خلاصه：براساس درجه ثابت بودن بین تجهیزات خردکن و بنیاد، ایستگاههای خرد کردن سنگ آهن میتوانند به انواع متحرک، نیمهمتحرک، نیمهثابت و ثابت تقسیم شوند.
با پیشرفت جامع صنعتیسازی و شهرنشینی، تقاضا برای مواد آهن و فولاد افزایش یافته است، که منجر به افزایش قابل توجه در توسعه منابع سنگ آهن شده و در عین حال تحقیقات و تولید ایستگاههای خرد کردن سنگ آهن و دستگاههای خردکن را ترویج میکند.
قبل از بهرهبرداری، سنگ آهن نیاز به پردازش توسط یک سنگ شکن برای بهبود درجه بهرهبرداری دارد. به منظور کسب کارایی خرد کردن بالای سنگ آهن، اتخاذ ایستگاههای خرد کردن سنگ آهن مناسب به یک روند تبدیل شده است.
طبقهبندی و ترکیب ایستگاههای خرد کردن سنگ آهن
براساس درجه ثابت بودن بین تجهیزات خردکن و بنیاد، ایستگاههای خرد کردن سنگ آهن میتوانند به انواع متحرک، نیمهمتحرک، نیمهثابت و ثابت تقسیم شوند.
ایستگاه خرد کردن سنگ آهن به طور کلی از چهار بخش تجهیزات تشکیل شده است: تجهیزات تغذیه، تجهیزات خرد کردن، سیلو بافر و تجهیزات تخلیه.
تجهیزات تغذیه همچنین به سیلوها، نوارهای تغذیه و فیدرهای لرزشی تقسیم میشود؛
انواع تجهیزات خرد کردن سنگ آهن مختلف هستند؛ متداولترین آنها سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن ژیراتوری هستند؛
The unloading equipment is a belt conveyor.
مشخصات و کاربرد 4 نوع ایستگاه خرد کردن سنگ آهن
1، ایستگاه خرد کردن نیمه متحرک
ایستگاه خرد کردن نیمه متحرک برای سنگ آهن به گونهای طراحی شده است که بدنه ماشین را در سطح کاری مناسب در معدن روباز قرار دهد و از حملکنندههای زنجیری یا دیگر تجهیزات کششی (کشنده) برای جابجایی واحد خرد کردن به صورت کلی (یا جداگانه) به هنگام پیشرفت و گسترش مراحل کاری استفاده کند.
همانطور که در تصویر مقطع نشان داده شده است، تجهیزات تغذیه یک سیلو است؛ تجهیزات خرد کردن یک سنگ شکن فکی و تجهیزات بارگیری یک نوار نقاله است.
بارزترین ویژگی ایستگاه خرد کردن نیمه متحرک این است که به یک پایگاه بتنی در زمین متصل نیست و نیاز به جابجایی کلی یا جداگانه با ابزارهای تخصصی جابجایی دارد. طول عمر آن از 2 تا 5 سال متغیر است و زمان یک بار جابجایی معمولاً بیش از 48 ساعت نمیباشد.
یک ویژگی مهم این است که ایستگاههای خرد کردن نیمه متحرک معمولاً در سمت کاری معدن قرار میگیرند.
2، ایستگاه خرد کردن متحرک
ایستگاه خرد کردن متحرک برای سنگ آهن عموماً تغذیه، خرد کردن و حمل و نقل را در یک مجموعه یکپارچه ادغام میکند و از نوع زنجیری یا تایر دار برای حرکت استفاده میکند، که میتواند هر زمانی با حرکت سطح کاری در منطقه معدنی، موقعیت خود را تنظیم کند.
بارزترین ویژگی ایستگاه خرد کردن متحرک سنگ آهن این است که به زمین بدون پایگاه بتنی متصل است و دارای عملکرد حرکتی برای حرکت نزدیک به حرکت سطح کاری است.
مهمتر از همه، سنگ آهن به طور مستقیم توسط بیل مکانیکی به سنگ شکن بارگیری میشود، و این امر باعث حذف لینک حمل و نقل خودرو میشود و در نتیجه هزینههای تولید را کاهش میدهد. با این حال، شرایط کاری خشن است و نیاز به حداقل عرض سکوی کاری 100 متر دارد.
3، ایستگاه خرد کردن نیمه ثابت
ایستگاه خرد کردن نیمه ثابت سنگ آهن یک روش انتقالی از ایستگاه خرد کردن ثابت به ایستگاه خرد کردن نیمه متحرک است.
ایستگاه خرد کردن نیمه ثابت از پنج قسمت دستگاه تشکیل شده است: تیرک جرثقیل، تجهیزات تغذیه، تجهیزات خرد کردن، سیلوی بافر و تجهیزات بارگیری.
سنگ شکن ایستگاه خرد کردن نیمه ثابت بر روی یک پایگاه بتنی نصب شده است و فاقد عملکرد حرکتی است. با گسترش معدن روباز، ایستگاه خرد کردن میتواند بهطور چندین بار به پایین منتقل شود. با این حال، در طول جابجایی، تنها بدنه تجهیزات که با پیچها به پایگاه متصل شده است، میتواند جدا، جابجا و دوباره استفاده شود. در طول جابجایی، نیاز به جداسازی است و هر جزء مستقل به محل جدیدی توسط یک وسیله نقلیه حمل و نقل برای مونتاژ دوباره منتقل میشود. پایگاه دفن شده در زیر سطح زمین بیاستفاده باقی میماند.
جابجایی ایستگاه خرد کردن نیمه ثابت سنگ آهن دشوار است و کار زیادی میطلبد. معمولاً دوران جابجایی بیش از 10 سال طول نمیکشد و دوره کاری جابجایی 1 ماه است. بنابراین، معمولاً در سمت غیرکاری معدن قرار دارد.
4، ایستگاه خرد کردن ثابت
مجموعه ثابت سنگ شکن سنگ آهن دارای پایه بتنی دائمی است و موقعیت آن در طول کل عمر خدمت معدن روباز تغییر نمیکند. این مجموعه معمولاً خارج از گمانه واقع شده و طول عمر زیادی دارد.
این نوع ایستگاه سنگ شکن سنگ آهن برای معادنی با فاصلههای بار نسبتاً پایدار مناسب است و به ندرت در معادن عمیق روباز استفاده میشود. ایستگاه سنگ شکن ثابت از پنج بخش دستگاه تشکیل شده است: تیرک جرثقیل، تجهیزات تغذیه، تجهیزات خردایش، سیلو بافر و تجهیزات تخلیه.
ویژگی بارز ایستگاه سنگ شکن سنگ آهن ثابت این است که سنگ شکن بر روی یک پایه بتنی نصب شده و ارتباط قوی با زمین دارد. این دستگاه دارای قابلیت جابهجایی نیست و حرکت نمیکند و عمر مشابهی با معدن دارد. معمولاً در خارج از گمانه قرار میگیرد و تحت تأثیر پیشرفت و عمیقتر شدن مراحل گمانه قرار نمیگیرد یا در کارگاه خردایش کارخانه فرآوری قرار داده میشود.
چگونه سنگ شکنهای مناسب سنگ آهن را انتخاب کنیم؟
در کارخانه فرآوری سنگ آهن، مرحله خردایش معمولاً شامل خردایش درشت، خردایش متوسط و خردایش نرم است. خردایش درشت معمولاً از سنگ شکن فکی یا سنگ شکن ژیراتوری استفاده میکند و خردایشهای متوسط و نرم از سنگ شکن مخروطی استفاده میکند.
سنگ شکن فکی سنگ آهن در مقابل سنگ شکن ژیراتوری
- 1. سنگ شکن ژیراتوری عمدتاً برای مرحله اول خردایش درشت مواد با سختیهای مختلف استفاده میشود، اما برای خردایش سنگهای چسبناک مناسب نیست. به طور کلی، سنگ شکن ژیراتوری در کارخانههای بزرگ فرآوری سنگ آهن مورد استفاده قرار میگیرد.
- 2. سنگ شکن فکی میتواند سنگها را با محتوای آب بالا و ویسکوزیته بالا مدیریت کند و به راحتی مسدود نمیشود. به طور کلی، سنگ شکن فکی به عنوان تجهیزات خردایش درشت در کارخانههای کوچک فرآوری سنگ آهن یا تأسیسات معدنی استفاده میشود.
- 3. سنگ شکن ژیراتوری به خردایش مداوم پرداخته و از مزایای برجستهای چون بالاترین بهرهوری، نسبت خردایش بالا تا 6-9.5، و در برخی موارد، نسبت خردایش حتی میتواند به 13.5 برسد، و عملکرد پایدار با لرزش کم برخوردار است. فرآیند خردایش سنگ شکن فکی گسسته و بهرهوری خردایش نسبتاً پایین است.
- 4. سنگ شکن ژیراتوری دارای ساختار پیچیده، ارتفاع بالا و حجم بزرگ است که نیاز به کارخانهای با سطح بالاتر دارد و منجر به سرمایهگذاری نسبتا زیاد در ساخت زیرساختها میشود. سنگ شکن فکی دارای مزایای ساختار ساده، هزینه تولید پایین، ارتفاع کم دستگاه، پیکربندی مناسب و نگهداری راحت است.
- 5. اندازه تغذیه سنگ شکن ژیراتوری بزرگتر از سنگ شکن فکی است، در حالی که اندازه ذرات تخلیه کوچکتر و یکنواختتر است و محتوای ذرات سوزنی و ورقهای در محصولات کمتر است. الزامات تغذیه برای سنگ شکن فکی سختگیرانه است. پس از انفجار، ذرات بزرگ سنگ آهن باید تحتimpact و خرد شوند تا الزامات تغذیه سنگ شکن فکی درشت را برآورده کنند.
سنگ شکن مخروطی سنگ آهن
برای سنگ شکنهای متوسط و نرم سنگ آهن، میتوانید سنگ شکن هیدرولیک مخروطی SBM را انتخاب کنید. زیرا ایمنی، تنظیم و قفلکردن آن توسط دستگاههای هیدرولیکی محقق میشود، سیستم هیدرولیک میتواند به طور مؤثر ایمنی عملیات تجهیزات را تضمین کند.
از یک طرف، تجهیزات مقاوم در برابر سایش و بسیار هوشمند هستند، و از طرف دیگر، اندازه دانه محصول نهایی مکعبی و ظرفیت خروجی بالاست. سنگ شکن هیدرولیکی مخروطی SBM میتواند نیروی خرد کننده و حرکت بزرگتری از سنگ آهن را تحمل کند، و نوع محفظه خردکن خاصی که به اصل خرد کردن لایهای مناسب است کار خرد کردن سنگ آهن را با کارایی بالاتر انجام میدهد.
مزایا:
اگر میخواهید یک کارخانه خرد کردن سنگ آهن راهاندازی کنید و نمیدانید چگونه ایستگاه خرد کردن یا سنگ شکن مناسب را انتخاب کنید، با SBM تماس بگیرید. ما مهندسان حرفهای داریم که میتوانند کارخانه مناسب را طراحی کرده و سنگ شکنهای مناسب سنگ آهن را به شما توصیه کنند!
- 1. استفاده از اصل خرد کردن لایهای و بهرهگیری از فشار متقابل بین مواد، به طور قابل توجهی کارایی خرد کردن و نسبت مواد ریز را بهبود میبخشد و به طور قابل توجهی ذرات سوزنی شکل را کاهش میدهد و مصرف فولاد اجزای آسیبپذیر را کاهش میدهد.
- 2. سنگ شکن مخروطی میتواند در شرایط با گرد و غبار و ضربه بالا هنوز ظرفیت بار بالایی را حفظ کند و هزینههای تولید کمتری دارد؛ روش بهینهسازی نصب صفحه لایهای، نیاز به پرکردن چسب ندارد و جایگزینی سریع و آسان است و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
- 3. دستگاه تنظیم هیدرولیکی دهانه تخلیه مزایای ضریب بار کم در هنگام عبور از اشیاء غیرقابل خرد شدن را دارد و جدا کردن اشیاء غیر قابل خرد شدن که در محفظه خرد کردن مسدود شدهاند آسان است.
- 4. مدار روغن سیلندر ایمنی از لوله روغن با قطر بزرگ و انباشتی با ظرفیت بزرگ استفاده میکند که عملکرد ضربهگیری بهتری دارد، پاسخ سریعتری دارد، تجهیزات ایمنتری دارد و طول عمر بیشتری دارد.
مشاوره
دریافت راهحل