مبانی دستگاه خردکن فکی در 3 دقیقه

چگونه یک سنگ شکن فکی کار می‌کند؟

یک سنگ شکن فکی نوعی تجهیزات مکانیکی است که در صنعت معدن و ساخت و ساز برای خرد کردن سنگ‌ها و مواد بزرگ به قطعات کوچک‌تر استفاده می‌شود. سنگ شکن فکی با استفاده از یک فک متحرک و یک فک ثابت سنگ‌ها را خرد و آسیاب می‌کند. ماده به سنگ شکن فکی توسط یک فیدر لرزشی تغذیه می‌شود و سپس بین دو فک خرد می‌شود.

سنگ شکن فکی از چندین بخش تشکیل شده است، از جمله یک فک ثابت، یک فک متحرک و یک صفحه کلید. فک ثابت به بدنه سنگ شکن فکی متصل است و فک متحرک به پیتم خطی متصل است. پیتم خطی یک جزء متحرک است که به صفحه کلید توسط مجموعه‌ای از اهرم‌ها متصل می‌شود. صفحه کلید مسئول انتقال قدرت از پیتم خطی به فک متحرک است.

فک متحرک بر روی یک شافت نامتقارن نصب شده است که به آن اجازه می‌دهد به صورت دایره‌ای بالا و پایین برود. هنگامی که فک متحرک پایین می‌آید، ماده را علیه فک ثابت خرد می‌کند. سپس ماده از پایین سنگ شکن فکی تخلیه می‌شود و آماده پردازش بیشتر است.

<div>چندین نوع سنگ شکن فکی در بازار موجود است، از جمله سنگ شکن‌های فکی تک دندانه، سنگ شکن‌های فکی دو دندانه و سنگ شکن‌های فکی با محور خارج از مرکز. سنگ شکن‌های فکی تک دندانه رایج‌ترین نوع هستند و با یک دهانه ورودی بزرگ و یک مکانیزم دندانه‌ای ساده طراحی شده‌اند. سنگ شکن‌های فکی دو دندانه پیشرفته‌تر هستند و دارای مکانیزم دندانه‌ای پیچیده‌تری هستند که کنترل دقیق‌تری بر روی فرآیند خرد کردن را امکان‌پذیر می‌کند. سنگ شکن‌های فکی با محور خارج از مرکز کمتر رایج هستند، اما با یک شافت خارج از مرکز طراحی شده‌اند که باعث می‌شود فک متحرک به صورت چرخشی حرکت کند، که این امر فرآیند خرد کردن موثرتری را اجازه می‌دهد.

اصل کار سنگ شکن فکی این است که وقتی فک بالا می‌رود، زاویه بین فک ثابت و فک متحرک بزرگ‌تر می‌شود و مواد می‌توانند خرد شوند. همه سنگ شکن‌های فکی دارای دو فک هستند: یکی از آن‌ها ثابت است در حالی که دیگری حرکت می‌کند. اصل کار سنگ شکن‌های فکی بر اساس حرکت متناوب فک متحرک که سنگ یا ماده معدنی را بین خود و فک ثابت فشرده و خرد می‌کند، به‌عنوان مواد وارد منطقه بین فک‌ها می‌شود.

فرآیند خرد کردن زمانی انجام می‌شود که ماده ورودی بین دو فک به‌وسیله فک متحرک فشرده و خرد می‌شود. زمانی که فک متحرک از فک ثابت دور می‌شود، ماده خرد شده از پایین سنگ شکن تخلیه می‌شود و اندازه ماده تخلیه شده به فاصله بین فک‌ها بستگی دارد.

عملیات خرد کردن در سنگ شکن فکی به حرکت فک متحرک آن بستگی دارد. فک متحرک به جلو و عقب توسط یک چرخ‌دنده یا مکانیزم پا (پیتمن) حرکت می‌کند، که مانند یک خلال‌فندق یا اهرم کلاس II عمل می‌کند. حجم یا فضایی که بین دو فک وجود دارد، اتاقک خرد کردن نامیده می‌شود. حرکت فک متحرک می‌تواند نسبتاً کوچک باشد، زیرا خرد کردن کامل در یک ضربه انجام نمی‌شود. اینرسی مورد نیاز برای خرد کردن ماده توسط یک چرخ‌فلای وزنه‌دار تأمین می‌شود که یک شافت را حرکت می‌دهد و حرکتی خارج از مرکز ایجاد می‌کند که باعث بسته شدن فاصله می‌شود.

سنگ شکن‌های فکی معمولاً به صورت بخش‌هایی ساخته می‌شوند تا فرآیند حمل و نقل را آسان‌تر کنند اگر قرار باشد آن‌ها به زیرزمین منتقل شوند تا عملیات را انجام دهند. سنگ شکن‌های فکی بر اساس موقعیت محور فک متحرک طبقه‌بندی می‌شوند. سنگ شکن بلیک - فک متحرک در موقعیت بالایی ثابت است؛ سنگ شکن داج - فک متحرک در موقعیت پایینی ثابت است؛ سنگ شکن یونیورسال - فک متحرک در موقعیت میانه ثابت است.

سنگ شکن فک در مقابل سنگ شکن ضربه‌ای در مقابل سنگ شکن مخروطی

سنگ شکن فک، سنگ شکن ضربه‌ای و سنگ شکن مخروطی به طور گسترده‌ای در صنایع معدن و ساخت و ساز برای خردایش مواد مختلف استفاده می‌شوند. هر نوع سنگ شکن ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد خود را دارد که آن‌ها را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد.

این مقاله مقایسه جامعی بین سنگ شکن فکی، سنگ شکن ضربه‌ای و سنگ شکن مخروطی ارائه می‌دهد و تفاوت‌های آنها از نظر ساختار، اصول کار، قابلیت‌های خردایش و کاربردها را برجسته می‌کند.

1. ساختار و اصل کار

سنگ شکن فک: سنگ شکن‌های فک دارای یک صفحه فک ثابت و یک صفحه فک متحرک هستند. صفحه فک متحرک به جلو و عقب نسبت به صفحه فک ثابت حرکت می‌کند و ماده را با فشردن آن بین دو صفحه خرد می‌کند.

سنگ شکن ضربه‌ای: سنگ شکن‌های ضربه‌ای شامل یک روتور با چکش‌ها یا میله‌های پرتاب هستند که با سرعت بالا می‌چرخند. زمانی که ماده وارد حفره خردایش می‌شود، توسط چکش‌ها یا میله‌های پرتاب ضربه می‌خورد و به سمت صفحه‌های ضربه پرتاب می‌شود و به قطعات کوچک‌تر شکسته می‌شود.

سنگ شکن مخروطی: سنگ شکن‌های مخروطی دارای حفره خردایش به شکل مخروطی با یک پوشش و یک نازک شده هستند. ماده به داخل حفرهfeeds می‌شود و در حین چرخش پوشش درون حفره، بین پوشش و نازک شده خرد می‌شود.

2. دامنه کاربرد

سنگ شکن فک: سنگ شکن‌های فک معمولاً برای خردایش اولیه در صنایع مختلف از جمله معدن، استخراج و بازیافت استفاده می‌شوند.

سنگ شکن ضربه‌ای: سنگ شکن‌های ضربه‌ای چند منظوره و مناسب برای خردایش‌های اولیه، ثانویه و ثالث هستند. آن‌ها به طور گسترده‌ای در معدن، استخراج و ساخت و ساز استفاده می‌شوند.

سنگ شکن مخروطی: سنگ شکن‌های مخروطی معمولاً برای خردایش‌های ثانویه و ثالث در کاربردهایی مانند استخراج، معدن و تولید مصالح استفاده می‌شوند.

3. کارایی خردایش و شکل ذرات

سنگ شکن فک: سنگ شکن‌های فک به خاطر کارایی بالای خردایش شناخته شده‌اند و می‌توانند شکل ذره‌ای نسبتاً درشت تولید کنند. آن‌ها برای خردایش اولیه مواد سخت و ساینده مناسب هستند.

سنگ شکن ضربه‌ای: سنگ شکن‌های ضربه‌ای در خردایش مواد با مقاومت فشاری بالا کارا هستند. آن‌ها شکل ذره‌ای مکعبی تولید می‌کنند و برای کاربردهای خردایش ثانویه و ثالث مناسب هستند.

Cone Crusher: سنگ شکن های مخروطی به خاطر قابلیت تولید شکل ذره ای با درجه بندی مناسب و مکعبی معروف هستند. آنها برای خرد کردن ثانویه و سوم مناسب هستند و کنترل عالی بر شکل ذرات را ارائه می دهند.

4. ظرفیت

سنگ شکن های فکی ظرفیت نسبتاً کمتری نسبت به سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های ضربه ای دارند. آنها برای سنگ ها و مواد کوچک تا متوسط مناسب هستند. ظرفیت یک سنگ شکن فکی توسط اندازه دهانه ورودی و پرتاب غیر مرکزی فک متحرک تعیین می شود.

به طور کلی، سنگ شکن های ضربه ای نسبت به سنگ شکن های فکی ظرفیت بالاتری دارند اما نسبت به سنگ شکن های مخروطی ظرفیت کمتری دارند. آنها برای خرد کردن اولیه، ثانویه و سوم مناسب هستند. ظرفیت یک سنگ شکن ضربه ای توسط قطر روتور، سرعت روتور و فاصله بین صفحات ضربه و میله های ضربه ای تعیین می شود.

سنگ شکن های مخروطی نسبت به سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های ضربه ای ظرفیت بالاتری دارند. آنها برای خرد کردن ثانویه و سوم به طور کارآمد طراحی شده اند و می توانند حجم بالایی از مواد را پردازش کنند. ظرفیت یک سنگ شکن مخروطی توسط تنظیم سمت بسته (CSS) و اندازه و شکل اتاق خردایش تعیین می شود.

5. اندازه ورودی

سنگ شکن های فکی می توانند اندازه های ورودی بزرگتری نسبت به سنگ شکن های مخروطی و سنگ شکن های ضربه ای بپذیرند. آنها دارای دهانه ورودی بزرگتری هستند که اجازه ورود سنگ ها و مواد بزرگتر را می دهد.

سنگ شکن های ضربه ای دارای دهانه ورودی کوچکتری نسبت به سنگ شکن های فکی و مخروطی هستند. آنها برای پذیرش سنگ ها و مواد کوچکتر طراحی شده اند. اندازه ورودی یک سنگ شکن ضربه ای به نوع روتور و پیکربندی اتاق خردایش بستگی دارد.

سنگ شکن های مخروطی می توانند دامنه وسیعی از اندازه های ورودی را بپذیرند. آنها دارای اتاق خردایش به شکل مخروطی هستند که به تدریج در حین پیشروی ماده به سمت پایین باریک تر می شود. این طراحی اجازه می دهد تا سنگ ها و مواد با اندازه های مختلف وارد شوند.

6. اندازه خروجی

اندازه خروجی یک سنگ شکن فکی توسط فاصله بین فک ها در بالای اتاق خردایش و پایین آن تعیین می شود. سنگ شکن های فکی قادر به تولید اندازه خروجی نسبتاً درشت هستند. اندازه محصول نهایی می تواند با تنظیم فاصله بین فک ها کنترل شود.

سنگ شکن های ضربه ای اندازه خروجی مکعبی تولید می کنند. اندازه محصول نهایی توسط تنظیم فاصله بین صفحات ضربه و میله های ضربه ای و همچنین سرعت روتور تعیین می شود. سنگ شکن های ضربه ای قادر به تولید دامنه ای از اندازه های خروجی بسته به کاربرد خاص و محصول نهایی مورد نظر هستند.

سنگ شکن های مخروطی به خاطر تولید اندازه خروجی با درجه بندی مناسب و مکعبی معروف هستند. اندازه محصول نهایی توسط CSS و موقعیت غلاف نسبت به قاشقک تعیین می شود. سنگ شکن های مخروطی کنترل عالی بر روی شکل و توزیع اندازه ذرات ارائه می دهند.

7. نگهداری و هزینه های عملیاتی

سنگ شکن فکی: سنگ شکن های فکی نیازهای نگهداری نسبتاً کمی دارند و هزینه های عملیاتی آنها پایین است. با این حال، آنها نسبت به سنگ شکن های ضربه ای و مخروطی انرژی بیشتری مصرف می کنند.

سنگ شکن ضربه ای: سنگ شکن های ضربه ای نیاز به نگهداری متوسطی دارند و هزینه های عملیاتی متوسطی دارند. آنها از نظر انرژی کارآمد بوده و هزینه-مؤثر خوبی را ارائه می دهند.

Cone Crusher: سنگ شکن‌های مخروطی نیاز به نگهداری بیشتری دارند اما به طور کلی هزینه‌های عملیاتی کمتری نسبت به سنگ شکن‌های فکی و ضربه‌ای دارند. آن‌ها از لحاظ انرژی کارآمد هستند و می‌توانند در درازمدت صرفه‌جویی‌های هزینه‌ای ارائه دهند.

سنگ شکن‌های فکی، سنگ شکن‌های ضربه‌ای و سنگ شکن‌های مخروطی ویژگی‌ها و مزایای خاصی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف خردایش مناسب می‌سازد. سنگ شکن‌های فکی در خردایش اولیه مواد سخت و ساینده عالی عمل می‌کنند، در حالی که سنگ شکن‌های ضربه‌ای در خردایش ثانویه و سوم‌دار کارایی بالایی دارند و شکل ذرات مکعبی را ارائه می‌دهند. سنگ شکن‌های مخروطی کنترل شکل ذرات عالی را فراهم می‌کنند و برای خردایش ثانویه و سوم‌دار مناسب هستند.

عواملی مانند ظرفیت خردایش، الزامات نگهداری، هزینه‌های عملیاتی و دامنه کاربرد باید در انتخاب سنگ شکن مناسب برای یک کار خاص در نظر گرفته شوند. مشورت با کارشناسان صنعتی و مرور مشخصات محصول برای اتخاذ تصمیمات آگاهانه در مورد انتخاب سنگ شکن اهمیت دارد.

چگونه هزینه‌های عملیاتی سنگ شکن فکی را کاهش دهیم؟

سنگ شکن فکی ماشین‌های حیاتی در صنایع معدنی و سنگ‌زنی است که مسئول مرحله اول ضروری کاهش اندازه می‌باشد. این سنگ شکن‌های قوی و قابل اعتماد نقش کلیدی در تبدیل مواد خام استخراج شده به کالاهای با ارزش ایفا می‌کنند. با این حال، برای حفظ سودآوری و رقابت‌پذیری، عملیات معدنی باید به طور مداوم راه‌هایی برای بهینه‌سازی عملکرد و کاهش هزینه‌های عملیاتی مرتبط با سنگ شکن فکی جستجو کند.

این راهنمای جامع استراتژی‌ها و بهترین شیوه‌های مختلفی را بررسی می‌کند تا به اپراتورهای معدن کمک کند هزینه‌های کلی راه‌اندازی سنگ شکن‌های فکی را کاهش دهند. با پرداختن به عوامل کلیدی مانند مصرف انرژی، مدیریت قطعات سایش، نگهداری و بهینه‌سازی فرآیند، این مقاله نقشه‌راهی برای بهبود کارایی و صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیات سنگ شکن فکی ارائه می‌دهد.

بهینه‌سازی مصرف انرژی

کاهش مصرف انرژی سنگ شکن‌های فکی یک تمرکز اصلی برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها است، زیرا هزینه برق می‌تواند تا ۵۰٪ از کل هزینه‌های عملیاتی را شامل شود.

• استفاده از موتورهای کم مصرف
• بهینه‌سازی تنظیمات سنگ شکن
• اجرا از سیستم‌های تبدیل فرکانس متغیر (VFDs)
• بهبود یکنواختی تغذیه
• انجام نگهداری منظم

مدیریت قطعات سایش

مدیریت مؤثر قطعات سایش برای کنترل هزینه‌ها و حفظ عملکرد سنگ شکن حیاتی است.

• استفاده از لایه‌های مقاوم در برابر سایش
• اجرا از یک برنامه جایگزینی برنامه‌ریزی شده
• نظارت بر الگوهای سایش

بهینه‌سازی نگهداری و زمان‌های خرابی

زمان‌های خرابی برنامه‌ریزی‌شده و غیر برنامه‌ریزی‌شده فرصت‌های قابل توجهی برای کاهش هزینه‌ها از طریق استراتژی‌های مؤثر نگهداری ارائه می‌دهند.

• نظارت بر وضعیت
• نگهداری پیشگیرانه
• بهینه‌سازی نگهداری
• استانداردسازی اجزاء
• برون‌سپاری

بهینه‌سازی فرآیند

طراحی مدار خرد کردن بر بهره‌وری و هزینه‌ها تأثیر می‌گذارد. بررسی‌های دوره‌ای مناطقی را برای شناسایی بهبود جریان مواد:

• بهبود جریان مواد
• اندازه‌گیری بهینه
• شامل‌سازی سرند
• انتخاب روان‌کننده
• استفاده از ملحقات تأثیر

سرعت مناسب برای سنگ شکن فکی

عوامل مؤثر بر سرعت سنگ‌شکن فکی

سرعت بهینه برای سنگ‌شکن فکی معمولاً بین 200 تا 400 دور در دقیقه است. با این حال، سرعت دقیق می‌تواند بر اساس چندین عامل، از جمله طراحی سنگ‌شکن، نوع ماده مورد پردازش و اندازه محصول مورد نظر، متفاوت باشد.

چندین عامل حیاتی بر سرعت بهینه خردکن فکی تأثیر می‌گذارند، هرکدام نقش مهمی در تعیین راندمان و کارایی فرآیند خردایش ایفا می‌کنند. درک این عوامل می‌تواند به اپراتورها کمک کند تا تجهیزات خود را برای مصالح مختلف و نتایج مورد نظر بهینه کنند.

۱.ویژگی‌های مصالح

خواص فیزیکی مصالحی که خرد می‌شوند، به طور قابل توجهی بر سرعت بهینه خردکن فکی تأثیر می‌گذارند.

2.طراحی خردکن

طراحی خود خردکن فکی نقش مهمی در تعیین سرعت بهینه ایفا می‌کند.

۳.اندازه محصول مورد نظر

اندازه هدف مصالح خرد شده، عاملی دیگر مهم در تأثیرگذاری بر سرعت عملکرد است.

راه‌هایی برای بهبود عملکرد سنگ شکن فکی

هرکسی می‌خواهد از تجهیزات خود حداکثر استفاده را ببرد و اپراتوران سنگ شکن فکی هم مستثنی نیستند. چندین عامل وجود دارد که بر عملکرد سنگ شکن تأثیر می‌گذارد و به این ترتیب بر کل مدار تأثیر می‌گذارد. در اینجا چند روش برای کمک به شما در جلوگیری از خسارت‌های تولید وجود دارد.

اجتناب از پل زدن

پل زدن مداوم منطقه تغذیه سنگ شکن فکی یک مشکل رایج است.

پل زدن به سنگ‌هایی اشاره دارد که مانع از ورود آب به اتاق خرد کردن یا حرکت به سمت پایین می‌شود. این ممکن است به این دلیل باشد که تنها یک سنگ بزرگتر از دهانه تغذیه وجود دارد، یا اینکه چندین سنگ با اندازه متوسط با یکدیگر تداخل داشته و تغذیه سنگ شکن را مسدود می‌کنند.

برقراری ارتباط می‌تواند منجر به از دست دادن تولید عمده‌ای شود که اغلب نادیده گرفته می‌شود. توجه داشته باشید که برقراری ارتباط در منطقه تغذیه سنگ شکن اولیه حائز اهمیت است، زیرا ممکن است چندین دقیقه طول بکشد تا مشکل حل شود (سنگ‌های بزرگ حذف، شکسته یا مستقیماً به محفظه منتقل می‌شوند). اگر این اتفاق ده بار در روز بیفتد، به سرعت منجر به یک ساعت از دست دادن تولید خواهد شد.

اگر این اتفاق بیفتد، به عنوان مثال، در یکی از مدل‌های سنگ شکن ما، C130 دارای ظرفیت کاری ۳۵۲ تن کوتاه در ساعت (stph) است، و فرض بر این است که هزینه هر تن کوتاه ۱۲ دلار است، بنابراین خسارت روزانه به راحتی می‌تواند به ۴۰۰۰ دلار افزایش یابد.

از طریق کنترل دقیق شبکه انفجار برای جلوگیری از تولید مواد بیش از حد بزرگ، می‌توان از بروز پل‌سازی جلوگیری کرد، اپراتورهای باربری کامیون آموزش می‌بینند تا مواد بزرگ را در معادن جدا کنند و همچنین اپراتورهای تجهیزات خردایش اولیه با تغییر سرعت تغذیه و استفاده از نصب در چکش هیدرولیک در منطقه، جریان ماده به سنگ‌شکن را تجسم کرده و سرعت و جهت سنگ را کنترل کنند.

استفاده از شکل صحیح قالب فک

داشتن شکل مناسب قالب فک می‌تواند بیش از ۲۰٪ از ظرفیت تولید را ذخیره کند، در غیر این صورت، ضرر خواهد بود.

انواع مختلفی از سنگ‌ها وجود دارد و در قابلیت خرد شدن، مقاومت سایشی و شکل فلکه تفاوت‌هایی وجود دارد. انتخاب بهترین ترکیب از شکل‌های قالب فک ثابت و فک متحرک به بهینه‌سازی تولید در زمان خردایش مواد دشوار کمک خواهد کرد. سنگ‌هایی با قابلیت خرد شدن پایین نیاز به زوایای نزدیک‌تر دندان‌ها دارند تا ظرفیت باربری طراحی شده را حفظ کنند. سنگ‌های بسیار ساینده نیاز به قالب‌های فک ضخیم‌تر، سنگین‌تر و با عمر طولانی‌تر دارند تا از خسارت تولید ناشی از تعویض‌های مکرر جلوگیری کنند. سنگ‌‌های فلکه‌ای به یک قالب فک با شکل دندان نیاز دارند تا آن‌ها را به مکعب‌های بیشتری خرد کند و از توقف ناشی از پل‌سازی و برش نوار در طول مدار خردایش جلوگیری کند.

نظارت بر وضعیت فک‌ها

علاوه بر اینکه یک قسمت مهم از عملکرد ماشین است، فک سنگ شکن نیز مسؤول حفاظت از قاب جلو و فک متحرک است. سایش معمولاً به دلیل افزایش زاویه خردایش، از دست دادن پروفایل دندان، کاهش CSS برای جبران اثرات لایه‌ای ممکن و غیره است که منجر به خسارت تولید می‌شود. به همین دلیل است که سنگ شکن باید در طول چرخه زندگی خود نظارت شود.

از آنجایی که سایش بیش از حد می‌تواند منجر به کاهش ۱۰ تا ۲۰ درصدی خروجی شود، بسیار مهم است که بهترین زمان برای چرخش یا تعویض فک را از نظر هزینه و منفعت پیدا کرد.

قسمت های سنگ شکن فکی

سنگ شکن های فکی جزء تجهیزات ضروری در صنایع ساخت و ساز، معدن و استخراج سنگ نیستند. آنها برای خرد کردن مواد بزرگ به قطعات کوچکتر استفاده می شوند، که سپس می توان آنها را برای استفاده یا دفع بیشتر پردازش کرد.

اجزای اصلی یک سنگ شکن فکی شامل:

1. قاب

قاب جزء اصلی ساختاری سنگ شکن فکی است و مسئول حمایت از سایر قسمت های ماشین می باشد. این معمولاً از فولاد جوشکاری شده یا چدن ساخته می شود و در طول کار تحت فشار و تنش زیادی قرار می گیرد. قاب، شافت خارج از مرکز را پشتیبانی می کند که یک شافت چرخشی است که توسط یک موتور الکتریکی یا یک موتور دیزل راه اندازی می شود. شافت خارج از مرکز به چرخ فلای متصل است که به تعادل بار بر روی سنگ شکن کمک کرده و قدرت را از موتور به مکانیزم خرد کردن منتقل می کند.

2. چرخ فلای

چرخ فلای یک چرخ بزرگ و سنگین است که به انتهای شافت خارج از مرکز متصل است. این به تعادل بار بر روی سنگ شکن کمک کرده و قدرت را از موتور به مکانیزم خرد کردن منتقل می کند. چرخ فلای معمولاً از چدن یا فولاد ساخته شده و در طول کار تحت سایش و فرسایش زیادی قرار می گیرد.

3. صفحه های فک

صفحه های فک اصلی ترین قطعات سایش سنگ شکن فکی هستند و مسئول خرد کردن ماده ای هستند که وارد اتاق خرد کردن می شود. اینها معمولاً از فولاد منگنز یا ماده سخت دیگری ساخته می شوند و در طول کار تحت سایش و فرسایش زیادی قرار می گیرند. صفحه های فک به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی قابل تعویض باشند، تا بتوان آنها را زمانی که فرسوده یا آسیب دیده می شوند، تعویض کرد.

4. صفحه متغیر

صفحه متغیر یک جزء است که پیتمن را به صفحه های جانبی متصل کرده و در طول فرآیند خرد کردن به انتقال نیرو از پیتمن به صفحه های جانبی کمک می کند. این معمولاً از چدن یا فولاد ساخته می شود و در طول کار تحت سایش و فرسایش زیادی قرار می گیرد. صفحه متغیر یک ویژگی ایمنی مهم در سنگ شکن فکی است، زیرا به پیشگیری از حوادث با قطع ارتباط بین پیتمن و صفحه های جانبی در صورت بارگذاری بیش از حد سنگ شکن کمک می کند.

5. صفحه های جانبی

صفحه های جانبی در دو سمت سنگ شکن فکی قرار دارند و برای خرد کردن ماده ای که به سمت فک ثابت فشار داده می شود، استفاده می شوند. اینها معمولاً از فولاد منگنز یا ماده سخت دیگری ساخته می شوند و در طول کار تحت فشار و تنش زیادی قرار می گیرند. صفحه های جانبی جزء مهمی از سنگ شکن فکی هستند، زیرا به هدایت ماده هنگام تغذیه به اتاق خرد کردن کمک کرده و از افت آن جلوگیری می کنند.

6. پیتمن

پیتمن جزء متحرک اصلی سنگ شکن فکی است و مسئول انتقال نیرو از صفحه متغیر به مکانیزم خرد کردن است. این معمولاً از چدن یا فولاد ساخته می شود و در طول کار تحت فشار و تنش زیادی قرار می گیرد. پیتمن از طریق صفحه متغیر به شافت خارج از مرکز متصل است و توسط صفحه های جانبی پشتیبانی می شود. این به سمت بالا و پایین حرکت می کند در حالی که شافت خارج از مرکز می چرخد، و ماده را در حین عبور از اتاق خرد کردن خرد می کند.

7. شافت غیرمتعارف

بلبرینگ‌های شافت غیرمتعارف در انتهای شافت غیرمتعارف قرار دارند و به حمایت از شافت هنگام چرخش کمک می‌کنند. معمولاً این بلبرینگ‌ها از کیفیت بالایی ساخته شده‌اند و در طول عملیات تحت سایش و زوال زیادی قرار می‌گیرند. بلبرینگ‌های شافت غیرمتعارف به کاهش اصطکاک بین شافت غیرمتعارف و قاب کمک می‌کنند و اجازه می‌دهند تا سنگ‌شکن به طور روان و کارآمد عمل کند.

8. گوه تنظیم

گوه تنظیم: گوه تنظیم یک جزء از سنگ‌شکن فکی است که برای تنظیم اندازه دریچه خروجی استفاده می‌شود. این گوه از فولاد با استحکام بالا ساخته شده و مسئول جابجایی صفحه شاقول و نشیمنگاه صفحه شاقول است.

در پایان، اجزاء اصلی یک سنگ‌شکن فکی شامل قاب، شافت غیرمتعارف، چرخ پرنده، صفحه شاقول، صفحات چکشی، صفحات فکی، پیتمَن، شافت غیرمتعارف و گوه تنظیم است. این اجزاء با هم کار می‌کنند تا مواد بزرگ را به قطعات کوچک‌تر خرد کنند که سپس می‌توانند برای استفاده بیشتر پردازش شوند.

شش تفاوت عمده بین سنگ شکن فکی و سنگ شکن ضربه‌ای

سنگ شکن فکی و سنگ شکن درشت تجهیزات رایجی هستند که در صنعت مصالح استفاده می‌شوند. اما بسیاری از افراد ممکن است آنها را به خوبی نشناسند، به ویژه برای کاربرانی که در این زمینه تازه کار هستند.

ما اغلب این سؤال را می‌پرسیم، امروز در مورد تفاوت بین این دو سنگ شکن صحبت خواهیم کرد.

تفاوت واضح بین سنگ شکن فکی و سنگ شکن درشت در ساختار و اصول کارکرد است.

مدل کارکرد اولی به صورت فشار خمشی است، و مواد در محفظه خرد کردن که شامل فک متحرک و فک ثابت است، خرد می‌شوند. دومی از اصل خرد کردن ضربه‌ای استفاده می‌کند. مواد به طور مکرر بین روتور (چکش صفحه‌ای) و صفحه متقابل خرد می‌شوند.

بسیاری از مردم باید با این اصل آشنا باشند. بنابراین امروز بر روی تحلیل تفاوت‌های آنها در تولید واقعی تمرکز خواهیم کرد.

1. محدوده کاربرد متفاوت

1) سختی مواد

سنگ شکن فکی می‌تواند مواد با سختی‌های مختلف، با مقاومت فشاری بین 300-350MPA را خرد کند. و سنگ شکن درشت برای خرد کردن مواد کم سختی و شکننده مانند سنگ آهک مناسب است. اگر از سنگ شکن درشت برای پردازش سنگ سخت استفاده کنیم، آسیب زیادی به قسمت‌های آسیب‌پذیر وارد خواهد شد و عمر سنگ شکن را کوتاه می‌کند.

2) اندازه مواد

به طور کلی، سنگ شکن فکی بیشتر برای پردازش مواد سنگی بزرگ مناسب است، که اندازه ورودی آن بیشتر از 1 متر نیست (بسته به نوع تجهیزات و تولیدکننده). بنابراین، در معادن و قله‌ها به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. در حالی که سنگ شکن درشت معمولاً برای خرد کردن مواد سنگی کوچک استفاده می‌شود، و اندازه ورودی آن کمتر از سنگ شکن فکی است.

2. کاربردهای متفاوت

واضح است که در خط تولید خرد کردن، تهیه شن و لباس معدن، سنگ شکن فکی برای خرد کردن خشن به عنوان تجهیزات اولیه خرد کردن استفاده می‌شود (سنگ شکن فکی ریز می‌تواند برای خرد کردن متوسط یا ریز استفاده شود)، در حالی که سنگ شکن درشت معمولاً برای خرد کردن متوسط یا ریز به عنوان تجهیزات ثانویه یا ثالثی استفاده می‌شود.

3. ظرفیت متفاوت

ظرفیت شکستگی سنگ شکن فکی بیشتر از سنگ شکن درشت است. به طور کلی، خروجی سنگ شکن فکی می‌تواند به 600-800T در ساعت برسد (بسته به تولیدکننده و مدل محصول)، و خروجی سنگ شکن درشت حدود 260-450T در ساعت است.

4. دقت متفاوت در تخلیه

به عنوان تجهیزات خرد کردن خشن، دقت سنگ شکن فکی بزرگ است، که معمولاً زیر 300-350mm است (بسته به تولیدکننده و مدل محصول). به عنوان تجهیزات خرد کردن متوسط یا ریز، دقت تخلیه سنگ شکن درشت کوچکتر است.

البته باید توجه داشت که به دلیل خواص مختلف مواد، تخلیه تجهیزات مختلف ممکن است دارای خطاهایی باشد.

5. ذرات متفاوت در تخلیه

شکل دانه محصولات نهایی سنگ شکن فکی خوب نیست و دارای ذرات بیش از حد کشیده و ورقه‌ای است. در حالی که محصولات نهایی سنگ شکن درشت دارای شکل دانه خوبی هستند و ذرات آن بهتر از سنگ شکن مخروطی است.

بنابراین، دستگاه خردکن فکی معمولاً بعد از سنگ‌شکن ضربه‌ای برای شکل‌دهی بیشتر در تولید واقعی پیکربندی می‌شود. این نیز ترکیب متداول‌تری است.

6. قیمت‌های مختلف

به طور کلی، قیمت سنگ شکن فکی کمتر از سنگ شکن ضربه‌ای است، به عنوان یک تجهیزات خردکن سنتی، سنگ شکن فکی در برخی جنبه‌ها مانند عملکرد، کیفیت و مصرف انرژی پایدارتر است. این می‌تواند نیازهای کاربر را برآورده کند، بنابراین این نوع تجهیزات مقرون به صرفه راحت‌تر توجه کاربران را جلب می‌کند.

چگونه سنگ شکن فکی مناسب SBM را برای نیازهای خود انتخاب کنیم؟

وقتی صحبت از بهبود قابلیت‌های خرد کردن عملیات معدن یا مصالح شما می‌شود، انتخاب تأمین‌کننده صحیح سنگ شکن یکی از مهم‌ترین مسائل است. سنگ شکن‌های فکی SBM به دلیل عملکرد قابل اعتماد و قابلیت‌های خرد کردن کارآمد، شهرت خوبی کسب کرده‌اند. این مقاله نکات و راهنمایی‌های ارزشمندی در مورد چگونگی انتخاب سنگ شکن فکی مناسب SBM برای نیازهای خاص شما ارائه می‌دهد.

درک خطوط تولید سنگ شکن فکی SBM

SBM، با سال‌ها تجربه در صنعت، مجموعه‌ای از سنگ شکن‌های فکی را ارائه می‌دهد که برای تأمین نیازهای مختلف خرد کردن طراحی شده‌اند. خطوط تولید سنگ شکن فکی ما شامل مدل‌هایی از جمله سری C6X، سری C5X، سری PE و سری PEW است. این خطوط تولید در برنامه‌های مختلف معدنی و مصالح خود را اثبات کرده‌اند.

عوامل کلیدی برای انتخاب سنگ شکن‌های فکی SBM

برای انتخاب سنگ شکن فکی مناسب SBM برای نیازهای خود، به عوامل زیر توجه کنید:

• ۱.ظرفیت خرد کردن:ظرفیت مورد نیاز را بر اساس توان خروجی مورد نظر و اهداف تولید عملیات خود تعیین کنید. یک سنگ شکن فکی با ظرفیت کافی برای مدیریت بار کاری پیش بینی شده انتخاب کنید.
• 2.اندازه خوراک:حداکثر اندازه ماده خوراک را ارزیابی کنید و اطمینان حاصل کنید که سنگ شکن فکی می‌تواند به طور مؤثر آن را پذیرش کند. یک دهانه خوراک بزرگتر برای پردازش سنگ‌های بزرگتر و دستیابی به بهره‌وری بالاتر مطلوب است.
• ۳.قابلیت تنظیم اندازه خروجی:به دامنه اندازه‌های خروجی که برای کاربرد خاص خود نیاز دارید، توجه کنید. سنگ شکن فکی باید دارای تنظیمات قابل تنظیم باشد تا اندازه مورد نظر محصول نهایی را کنترل کند.
• ۴.قابلیت حمل:بسته به نیازهای عملیاتی خود، در نظر بگیرید که آیا یک سنگ شکن فکی ایستا یا متحرک مناسب‌تر است. SBM گزینه‌هایی برای هر دو پیکربندی ارائه می‌دهد که به شما اجازه می‌دهد تا راحت‌ترین راه‌اندازی را برای عملیات خود انتخاب کنید.

ویژگی‌های خاص سنگ شکن فکی SBM

• 1. فناوری خرد کردن پیشرفته;
• 2. بهره‌وری و کارایی بالا;
• 3. نگهداری آسان;
• 4. دوام و قابلیت اطمینان;

پوشش‌های سایشی سنگ شکن فکی: حداکثر کردن عمر سایش

سنگ شکن فکی یکی از پرکاربردترین انواع سنگ شکن‌های اولیه در صنایع معدن، استخراج و ساخت و ساز است. این ماشین‌های قوی به خاطر توانایی آنها در مدیریت مواد بزرگ، سخت و ساینده مشهور هستند و آنها را کاهش می‌دهند تا به اندازه‌های کوچکتر و قابل مدیریت برسند.

در قلب عملکرد سنگ شکن فکی، پوشش‌های سایشی قرار دارند که اجزای حیاتی هستند که محفظه خردایش را از نیروهای شدید و سایش مرتبط با فرآیند خردایش محافظت می‌کنند، که نیاز به نظارت و تعویض به‌موقع دارند تا از عملکرد کارآمد و مقرون به صرفه سنگ شکن فکی شما اطمینان حاصل شود.

انواع پوشش‌های سایشی سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی عمدتاً دارای دو نوع قطعات قابل تعویض هستند - لایه‌های فک ثابت و متحرک.

پوشش‌های فک ثابت (که همچنین به آنها پوشش‌های مقعر گفته می‌شود) دیوار خارجی محفظه خردایش را خط می‌زنند و سطح شکستن ثابت را تشکیل می‌دهند. آنها ضخیم، صاف و منحنی هستند تا با حرکت چرخشی فک هماهنگ شوند.

پوشش‌های فک متحرک (که همچنین به آنها قالب‌های فک گفته می‌شود) نازک‌تر هستند و نیروهای ضربه بزرگتری را تحمل می‌کنند زیرا درون و بیرون محفظه خردایش حرکت می‌کنند. قالب‌های فک معمولاً به عنوان صفحه‌ای قابل جدا شدن به پایه فک متحرک جوش داده می‌شوند.

برخی از تولیدکنندگان پوشش‌های فولادی آلیاژی برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون در کاربردهای سرباره یا آهنی ارائه می‌دهند. پوشش‌های با پروفیل ترکیبی می‌توانند زاویه‌های نیش برای بهبود خردایش را افزایش دهند.

عوامل مؤثر بر سایش سنگ شکن فکی

نرخ سایش لاینرهای سایش سنگ شکن فکی تحت تأثیر عوامل متنوعی قرار دارد، از جمله ویژگی‌های مواد خوراکی، شرایط عملیاتی سنگ شکن و شیوه‌های نگهداری. درک این عوامل برای بهینه‌سازی عمر سایش و کاهش هزینه‌های عملیاتی بسیار حیاتی است.

1. 1. ویژگی‌های مواد خوراکی
2. 2. شرایط عملیاتی سنگ شکن
3. 3. شیوه‌های نگهداری
4. 4. طراحی و پیکربندی سنگ شکن

حداکثر کردن عملکرد لاینر سایش سنگ شکن فکی

نظارت و نگهداری مؤثر از لاینرهای سایش سنگ شکن فکی برای حداکثر کردن عمر سرویس آنها، کم کردن زمان عدم فعالیت و کاهش هزینه‌های کلی عملیاتی بسیار حائز اهمیت است.

1. 1. بازرسی‌های منظم
2. 2. اندازه‌گیری و پیگیری سایش
3. 3. نگهداری پیشگیرانه
4. 4. تعویض و حمل و نقل لاینر

کاربرد سنگ شکن فکی در خط تولید شن

<div>با توسعه اقتصاد، کشور به ادامه ترویج ساخت طرح‌های پایه مختلف می‌پردازد. تقاضا برای Aggregates افزایش یافته است. به دلیل کمبود رو به رشد منابع شن طبیعی، شن صنعتی به ماده اصلی ساخت و ساز در ساخت زیرساخت‌ها تبدیل شده است. خط تولید شن و ماسه یک تجهیزات خط تولید مخصوص برای تولید شن و سنگ برای ساخت و ساز است. خط تولید می‌تواند با توجه به نیازهای تولید به دستگاه سنگ شکن فکی، الک ویبره، دستگاه شن ساز و غیره مجهز شود. این می‌تواند سنگ، شن، قلوه رودخانه و سایر مواد را وارد کند. این مواد به اندازه‌های مختلف ذرات تبدیل می‌شود که با نیازهای شن و ماسه ساخت و ساز مطابقت دارد. شن تولید شده از خط تولید شن و ماسه دارای اندازه دانه یکنواخت و استحکام فشاری بالا است. این به مراتب بهتر از شنی است که توسط شن طبیعی و شن‌زنی معمولی تولید می‌شود. کیفیت ساخت و ساز.

خط تولید شن ویژگی‌های عملکرد قابل اعتماد، طراحی معقول، عملیات راحت و کارایی بالای کاری را دارد. در خط تولید شن، سنگ شکن فکی برای خرد کردن اولیه سنگ‌های بزرگ استفاده می‌شود. گزینه‌های زیادی برای مدل سنگ شکن فکی وجود دارد که می‌تواند اندازه‌های مختلف خوراک را قبول کند. مواد سنگی به طور یکنواخت توسط تغذیه‌کننده ویبره به سنگ شکن فکی برای خرد کردن درشت ارسال می‌شود. مواد پس از خرد کردن درشت توسط نوار نقاله به سنگ شکن فکی خردایش دقیق برای خردایش بیشتر منتقل می‌شود و مواد خرد شده به الک ویبره برای غربالگری ارسال می‌شود. ماده‌ای که با الزامات اندازه ذره‌ای محصول نهایی مطابقت دارد به دستگاه شستشوی شن برای تمیز کردن ارسال می‌شود. مواد که با الزامات اندازه ذره‌ای محصول نهایی مطابقت ندارد از الک ویبره به دستگاه شن‌ساز بازگشت داده می‌شود تا مجدداً پردازش شود و یک مدار بسته برای چندین چرخه تشکیل دهد. اندازه ذرات محصول نهایی می‌تواند با توجه به نیازهای کاربر ترکیب و درجه‌بندی شود.

سنگ شکن فکی بر اساس عرض ورودی به بزرگ، متوسط و کوچک تقسیم می‌شود. عرض ورودی بزرگتر از 600MM برای ماشین‌آلات بزرگ است و عرض ورودی 300-600MM برای ماشین‌آلات متوسط است. عرض ورودی کوچکتر از 300MM یک ماشین کوچک است. سنگ شکن فکی دارای ساختار ساده‌ای است، آسان برای تولید، قابل اعتماد در عملکرد و راحت در استفاده و نگهداری است. نرمی سنگ شکن فکی می‌تواند از 10 میلی‌متر تا 105 میلی‌متر متغیر باشد و می‌تواند بر اساس نیاز مشتریان تنظیم شود. قیمت‌های سنگ شکن فکی بسته به مدل و ظرفیت تولید متفاوت است.

در حال حاضر، بسیاری از تولید کنندگان سنگ شکن در صنعت معدن وجود دارند. اگر می‌خواهید در تجهیزات سنگ شکن سرمایه‌گذاری کنید، ابتدا باید تولید کننده را درک کنید و یک خط تولید خرد کردن منطقی را بر اساس نیازهای تولید واقعی خود سفارشی‌سازی کنید. شانگهای شیبانگ، تولید کننده پیشرو تجهیزات سنگ شکن در کشور است. اگر به پشتیبانی فنی یا نیازهای دیگری در این زمینه نیاز دارید، ما کارشناسانی برای کمک به شما داریم.