نقص‌های آن‌ها را جبران کند.

شش روند توسعه ماشین تولید ماسه

رقابت بین تولیدکنندگان ماشین آلات ساخت شن و ماسه بسیار شدید است، اگر تولیدکنندگان فعلی بخواهند در صنعت متمایز شوند، نیاز دارند که یک دید کلی ایجاد کنند و به توسعه ماشین آلات ساخت شن و ماسه توجه بیشتری داشته باشند. توسعه ماشین آلات ساخت شن و ماسه بسیار سریع است و روندهای آینده توسعه آن عمدتاً به شرح زیر است:

1. توسعه مقیاس بزرگ

2. حفاظت از محیط زیست

3. اتوماسیون

4. توسعه مکانیک و الکترونیک

5. ساختار ساده‌شده

6. توسعه استانداردسازی

چقدر هزینه یک دستگاه تولید شن با ظرفیت ۵۰۰ تن در ساعت خواهد بود؟

دستگاه ساخت شن تجهیزات تولید معمولی در کارخانه ساخت شن است. این دستگاه نیاز به همکاری با سایر تجهیزات دارد تا نیازهای تولید کاربران مختلف را برآورده کند. سوالی که بسیاری از کاربران نگران آن هستند این است که هزینه یک مجموعه دستگاه ساخت شن چقدر خواهد بود.

مجموعه کامل دستگاه ساخت شن گران‌تر از یک دستگاه واحد خواهد بود. برای مجموعه کامل دستگاه ساخت شن، پیکربندی تجهیزات کامل‌تر است، کیفیت شن تولید شده بهتر است، حفاظت از محیط زیست بالاتر است و قیمت نیز گران‌تر است. قیمت یک مجموعه کامل از دستگاه ساخت شن بین ۳۰۰،۰۰۰ تا ۵،۰۰۰،۰۰۰ قرار دارد، هرچه کارخانه ساخت شن بزرگ‌تر باشد، قیمت بالاتر خواهد بود.

قیمت یک مجموعه کامل از دستگاه ساخت شن در بازار صدها هزار است و تفاوت قیمت و عدم ثبات زیادی وجود دارد. پس چه عواملی باعث ایجاد تفاوت قیمت می‌شود؟

۱. ورودی هزینه

۲. مشخصات و مدل‌ها

۳. کیفیت

۴. عرضه و تقاضا