Viisi olennaista vaihetta värähtelyn suodattimen valinnassa

Yhteenveto：Tärkeänä laitteena värähtelyn suodattimen seulontatehokkuus vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun ja investointikustannuksiin.

Monet kaivosten omistajat kohtaavat monia ongelmia, kutenvärähtelyn suodatinei saavuta odotettua käsittelykapasiteettia tai alhaista seulontatehokkuutta tuotantoprosessissa. Tärkeänä laitteena värähtelyn suodattimen seulontatehokkuus vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun ja investointikustannuksiin.

Yleisesti ottaen värähtelyn suodattimen seulontatehokkuus liittyy useisiin tekijöihin, kuten materiaalin luonteeseen, laite rakennetta ja eri suorituskykyparametreihin. Perusvaatimusten ohella värähtelyn suodattimen valinnassa (materiaalin luonne ja laiterakenne) analysoimme tänään pääasiassa 5 tärkeää suorituskykyparametria, jotka liittyvät värähtelyn suodattimen tehokkuuteen: näihin kuuluvat amplitudi, värähtelytaajuus, värähtelysuunnan kulma, suodatinpinnan kaltevuuskulma ja projektilukulma.

Värähtelyn suodattimen amplitudi

Yleensä mitä suurempi on värähtelyn suodatin, sitä suurempi on valittu amplitudi. Tämä johtuu siitä, että suurempi amplitudi tarkoittaa, että näytteen rei'ät tukkeutuvat vähemmän, mikä edistää mineraalin seulontarakenteen toteuttamista ja parantaa seulontakapasiteettia. Mutta on huomattava, että: jos värähtelyn suodattimen amplitudi on liian suuri, voimakas värähtely voi vahingoittaa laitteistoa.

Värähtelyn suodattimen amplitudi määräytyy yleensä mineralien partikkelikoon ja luonteen mukaan. Esimerkiksi kun mineraaliosat ovat pieniä ja kosteita tietyllä viskositeetilla, tarvitsemme värähtelyn suodatinta matalalla taajuudella ja suurella amplitudilla.

Lisäksi vastaavaa amplitudia ja taajuutta tulisi myös soveltaa eri seulontavaiheille. Esimerkiksi seulontatoimenpiteissä ennen valintaa käytetään yleensä värähtelylaitteita, joissa on matala taajuus ja suuri amplitudi, kun taas korkeataajuisia ja pieniamplitudisia värähtelyn suodattimia käytetään kuivaus- ja desorptiotoimissa.

Värähtelytaajuus

Värähtelytaajuus vaikuttaa suoraan mineraaliosien liikkumiseen näytteen päällä. Liian korkea tai liian matala värähtelytaajuus ei ole hyödyllistä seulontatehokkuudelle. Tutkimusten mukaan riippumatta siitä, minkälaista seulontaa värähtelyn suodattimella suoritetaan, optimaalinen vaihtoehto on pitää värähtelytaajuus 850–1000 kertaa minuutissa.

Saman värähtelyintensiteetin ollessa, jos värähtelyn suodattimen taajuus on liian matala, värähtäjän epäkeskisen lohkon paino kasvaa, mikä ei ole taloudellista. Toisaalta korkeampi taajuus voi vaikuttaa merkittävästi mineraalien nopeuteen; tämä vähentää käsittelytehoa.

Sen vuoksi värähtelytaajuutta ei voi säätää satunnaisesti. Jotta värähtelyn suodatin toimisi ihanteellisesti, käyttäjän tulee säätää värähtelytaajuutta todellisten olosuhteiden mukaan.

Näytön pinnan kallistuskulma

Näytön pinnan kallistuskulma tarkoittaa kulmaa näytön pinnan ja vaakasuoran tason välillä. Kulman suuruus vaikuttaa värähtelysuihkuprosessin kapasiteettiin ja seulontatehokkuuteen. Kun näytön pinnan kallistuskulma kasvaa, mineraalipartikkelien liikkumisnopeus näytön pinnalla kasvaa, jolloin käsittelykapasiteetti kasvaa, mutta samalla mineraalipartikkelit pysyvät näytön pinnalla vastaisesti lyhyemmän aikaa, mikä vaikuttaa seulontatehokkuuteen, ja päinvastoin.

Värähtelysuunnan kulma

Värähtelysuunnan kulma tarkoittaa kulmaa näytön liikesuunnan ja näytön pinnan välillä. Kun käyttäjät päättävät säätää värähtelysuunnan kulmaa, heidän tulisi ensin ottaa huomioon seulottavan mineraalin luonne. Korkean tiheyden, pienten partikkelien tai helposti murskautuvan mineraalin kohdalla pitäisi käyttää suurta värähtelysuunnan kulmaa. Korkean kosteuspitoisuuden, voimakkaan viskositeetin tai kulutuskestävyyden omaavan mineraalin kohdalla värähtelysuunnan kulmaa pitäisi säätää pienemmäksi.

Todellisessa tuotannossa suurin osa lineaarisista värähtelyseuloista käyttää värähtelysuunnan kulmia 30°, 45° ja 60°. Tämä johtuu siitä, että tällaiset kulmat voivat sopeutua erilaisiin seulontasuorituskykyihin ja samalla saada parhaan liikkumisnopeuden ja seulontatehokkuuden.

Värähtelyseulan heittokulma

Seulontateorian ja käytännön mukaan värähtelyseulan heittokulman suuruudella ja voimakkuudella on suora vaikutus seulottavaan mineraaliin. Kun mineraalin heittovoima kasvaa, myös inertialuku kasvaa; tämä tarkoittaa, että mineraalia voidaan heittää korkeammalle, mikä on edullisempaa mineraalikäsittelylle. Kuitenkin liian suuri heittovoima vaikuttaa väistämättä seulalaatikkoon ja voi aiheuttaa sen ennenaikaista vauriota. Siksi käyttäjän tulisi ottaa huomioon värähtelyseulan laatikkorakenteen vahvuus määrittäessään heittokulmaa.

On väistämätöntä, että eri tyyppisten värähtelyseulojen välillä esiintyy eroja todellisessa käsittelyssä. Suosittelemme, että jokainen kaivosomistaja etsii laitteiden valmistajaa, jolla on yleinen pätevyys, ostaakseen sopivan värähtelyseulan ja määrittääkseen parametrien arvot todellisten olosuhteiden mukaan varmistaakseen, että saadaan optimaalinen värähtelyseulan seulontatehokkuus.