Summary: Tärkeänä laitteena tärinäkangasnäytteenoton tehokkuus vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun ja investointikustannuksiin....
Monet kaivoksenomistajat kohtaavat ongelmia, kuten värähtelyn suodatin Ei saavuteta odotettua käsittelykapasiteettia tai alhainen seulontatehokkuus tuotannon aikana. Tärkeitä laitteita ovat tärinärvio, jonka seulontateho vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun ja investointikustannuksiin.
Yleisesti ottaen tärinäscreenin seulonta tehokkuuteen vaikuttavat useat tekijät, kuten materiaalin luonne, laitteiston rakenne ja erilaiset suorituskykymittarit. Perusvaatimusten lisäksi, jotka liittyvät tärinäscreenin valintaan (materiaalin luonne ja laitteiston rakenne), analysoimme tänään pääasiassa viittä tärkeää suorituskykymittausta, jotka liittyvät tärinäscreenin tehokkuuteen: näihin kuuluvat amplitudi, tärinätaajuus, tärinäntämän kulman suunta, seulapinnan kaltevuuskulma ja heittokulma.
Värähtelyn suodattimen amplitudi
Yleisesti ottaen mitä suurempi värinäverkko on, sitä suurempi valittu amplitudi on. Tämä johtuu siitä, että suurempi amplitudi tarkoittaa vähemmän verkon rei'ityksen tukkeutumista, mikä edistää malmin seulontastratifikaatiota ja auttaa saavuttamaan paremman seulontatehon. On kuitenkin huomattava, että jos värinäverkon amplitudi on liian suuri, voimakas tärinä voi vaurioittaa itse laitteistoa.
Värähtelyn suodattimen amplitudi määräytyy yleensä mineralien partikkelikoon ja luonteen mukaan. Esimerkiksi kun mineraaliosat ovat pieniä ja kosteita tietyllä viskositeetilla, tarvitsemme värähtelyn suodatinta matalalla taajuudella ja suurella amplitudilla.
Lisäksi tulisi käyttää vastaavia amplitudia ja taajuuksia eri seulontavaiheissa. Esimerkiksi valinnan edeltävä seulontatoiminto käyttää yleensä matalan taajuuden ja suuren amplitudin värinälaitteita, ja kuivaus- ja desorptio-operaatioissa käytetään korkeataajuisia ja pienen amplitudin värinäruutuja.
Värähtelytaajuus
Värähtelytaajuus vaikuttaa suoraan mineraaliosien liikkumiseen näytteen päällä. Liian korkea tai liian matala värähtelytaajuus ei ole hyödyllistä seulontatehokkuudelle. Tutkimusten mukaan riippumatta siitä, minkälaista seulontaa värähtelyn suodattimella suoritetaan, optimaalinen vaihtoehto on pitää värähtelytaajuus 850–1000 kertaa minuutissa.
Saman värähtelyintensiteetin ollessa, jos värähtelyn suodattimen taajuus on liian matala, värähtäjän epäkeskisen lohkon paino kasvaa, mikä ei ole taloudellista. Toisaalta korkeampi taajuus voi vaikuttaa merkittävästi mineraalien nopeuteen; tämä vähentää käsittelytehoa.
Siksi tärinän taajuutta ei voi säätää satunnaisesti. Jotta värinäkone saavuttaisi ihanteellisen suorituskyvyn, käyttäjien tulisi säätää tärinän taajuutta todellisen tilanteen mukaan.
Näyttöpinnan kaltevuuskulma
Näytön pinnan kaltevuuskulma tarkoittaa näytön pinnan ja vaakasuoran tason välistä kulmaa, kulman suuruus liittyy värjäysscreenin käsittelykapasiteettiin ja seulontatehokkuuteen. Kun näytön pinnan kaltevuuskulma kasvaa, kivenpalan liikkumisnopeus näytön pinnalla tulee nopeammaksi ja käsittelykapasiteetti kasvaa, mutta samanaikaisesti kivenpalat pysyttelevät näytön pinnalla lyhyemmän ajan, mikä vaikuttaa seulontatehokkuuteen, ja päinvastoin.
Värähtelysuunnan kulma
Värinä suunnan kulma viittaa kulmaan näytön liikkeen suunnan ja näytön pinnan välillä. Kun käyttäjät päättävät säätää värinä suunnan kulmaa, heidän tulisi ensiksi harkita seulottavan malmin ominaisuuksia. Korkean tiheyden, pienen hiukkaskoon tai helposti rikkoutuvan malmin kohdalla tulisi käyttää värinäruutua, jossa on suuri värinä suunnan kulma. Malmeilla, joilla on korkea veden aiheuttama kosteus, vahva viskositeetti tai kulutuskestävyys, värinä suunnan kulma tulisi säätää pieneksi.
In actual production, most linear värähtelyn suodatins adopt vibration direction angles of 30°, 45° and 60°. That‘s because this kind of angle can not only adapt to various screening performance, but also obtain the best moving speed and screening efficiency.
Vibroivan ruudukon heittokulma
Lähteen mukaan seulontateorian ja käytännön perusteella tärisevän seulan projektiorin kulman suuruudella ja voimakkuudella on suora vaikutus seulattavaan malmiin. Kun malmin projektiointivahvuus kasvaa, myös inertiavoima lisääntyy; näin malmi voidaan heittää korkeammalle, mikä edistää malmin käsittelyä. Kuitenkin liiallinen projektiointivoima vaikuttaa väistämättä seulakotelon rakenteeseen, mikä aiheuttaa ennenaikaista vaurioitumista. Siksi käyttäjien tulisi ottaa huomioon tärisevän seulakotelon rakenteen voima määrittääkseen projektiosuuntaan liittyvän kulman.
On väistämätöntä, että eri tyyppisten värinäruuvien välillä on joitakin eroja todellisessa käsittelyssä. Siksi suosittelemme, että jokainen kaivosomistaja etsii koko pätevyyden omaavan laitevalmistajan ostamaan sopivan värinäruuvin ja määrittelee parametriarvot todellisten olosuhteiden mukaan varmistaakseen värinäruuvin optimaalisen seulontatehokkuuden.
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti