Viisi olennaista vaihetta värähtelyn suodattimen valinnassa

Yhteenveto：Tärkeänä laitteena värähtelyn suodattimen seulontatehokkuus vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun ja investointikustannuksiin.

Monet kaivosten omistajat kohtaavat monia ongelmia, kuten värähtelyn suodatin can’t reach the expected processing capacity or low screening efficiency in the process of production. Tärkeänä laitteena värähtelyn suodattimen seulontatehokkuus vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun ja investointikustannuksiin.

Yleisesti ottaen värähtelyn suodattimen seulontatehokkuus liittyy useisiin tekijöihin, kuten materiaalin luonteeseen, laite rakennetta ja eri suorituskykyparametreihin. Perusvaatimusten ohella värähtelyn suodattimen valinnassa (materiaalin luonne ja laiterakenne) analysoimme tänään pääasiassa 5 tärkeää suorituskykyparametria, jotka liittyvät värähtelyn suodattimen tehokkuuteen: näihin kuuluvat amplitudi, värähtelytaajuus, värähtelysuunnan kulma, suodatinpinnan kaltevuuskulma ja projektilukulma.

Värähtelyn suodattimen amplitudi

In general, the larger the size of the värähtelyn suodatin, the larger the amplitude selected. That’s because the larger amplitude means there will be less of screen hole plugging, this will be more conducive to ore screening stratification and realize a better screening capacity. But it should be noted that: if the amplitude of the värähtelyn suodatin is too large, strong vibration action may damage the equipment itself.

Värähtelyn suodattimen amplitudi määräytyy yleensä mineralien partikkelikoon ja luonteen mukaan. Esimerkiksi kun mineraaliosat ovat pieniä ja kosteita tietyllä viskositeetilla, tarvitsemme värähtelyn suodatinta matalalla taajuudella ja suurella amplitudilla.

Lisäksi vastaavaa amplitudia ja taajuutta tulisi myös soveltaa eri seulontavaiheille. Esimerkiksi seulontatoimenpiteissä ennen valintaa käytetään yleensä värähtelylaitteita, joissa on matala taajuus ja suuri amplitudi, kun taas korkeataajuisia ja pieniamplitudisia värähtelyn suodattimia käytetään kuivaus- ja desorptiotoimissa.

Värähtelytaajuus

Värähtelytaajuus vaikuttaa suoraan mineraaliosien liikkumiseen näytteen päällä. Liian korkea tai liian matala värähtelytaajuus ei ole hyödyllistä seulontatehokkuudelle. Tutkimusten mukaan riippumatta siitä, minkälaista seulontaa värähtelyn suodattimella suoritetaan, optimaalinen vaihtoehto on pitää värähtelytaajuus 850–1000 kertaa minuutissa.

Saman värähtelyintensiteetin ollessa, jos värähtelyn suodattimen taajuus on liian matala, värähtäjän epäkeskisen lohkon paino kasvaa, mikä ei ole taloudellista. Toisaalta korkeampi taajuus voi vaikuttaa merkittävästi mineraalien nopeuteen; tämä vähentää käsittelytehoa.

Sen vuoksi värähtelytaajuutta ei voi säätää satunnaisesti. Jotta värähtelyn suodatin toimisi ihanteellisesti, käyttäjän tulee säätää värähtelytaajuutta todellisten olosuhteiden mukaan.

Näytön pinnan kallistuskulma

Näytön pinnan kallistuskulma tarkoittaa kulmaa näytön pinnan ja vaakasuoran tason välillä. Kulman suuruus vaikuttaa värähtelysuihkuprosessin kapasiteettiin ja seulontatehokkuuteen. Kun näytön pinnan kallistuskulma kasvaa, mineraalipartikkelien liikkumisnopeus näytön pinnalla kasvaa, jolloin käsittelykapasiteetti kasvaa, mutta samalla mineraalipartikkelit pysyvät näytön pinnalla vastaisesti lyhyemmän aikaa, mikä vaikuttaa seulontatehokkuuteen, ja päinvastoin.

Värähtelysuunnan kulma

Värähtelysuunnan kulma tarkoittaa kulmaa näytön liikesuunnan ja näytön pinnan välillä. Kun käyttäjät päättävät säätää värähtelysuunnan kulmaa, heidän tulisi ensin ottaa huomioon seulottavan mineraalin luonne. Korkean tiheyden, pienten partikkelien tai helposti murskautuvan mineraalin kohdalla pitäisi käyttää suurta värähtelysuunnan kulmaa. Korkean kosteuspitoisuuden, voimakkaan viskositeetin tai kulutuskestävyyden omaavan mineraalin kohdalla värähtelysuunnan kulmaa pitäisi säätää pienemmäksi.

In actual production, most linear värähtelyn suodatins adopt vibration direction angles of 30°, 45° and 60°. That‘s because this kind of angle can not only adapt to various screening performance, but also obtain the best moving speed and screening efficiency.

Värähtelyseulan heittokulma

Seulontateorian ja käytännön mukaan värähtelyseulan heittokulman suuruudella ja voimakkuudella on suora vaikutus seulottavaan mineraaliin. Kun mineraalin heittovoima kasvaa, myös inertialuku kasvaa; tämä tarkoittaa, että mineraalia voidaan heittää korkeammalle, mikä on edullisempaa mineraalikäsittelylle. Kuitenkin liian suuri heittovoima vaikuttaa väistämättä seulalaatikkoon ja voi aiheuttaa sen ennenaikaista vauriota. Siksi käyttäjän tulisi ottaa huomioon värähtelyseulan laatikkorakenteen vahvuus määrittäessään heittokulmaa.

On väistämätöntä, että eri tyyppisten värähtelyseulojen välillä esiintyy eroja todellisessa käsittelyssä. Suosittelemme, että jokainen kaivosomistaja etsii laitteiden valmistajaa, jolla on yleinen pätevyys, ostaakseen sopivan värähtelyseulan ja määrittääkseen parametrien arvot todellisten olosuhteiden mukaan varmistaakseen, että saadaan optimaalinen värähtelyseulan seulontatehokkuus.