Résumé :En tant qu'équipement important, l'efficacité de criblage d'un crible vibrant affectera directement la qualité du produit fini et le coût d'investissement.
De nombreux propriétaires de mines rencontrent de nombreux problèmes tels quele crible vibrantne peut pas atteindre la capacité de traitement attendue ou une faible efficacité de criblage dans le processus de production. En tant qu'équipement important, l'efficacité de criblage d'un crible vibrant affectera directement la qualité du produit fini et le coût d'investissement.
En général, l'efficacité de criblage d'un crible vibrant est liée à plusieurs facteurs tels que la nature du matériau, la structure de l'équipement et divers paramètres de performance. En dehors des exigences de base pour choisir un crible vibrant (nature du matériau et structure de l'équipement), aujourd'hui nous analysons principalement 5 paramètres de performance importants liés à l'efficacité du crible vibrant : il y a l'amplitude, la fréquence de vibration, l'angle de direction de vibration, l'angle d'inclinaison de la surface de criblage et l'angle de projection.
Amplitude du crible vibrant
En général, plus la taille du crible vibrant est grande, plus l'amplitude sélectionnée est grande. C'est parce qu'une amplitude plus grande signifie qu'il y aura moins de bouchage des trous de criblage, ce qui sera plus propice à la stratification de criblage du minerai et à réaliser une meilleure capacité de criblage. Mais il convient de noter que : si l'amplitude du crible vibrant est trop grande, une forte action de vibration peut endommager l'équipement lui-même.
L'amplitude du crible vibrant est généralement déterminée par la taille et la nature du minerai. Par exemple, lorsque les particules de minerai sont petites et humides avec une certaine viscosité, nous devons utiliser un crible vibrant à basse fréquence et grande amplitude.
De plus, l'amplitude et la fréquence correspondantes doivent également être appliquées pour différentes étapes de criblage. Par exemple, l'opération de criblage avant la sélection utilise généralement un équipement vibrant à basse fréquence et grande amplitude, et le crible vibrant à haute fréquence et faible amplitude est utilisé lors des opérations de déshydratation et de désorption.
Fréquence de vibration
La fréquence de vibration a un effet direct sur l'état d'écoulement des particules de minerai sur le crible. Une fréquence de vibration trop élevée ou trop basse n'est pas bénéfique à l'efficacité de criblage. Des études ont montré que peu importe quel type de criblage est effectué sur le crible vibrant, il est idéal que la fréquence de vibration soit maintenue entre 850 et 1000 fois par minute.
Sous la même intensité de vibration, si la fréquence du crible vibrant est trop basse, le poids du bloc excentrique du vibreur augmentera, ce qui n'est pas économique. Au contraire, une fréquence plus élevée peut grandement affecter la vitesse du minerai ; cela diminuera la puissance de traitement.
Donc, la fréquence de vibration ne peut pas être ajustée au hasard. Afin que le crible vibrant fonctionne de manière optimale, l'utilisateur doit ajuster la fréquence de vibration en fonction de la situation réelle.
Angle d'inclinaison de la surface du crible
L'angle d'inclinaison de la surface du crible fait référence à l'angle entre la surface du crible et le plan horizontal, la magnitude de l'angle étant liée à la capacité de traitement du crible vibrant et à l'efficacité du criblage. Lorsque l'angle d'inclinaison de la surface du crible augmente, la vitesse de déplacement des particules de minerai sur la surface du crible sera plus rapide, et la capacité de traitement sera augmentée, mais en même temps, les particules de minerai resteront sur la surface du crible pendant un temps correspondant plus court, ce qui affectera l'efficacité du criblage, et vice versa.
Angle de direction de vibration
L'angle de direction de vibration fait référence à l'angle entre la direction de mouvement du crible et la surface du crible. Lorsque les utilisateurs décident d'ajuster l'angle de direction de vibration, ils doivent d'abord tenir compte de la nature du minerai à tamiser. Pour le minerai à haute densité, de petite taille ou facilement broyable, il doit être traité par un crible vibrant avec un grand angle de direction de vibration. Pour le minerai avec une forte teneur en eau, une grande viscosité ou une résistance à l'usure, l'angle de direction de vibration doit être ajusté à un petit.
Dans la production réelle, la plupart des cribles vibrants linéaires adoptent des angles de direction de vibration de 30°, 45° et 60°. C'est parce que ce type d'angle peut non seulement s'adapter à différentes performances de criblage, mais aussi obtenir la meilleure vitesse de déplacement et l'efficacité de criblage.
Angle de projectile du crible vibrant
Selon la théorie et la pratique du criblage, la magnitude et l'intensité de l'angle de projectile du crible vibrant ont une influence directe sur le minerai criblé. Lorsque l'intensité de projectile du minerai augmente, la force d'inertie augmente également ; ainsi, le minerai peut être projeté plus haut, ce qui est plus favorable au traitement du minerai. Cependant, une trop grande intensité de projectile affectera inévitablement le boîtier du crible, provoquant des dommages prématurés. Par conséquent, l'utilisateur doit prendre en compte la résistance de la structure du boîtier du crible vibrant pour déterminer l'angle de projectile.
Il est inévitable qu'il y ait des différences entre les différents types de cribles vibrants dans le traitement réel. Nous suggérons donc que chaque propriétaire de mine trouve le fabricant d'équipement ayant l'ensemble des qualifications pour acheter le crible vibrant approprié et détermine les valeurs des paramètres en fonction des conditions réelles, assurant ainsi d'obtenir l'efficacité de criblage optimale du crible vibrant.
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