Concasseur à Impact

Paramètres d'un Broyeur à Impact de Grand Diamètre

Qu'est-ce qu'un Broyeur à Impact?

Un broyeur à impact est un broyeurde pierrescouramment utilisé pour broyer des matériaux de grande taille en particules plus petites. Il est couramment utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour réduire divers matériaux tels que des pierres, des minerais et du béton. Les broyeurs à impact sont polyvalents et efficaces pour réduire la taille des matériaux et sont souvent utilisés dans la production d'agrégats pour la construction et la construction de routes.

Principe de Fonctionnement du Broyeur à Impact

Lorsque le matériau entre dans la zone d'impact du marteau, il est écrasé par l'impact rapide du marteau et est ensuite projeté sur le dispositif d'impact installé au-dessus du rotor pour un écrasement secondaire. Il rebondit ensuite vers la zone d'impact et est écrasé à nouveau. Ce processus se répète jusqu'à ce que le matériau soit écrasé à la taille de particule souhaitée et soit évacué par le bas de la machine. L'ajustement de l'écart entre le châssis d'impact et le cadre du rotor peut permettre de modifier la taille et la forme des particules du matériau.

Le principe de fonctionnement d'un broyeur à impact présente les avantages d'une haute efficacité, d'économie d'énergie et d'écologie. Il a une efficacité de concassage élevée et peut broyer des matériaux de grande taille en particules plus petites, ce qui le rend adapté à diverses industries. De plus, un broyeur à impact a une faible consommation d'énergie et des niveaux de bruit, contribuant ainsi à une production écologique.

Les Paramètres d'un Broyeur à Impact de Grand Diamètre

Un broyeur à impact de grand diamètre est un dispositif de concassage efficace principalement utilisé pour broyer des matériaux de dureté moyenne. Différents modèles de broyeurs à impact de grand diamètre ont des capacités de traitement et des plages d'application différentes, permettant de sélectionner en fonction des exigences spécifiques.

Jetons maintenant un œil aux paramètres d'un broyeur à impact de grand diamètre. Les paramètres d'un broyeur à impact de grand diamètre incluent les spécifications du rotor, la taille de l'ouverture d'alimentation, la taille des particules d'alimentation et le débit. Le diamètre du rotor fait référence à la taille du rotor, avec des diamètres plus grands indiquant généralement une efficacité de concassage plus élevée. La taille de l'ouverture d'alimentation fait référence au diamètre de l'ouverture par laquelle le matériau entre dans la chambre de concassage et est un paramètre important déterminant la taille des particules d'alimentation. La taille des particules d'alimentation fait référence à la taille maximale du matériau, et un broyeur à impact de grand diamètre est généralement capable de traiter des tailles de matériaux plus grandes. Le débit fait référence à la quantité de matériau que le broyeur à impact de grand diamètre peut traiter par heure et est généralement mesuré en tonnes.

Voici trois exemples de paramètres de broyeur à impact de grand diamètre pour votre référence.

Broyeur à Impact CI5X1315

Modèle:CI5X1315

Spécifications du Rotor (mm) :1300×1500

Taille d'Entrée (mm):1540×930

Taille d'Entrée (MAX)(mm):600(recommandé≤300)

Capacité (t/h):250-350

Puissance (kw) :250-315

Taille de Forme (mm) :2880×2755×2560

Broyeur à Impact CI5X1415

Modèle:CI5X1415

Spécifications du rotor (mm) :  1400×1500

Taille d'entrée (mm) :1540×1320

Taille d'Entrée (MAX)(mm):900 (recommandé ≤ 600)

Capacité (t/h) :350-550

Puissance (kw) :  250-315

Taille de la forme (mm) :2995×2790×3090

Installation de concasseur à impact : Guide étape par étape complet

L'installation correcte d'un concasseur à impact est essentielle pour garantir des performances optimales, la sécurité et la longévité de l'équipement. Les concasseurs à impact sont largement utilisés dans divers secteurs pour leur efficacité dans la réduction des matériaux aux tailles souhaitées. Cependant, une installation incorrecte peut entraîner des problèmes opérationnels importants, une augmentation des coûts de maintenance et des risques pour la sécurité.

Ce guide fournit une approche complète et pas à pas pour l'installation d'un concasseur à impact, en veillant à ce que toutes les précautions et les meilleures pratiques soient respectées. En suivant ces étapes, les opérateurs

Étape 1 : Préparation de l'installation préalable

Étape 2 : Assemblage et positionnement du concasseur

Étape 3 : Installation du Rotor et des Pièces Usées

Étape 4 : Installation du système d'entraînement et électrique

Étape 5 : Lubrification et systèmes hydrauliques

Étape 6 : Sécurité et vérifications finales

Conseils d'entretien après installation

• Quotidien: Vérifier les pièces d'usure (barres à souffler, tabliers), la tension de la courroie et la lubrification.
• Hebdomadaire: Inspecter les roulements et l'équilibre du rotor.
• Mensuel: Vérifier les boulons de fondation et les systèmes hydrauliques.

Différences entre le concasseur à percussion et le concasseur à marteaux

En tant qu'équipements de broyage largement utilisés, le concasseur à percussion et le concasseur à marteaux sont souvent comparés par les clients. Ils ont tous deux une opération simple et un prix raisonnable et il y a une certaine similarité du principe de broyage à la structure de l'équipement. Mais, dans la production réelle, ils ont certaines différences. Voici les 10 différences entre le concasseur à percussion et le concasseur à marteaux.

• 1. Composition structurale différente
• 2. Cavité de broyage différente
• 3. Barre à frapper et tête de marteau (principe de fonctionnement)
• 4. Résistance à l'usure des pièces d'usure
• 5. Dispositif de réglage de l'ouverture de décharge
• 6. Exigences en matière de teneur en eau des matériaux
• 7. Blocage
• 8. Taux de broyage et forme des produits
• 9. Application
• 10. Entretien

9 raisons et solutions concernant le blocage des matériaux dans le concasseur à impact

Le concasseur à impact est un équipement important pour le concassage moyen et fin dans une installation de concassage de pierres. Le blocage est l'un des défauts courants dans le concasseur à impact. Pendant le processus de production, le blocage du concasseur à impact entraînera un arrêt forcé de l'équipement, gaspillera une grande quantité de temps pour le nettoyage, affectant l'efficacité de l'ensemble de la ligne de production.

<p>Alors, quelles sont les raisons spécifiques du blocage du concasseur à impact ? Comment y faire face ? Voici 9 raisons et solutions.

• 1. l'humidité de la matière première est grande, facile à coller et à provoquer un blocage
• 2. le volume d'alimentation est trop grand et la vitesse d'alimentation est trop rapide
• 3. la vitesse de décharge est trop lente
• 4. la dureté ou la taille de la matière première est trop grande
• 5. les pièces du concasseur à percussion s'usent
• 6. la courroie en V est lâche et l'énergie cinétique de transmission est insuffisante
• 7. l'arbre principal du concasseur à percussion est endommagé
• 8. opération incorrecte
• 9. conception incorrecte de la chambre de broyage
•  

Concasseur à mâchoires VS. Concasseur à percussion VS. Concasseur à cône

Le concasseur à mâchoires, le concasseur à percussion et le concasseur à cône sont largement utilisés dans les industries minières et de construction pour broyer divers matériaux. Chaque type de concasseur a ses caractéristiques uniques et ses avantages, ce qui les rend adaptés à des applications spécifiques.

Cet article présente une comparaison exhaustive entre le concasseur à mâchoires, le concasseur à percussion et le concasseur à cône, soulignant leurs différences en termes de structure, de principes de fonctionnement, de capacités de broyage et d'applications.

1. Structure et principe de fonctionnement

Concasseur à mâchoires : Les concasseurs à mâchoires ont une plaque de mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile. La plaque de mâchoire mobile se déplace d'avant en arrière contre la plaque de mâchoire fixe, broyant le matériau en le comprimant entre les deux plaques.

Concasseur à percussion : Les concasseurs à percussion se composent d'un rotor avec des marteaux ou des barres à frapper qui tournent à grande vitesse. Lorsque le matériau entre dans la chambre de broyage, il est frappé par les marteaux ou les barres à frapper et projeté contre les plaques d'impact, le brisant en morceaux plus petits.

Concasseur à cône : Les concasseurs à cône ont une chambre de broyage en forme de cône avec un manchon et un concave. Le matériau est alimenté dans la chambre et broyé entre le manchon et le concave tandis que le manchon gire à l'intérieur de la chambre.

2. Champ d'application

Concasseur à mâchoires : Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le broyage primaire dans diverses industries, y compris l'exploitation minière, l'extraction et le recyclage.

Concasseur à percussion : Les concasseurs à percussion sont polyvalents et adaptés pour le broyage primaire, secondaire et tertiaire. Ils sont largement utilisés dans l'exploitation minière, l'extraction et la construction.

Cone Crusher: Les concasseur à cône sont couramment utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans des applications telles que l'extraction, l'exploitation minière et la production d'agrégats.

3. Efficacité du concassage et forme des particules

Jaw Crusher: Les concasseurs à mâchoires sont connus pour leur haute efficacité de concassage et peuvent produire une forme de particule relativement grossière. Ils sont adaptés pour le concassage primaire de matériaux durs et abrasifs.

Impact Crusher: Les concasseurs à impact sont efficaces pour concasser des matériaux avec une haute résistance à la compression. Ils produisent une forme de particule cubique et sont adaptés pour des applications de concassage secondaire et tertiaire.

Cone Crusher: Les concasseurs à cône sont réputés pour leur capacité à produire une forme de particule bien graduée et cubique. Ils sont appropriés pour le concassage secondaire et tertiaire, offrant un excellent contrôle de la forme des particules.

4. Capacité

Les concasseurs à mâchoires ont une capacité relativement inférieure comparée aux concasseurs à cône et aux concasseurs à impact. Ils sont adaptés pour des roches et des matériaux de petite à moyenne taille. La capacité d'un concasseur à mâchoires est déterminée par la taille de l'ouverture d'alimentation et le mouvement excentrique de la mâchoire mobile.

En général, les concasseurs à impact ont une capacité plus élevée comparée aux concasseurs à mâchoires, mais une capacité inférieure comparée aux concasseurs à cône. Ils sont adaptés pour le concassage primaire, secondaire et tertiaire. La capacité d'un concasseur à impact est déterminée par le diamètre du rotor, la vitesse du rotor et l'écart entre les plaques d'impact et les barres de frappe.

Les concasseurs à cône ont une capacité supérieure comparée aux concasseurs à mâchoires et aux concasseurs à impact. Ils sont conçus pour un concassage secondaire et tertiaire efficace et peuvent traiter de grands volumes de matériaux. La capacité d'un concasseur à cône est déterminée par le réglage de la partie fermée (CSS) et la taille et la forme de la chambre de concassage.

5. Taille d'entrée

Les concasseurs à mâchoires peuvent accepter des tailles d'alimentation plus grandes comparées aux concasseurs à cône et aux concasseurs à impact. Ils ont une ouverture d'alimentation plus grande, ce qui permet l'entrée de roches et de matériaux de plus grande taille.

Les concasseurs à impact ont une ouverture d'alimentation plus petite comparée aux concasseurs à mâchoires et aux concasseurs à cône. Ils sont conçus pour accepter des roches et des matériaux de plus petite taille. La taille d'entrée d'un concasseur à impact dépend du type de rotor et de la configuration de la chambre de concassage.

Les concasseurs à cône peuvent accepter une large gamme de tailles d'alimentation. Ils ont une chambre de concassage en forme conique qui se rétrécit progressivement à mesure que le matériau progresse vers le bas. Ce design permet l'entrée de roches et de matériaux de différentes tailles.

6. Taille de sortie

La taille de sortie d'un concasseur à mâchoires est déterminée par la distance entre les mâchoires en haut et en bas de la chambre de concassage. Les concasseurs à mâchoires sont capables de produire une taille de sortie relativement grossière. La taille du produit final peut être contrôlée en ajustant l'écart entre les mâchoires.

Les concasseurs à impact produisent une taille de sortie cubique. La taille du produit final est déterminée par le réglage de l'écart entre les plaques d'impact et les barres de frappe, ainsi que par la vitesse du rotor. Les concasseurs à impact sont capables de produire une gamme de tailles de sortie, selon l'application spécifique et le produit final souhaité.

Les concasseurs à cône sont connus pour produire une taille de sortie bien gradée et cubique. La taille finale du produit est déterminée par le CSS et la position du manteau par rapport à la concave. Les concasseurs à cône offrent un excellent contrôle sur la forme et la distribution des tailles des particules.

7. Coûts de maintenance et d'exploitation

Concasseur à mâchoires : Les concasseurs à mâchoires ont des exigences de maintenance relativement faibles et des coûts d'exploitation. Cependant, ils consomment plus d'énergie par rapport aux concasseurs à impact et aux concasseurs à cône.

Concasseur à impact : Les concasseurs à impact nécessitent une maintenance modérée et ont des coûts d'exploitation modérés. Ils sont écoénergétiques et offrent un bon rapport coût-efficacité.

Concasseur à cône : Les concasseurs à cône ont des exigences de maintenance plus élevées mais des coûts d'exploitation généralement plus bas par rapport aux concasseurs à mâchoires et à impact. Ils sont écoénergétiques et peuvent offrir des économies à long terme.

À quoi sert un concasseur à impact ?

Un concasseur à impact est une machine polyvalente de réduction de taille conçue pour décomposer divers matériaux, notamment les roches, le béton et les déchets de recyclage. Il fonctionne en frappant ces matériaux avec des marteaux rotatifs à grande vitesse ou des barres de percussion, ce qui provoque leur éclatement au moment de l'impact. Cela me `

Cet article explore les fonctionnalités, les types, les applications et les avantages des concasseurs à impact, offrant une compréhension complète de leur rôle dans le traitement moderne des matériaux.

Principales applications des concasseurs à impact

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Les concasseurs à impact sont couramment utilisés pour concasser divers types de roches de carrière, comme le calcaire et le granite. Ces matériaux sont réduits à des tailles uniformes, adaptées aux applications de construction, telles que les bases de routes et les agrégats de béton.
• Contrôle de la production: De nombreux concasseurs à impact possèdent des trémis et des grilles réglables qui permettent aux opérateurs de contrôler précisément la taille du produit final. Cette flexibilité est essentielle pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet et garantir une qualité constante. `

Recycling

• Processing Demolition Waste: Les concasseurs à impact excellent dans le traitement des déchets de démolition, y compris le béton, l'asphalte et les briques. En réduisant ces matériaux en tailles réutilisables, les concasseurs à impact contribuent à des pratiques de construction durables.
• C&D Recycling Plants: Ils sont particulièrement adaptés aux installations de recyclage de matériaux de construction et de démolition (C&D), où ils aident à réduire les déchets d'enfouissement et à promouvoir l'économie circulaire.

Mining & Minerals

• Breaking Softer Ores: Dans l'industrie minière, les concasseurs à impact sont utilisés pour broyer les minerais plus tendres. `
• Limitations: Bien qu'efficaces pour les matériaux plus mous, les concasseurs à impact sont moins adaptés aux matériaux très durs, tels que ceux riches en silice. Dans de tels cas, d'autres types de concasseurs, comme les concasseurs à mâchoires ou à cônes, peuvent être plus appropriés.

Matériaux Industriels

• Broyage du verre et de la céramique: Les concasseurs à impact peuvent également être utilisés pour broyer des matériaux industriels comme le verre, la céramique et certains métaux. Ce processus est crucial pour le recyclage et le retraitement de ces matériaux afin d'obtenir de nouveaux produits.

Causes et solutions du déséquilibre du rotor dans le concasseur à impact

Le rotor rotatif à grande vitesse avec barre de frappe est la principale partie de travail du concasseur à impact. Afin de répondre aux exigences pour broyer des minerais de grande taille, le rotor doit avoir un poids suffisant et fonctionner de manière stable.

Après avoir remplacé la nouvelle barre de frappe et assemblé et réparé l'ancienne barre de frappe, les mainteneurs doivent faire attention à l'équilibre du rotor. Voici les conséquences, les causes, les solutions du déséquilibre du rotor et l'entretien du rotor.

Conséquences De L'Imbalance Du Rotor

1) L'iméquilibre du rotor produira une grande force d'inertie et un moment d'inertie, ce qui entraînera une opération instable du concasseur à impact ;

2) L'iméquilibre du rotor causera une plus grande vibration des composants, générera des charges dynamiques supplémentaires, détruira les conditions de fonctionnement normales du concasseur à impact, fera monter la température du palier trop haut, réduira la durée de vie, et même causera des fissures et des dommages à certaines pièces.

Raisons De L'Imbalance Du Rotor

1) La qualité du rotor n'est pas conforme aux normes. Le fabricant ne respecte pas strictement les exigences de fabrication, et le rotor n'est pas qualifié ;

2) La face de fin du corps du rotor est sévèrement usée, et l'usure est inégale, faisant que le centre de masse et le centre du corps du rotor ne sont pas au même endroit, ce qui empêche de garantir l'équilibre statique et dynamique du rotor ;

3) L'alimentation irrégulière du concasseur à impact provoque une force inégale sur le rotor et perturbe l'équilibre du rotor.

Solutions Concernant L'Imbalance Du Rotor

1) Effectuer un test d'équilibre sur le rotor avant de mettre le concasseur à impact en production ;

2) Les matières premières doivent être alimentées dans le concasseur à impact de manière uniforme et continue pour éviter une force inégale sur le rotor ;

3) Lors du remplacement de la barre de frappe, il est préférable de la remplacer symétriquement ou de changer l'ensemble, et de l'installer correctement.