خلاصه：آسیاب سرباره بخشی مهم از تولید پودر سرباره است. راندمان آسیاب و کیفیت آسیاب بهطور مستقیم بر هزینه و کیفیت تولید آسیاب سرباره تأثیر میگذارد
به تازگی، نصب و راهاندازی خط تولید با ظرفیت سالانه 80،000 تن پودر سرباره که توسط SBM ساخته شده است، به پایان رسیده است!
در ابتدای پروژه، مشخصات بالا و الزامات سختگیرانهای وجود داشت. پس از تحقیقات فنی کامل و مذاکرات مکرر، در نهایت SBM انتخاب شد و شرتار پروژه آسیاب پودر سرباره را در میان بسیاری از واحدهای مزایده با محتوای فنی بالا، عملکرد هزینه بالا و حفاظت از محیط زیست برنده شد.
کل کارخانه آسیاب سرباره این پروژه توسط SBM طراحی شده است و تجهیزات اصلی آسیاب عمودی سرباره سری LM است. SBM اقدامات را متناسب با شرایط محلی تطبیق میدهد و طراحی و ساخت را به طور معقول تنظیم میکند. کل خط تولید دارای طراحی علمی و منطقی، چیدمان فشرده، هوشمند و حفاظت از محیط زیست است و به واقع به مشتریان اجازه میدهد از منافع اقتصادی ناشی از تجهیزات و فناوریهای جدید با کارایی بالا و صرفهجویی در انرژی لذت ببرند! از مشتریان تحسین یکسانی دریافت کرده است.
مرور کلی پروژه SBM
ظرفیت پروژه:80،000 تن/سال
مواد پردازش شده:سرباره
اندازه محصول نهایی:150-200 مش D90
پیکربندی تجهیزات:آسیاب غلتکی عمودی LM
فرآیند درمان:روش خشک
منبع مواد خام:پسماند جامد خودتولید شده از نیروگاه حرارتی گروه
استفاده از محصول نهایی:مواد جدید مرمر
فرآیند کارخانه آسیاب سرباره
آسیاب سرباره بخشی مهم از تولید پودر سرباره است. راندمان آسیاب و کیفیت آسیاب بهطور مستقیم بر هزینه و کیفیت تولید آسیاب سرباره تأثیر میگذارد. به عنوان تجهیزات اصلی در فرآیند تولید آسیاب سرباره، آسیاب عمودی سرباره LM SBM خرد کردن دقیق، آسیاب، خشک کردن، انتخاب پودر و حمل و نقل را یکپارچه میکند و استمرار و ثبات تولید پودر سرباره را تضمین میکند و کارایی آسیاب سرباره را بهبود میبخشد.
1. مواد خام سرباره توسط کامیونهای بارگیری به کارخانه منتقل میشوند و از طریق قیف تخلیه و نوار نقاله به انبار سرباره برای ذخیرهسازی و خشک کردن فرستاده میشوند. سربارههای انباشته شده توسط لیفتراک برداشته میشوند و پس از اندازهگیری توسط قیف و فیدر کمی، به وسیله نوار نقاله به آسانسور منتقل میشوند.
2. در طول فرآیند انتقال، مواد خام سرباره بهطور متوالی از طریق آهنزدا و الک لرزان آهنزدایی و غربال میشوند و سپس از طریق تجهیزات انتقال و سایر تجهیزات تغذیه قفل شده به آسیاب عمودی LM سرباره برای آسیاب منتقل میشوند.
3. پودر سربارهای بهوسیله جداکننده پودر با کمک هوای داغ فراهمشده توسط کوره دمنده داغ جدا میشود و بهطور همزمان خشک میشود. پودر سربارهای که استانداردهای ریزش را برآورده میکند، توسط جمعآورنده گرد و غبار جمعآوری میشود و سپس بهوسیله شیب هوا و آسانسور به انبار محصولات نهایی برای ذخیرهسازی منتقل میشود.
مزایای آسیاب عمودی سرباره
1. صرفهجویی در هزینه، سرمایهگذاری کلی کمتر
عملکردهای زیادی در یک واحد ادغام شده است که حدود 50٪ از سیستم آسیاب گلولهای را اشغال میکند و میتواند در فضای باز قرار بگیرد و هزینههای سرمایهگذاری را بهطرز قابلتوجهی کاهش دهد؛ طراحی سیستم ساده و منطقی است و کل سرمایهگذاری در هزینههای تجهیزات را صرفهجویی میکند.
2. بهینهسازی همهجانبه، هزینههای عملیاتی کمتر
عملکرد پایدار، نگهداری ساده، مصرف انرژی کمتر، ظرفیت خشککنندگی قویتر، سایش کمتر قطعات اصلی و نگهداری راحتتر، هزینههای عملیاتی تجهیزات مشتریان را صرفهجویی میکند.
3. کارایی آسیابکاری بالا، کیفیت خوب محصولات نهایی
مواد مدت زمان کوتاهی در آسیاب عمودی باقی میماند و آسیابکاری تکراری را کاهش میدهد و ثبات کیفیت محصول را تسهیل میکند؛ در عین حال، غلطک آسیاب و صفحه آسیاب در تماس مستقیم نیستند و محتوای آهن در محصول کم است. از تغلیظکننده پودری با کارایی بالا که ترکیب دینامیک و ایستا دارد استفاده میشود، روتور قابل تنظیم است و کارایی جداسازی بالا و کیفیت محصول نهایی تضمین شده است.
4. کارآمد و دوستدار محیط زیست، عملکرد قابل اعتماد
آسیاب عمودی بهصورت یکپارچه مهر و موم شده و تحت فشار منفی کار میکند، هیچ گرد و غباری رها نمیشود، محیط تمیز است و استاندارد انتشار میتواند به ≤10mg/Nm³ برسد؛ در عین حال، مجهز به دستگاه محدود برای جلوگیری از ضربه مخرب و لرزش شدید است و تجهیزات با لرزش کم و نویز پایین بهطور پایدار کار میکنند.
5. عملیات ساده، هوش بالا
مجهز به سیستم کنترل خودکار است، میتواند سوئیچ آزاد بین کنترل از راه دور و کنترل محلی را محقق کند، که آسان برای استفاده است و نیروی کار را صرفهجویی میکند؛ مجهز به سیستم روانکاری خودکار است، میتواند تولید 24 ساعته بدون وقفه را محقق کند.
مشاوره
دریافت راهحل