Notions de Base du Concasseur à Machoires en 3 Minutes

Comment fonctionne un broyeur à mâchoires ?

Un concasseur à mâchoires est un type d'équipement mécanique utilisé dans l'industrie minière et de la construction pour broyer des rochers et de gros matériaux en morceaux plus petits. Le concasseur à mâchoires fonctionne en utilisant une mâchoire mobile et une mâchoire fixe pour écraser et broyer les rochers. Le matériau est introduit dans le concasseur à mâchoires par un alimentateur vibrant, puis il est écrasé entre les deux mâchoires.

Le concasseur à mâchoires est composé de plusieurs pièces, y compris une mâchoire fixe, une mâchoire mobile et une plaque de basculement. La mâchoire fixe est montée sur le cadre du concasseur à mâchoires, et la mâchoire mobile est montée sur le manchon. Le manchon est un composant mobile qui est relié à la plaque de basculement par une série de leviers. La plaque de basculement est responsable de la transmission de la puissance du manchon à la mâchoire mobile.

La mâchoire mobile est montée sur un arbre excentrique, ce qui lui permet de se déplacer de haut en bas en mouvement circulaire. Lorsque la mâchoire mobile se déplace vers le bas, elle écrase le matériau contre la mâchoire fixe. Le matériau est ensuite évacué du bas du concasseur à mâchoires et est prêt pour un traitement ultérieur.

Il existe plusieurs types de concasseur à mâchoires disponibles sur le marché, y compris les concasseurs à mâchoires à simple effet, les concasseurs à mâchoires à double effet et les concasseurs à mâchoires à excentrique supérieur. Les concasseurs à mâchoires à simple effet sont le type le plus courant, et ils sont conçus avec une grande ouverture d'alimentation et un mécanisme à bascule simple. Les concasseurs à mâchoires à double effet sont plus avancés, et ils ont un mécanisme à bascule plus complexe qui permet un contrôle plus précis du processus de concassage. Les concasseurs à mâchoires à excentrique supérieur sont moins courants, mais ils sont conçus avec un arbre excentrique qui fait que la mâchoire mobile se déplace de manière plus circulaire, ce qui permet un processus de concassage plus efficace.

Le principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires est que lorsque la mâchoire se lève, l'angle entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile devient plus grand, et les matériaux peuvent être broyés. Tous les concasseurs à mâchoires disposent de deux mâchoires : l'une est fixe tandis que l'autre est mobile. Le principe de fonctionnement des concasseurs à mâchoires est basé sur le mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile qui comprime et écrase la roche ou le minerai entre elle et la mâchoire fixe, lorsque le matériau entre dans la zone entre les mâchoires.

Le processus de concassage se produit lorsque le matériau d'alimentation entre les deux mâchoires est comprimé et écrasé par la mâchoire mobile. À mesure que la mâchoire mobile s'éloigne de la mâchoire fixe, le matériau broyé est déchargé du concasseur par le bas, la taille du matériau déchargé étant déterminée par l'écart entre les mâchoires.

L'action de concassage d'un concasseur à mâchoires est causée par le mouvement de sa mâchoire oscillante. La mâchoire oscillante se déplace avant et arrière par un mécanisme de came ou de manivelle, agissant comme un casse-noix ou un levier de classe II. Le volume ou la cavité entre les deux mâchoires est appelé chambre de concassage. Le mouvement de la mâchoire oscillante peut être assez petit, puisque l'écrasement complet n'est pas effectué en un seul coup. L'inertie nécessaire pour écraser le matériau est fournie par un volant pondéré qui fait tourner un arbre créant un mouvement excentrique qui provoque la fermeture de l'écart.

Les concasseurs à mâchoires sont généralement construits en sections pour faciliter le transport s'ils doivent être emmenés sous terre pour effectuer les opérations. Les concasseurs à mâchoires sont classés selon la position du pivot de la mâchoire oscillante. Concasseur Blake - la mâchoire oscillante est fixée en position supérieure ; concasseur Dodge - la mâchoire oscillante est fixée en position inférieure ; concasseur universel - la mâchoire oscillante est fixée à une position intermédiaire.

Concasseur à mâchoires VS. Concasseur à percussion VS. Concasseur à cône

Le concasseur à mâchoires, le concasseur à percussion et le concasseur à cône sont largement utilisés dans les industries minières et de construction pour broyer divers matériaux. Chaque type de concasseur a ses caractéristiques uniques et ses avantages, ce qui les rend adaptés à des applications spécifiques.

Cet article présente une comparaison complète entre le broyeur à mâchoires, le broyeur à impact et le broyeur à cône, mettant en évidence leurs différences en termes de structure, de principes de fonctionnement, de capacités de concassage et d'applications.

1. Structure et principe de fonctionnement

Concasseur à mâchoires : Les concasseurs à mâchoires ont une plaque de mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile. La plaque de mâchoire mobile se déplace d'avant en arrière contre la plaque de mâchoire fixe, broyant le matériau en le comprimant entre les deux plaques.

Concasseur à percussion : Les concasseurs à percussion se composent d'un rotor avec des marteaux ou des barres à frapper qui tournent à grande vitesse. Lorsque le matériau entre dans la chambre de broyage, il est frappé par les marteaux ou les barres à frapper et projeté contre les plaques d'impact, le brisant en morceaux plus petits.

Concasseur à cône : Les concasseurs à cône ont une chambre de broyage en forme de cône avec un manchon et un concave. Le matériau est alimenté dans la chambre et broyé entre le manchon et le concave tandis que le manchon gire à l'intérieur de la chambre.

2. Champ d'application

Concasseur à mâchoires : Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le broyage primaire dans diverses industries, y compris l'exploitation minière, l'extraction et le recyclage.

Concasseur à percussion : Les concasseurs à percussion sont polyvalents et adaptés pour le broyage primaire, secondaire et tertiaire. Ils sont largement utilisés dans l'exploitation minière, l'extraction et la construction.

Cone Crusher: Les concasseur à cône sont couramment utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans des applications telles que l'extraction, l'exploitation minière et la production d'agrégats.

3. Efficacité du concassage et forme des particules

Jaw Crusher: Les concasseurs à mâchoires sont connus pour leur haute efficacité de concassage et peuvent produire une forme de particule relativement grossière. Ils sont adaptés pour le concassage primaire de matériaux durs et abrasifs.

Impact Crusher: Les concasseurs à impact sont efficaces pour concasser des matériaux avec une haute résistance à la compression. Ils produisent une forme de particule cubique et sont adaptés pour des applications de concassage secondaire et tertiaire.

Cone Crusher: Les concasseurs à cône sont réputés pour leur capacité à produire une forme de particule bien graduée et cubique. Ils sont appropriés pour le concassage secondaire et tertiaire, offrant un excellent contrôle de la forme des particules.

4. Capacité

Les concasseurs à mâchoires ont une capacité relativement inférieure comparée aux concasseurs à cône et aux concasseurs à impact. Ils sont adaptés pour des roches et des matériaux de petite à moyenne taille. La capacité d'un concasseur à mâchoires est déterminée par la taille de l'ouverture d'alimentation et le mouvement excentrique de la mâchoire mobile.

En général, les concasseurs à impact ont une capacité plus élevée comparée aux concasseurs à mâchoires, mais une capacité inférieure comparée aux concasseurs à cône. Ils sont adaptés pour le concassage primaire, secondaire et tertiaire. La capacité d'un concasseur à impact est déterminée par le diamètre du rotor, la vitesse du rotor et l'écart entre les plaques d'impact et les barres de frappe.

Les concasseurs à cône ont une capacité supérieure comparée aux concasseurs à mâchoires et aux concasseurs à impact. Ils sont conçus pour un concassage secondaire et tertiaire efficace et peuvent traiter de grands volumes de matériaux. La capacité d'un concasseur à cône est déterminée par le réglage de la partie fermée (CSS) et la taille et la forme de la chambre de concassage.

5. Taille d'entrée

Les concasseurs à mâchoires peuvent accepter des tailles d'alimentation plus grandes comparées aux concasseurs à cône et aux concasseurs à impact. Ils ont une ouverture d'alimentation plus grande, ce qui permet l'entrée de roches et de matériaux de plus grande taille.

Les concasseurs à impact ont une ouverture d'alimentation plus petite comparée aux concasseurs à mâchoires et aux concasseurs à cône. Ils sont conçus pour accepter des roches et des matériaux de plus petite taille. La taille d'entrée d'un concasseur à impact dépend du type de rotor et de la configuration de la chambre de concassage.

Les concasseurs à cône peuvent accepter une large gamme de tailles d'alimentation. Ils ont une chambre de concassage en forme conique qui se rétrécit progressivement à mesure que le matériau progresse vers le bas. Ce design permet l'entrée de roches et de matériaux de différentes tailles.

6. Taille de sortie

La taille de sortie d'un concasseur à mâchoires est déterminée par la distance entre les mâchoires en haut et en bas de la chambre de concassage. Les concasseurs à mâchoires sont capables de produire une taille de sortie relativement grossière. La taille du produit final peut être contrôlée en ajustant l'écart entre les mâchoires.

Les concasseurs à impact produisent une taille de sortie cubique. La taille du produit final est déterminée par le réglage de l'écart entre les plaques d'impact et les barres de frappe, ainsi que par la vitesse du rotor. Les concasseurs à impact sont capables de produire une gamme de tailles de sortie, selon l'application spécifique et le produit final souhaité.

Les concasseurs à cône sont connus pour produire une taille de sortie bien gradée et cubique. La taille finale du produit est déterminée par le CSS et la position du manteau par rapport à la concave. Les concasseurs à cône offrent un excellent contrôle sur la forme et la distribution des tailles des particules.

7. Coûts de maintenance et d'exploitation

Concasseur à mâchoires : Les concasseurs à mâchoires ont des exigences de maintenance relativement faibles et des coûts d'exploitation. Cependant, ils consomment plus d'énergie par rapport aux concasseurs à impact et aux concasseurs à cône.

Concasseur à impact : Les concasseurs à impact nécessitent une maintenance modérée et ont des coûts d'exploitation modérés. Ils sont écoénergétiques et offrent un bon rapport coût-efficacité.

Concasseur à cône : Les concasseurs à cône ont des exigences de maintenance plus élevées mais des coûts d'exploitation généralement plus bas par rapport aux concasseurs à mâchoires et à impact. Ils sont écoénergétiques et peuvent offrir des économies à long terme.

Les broyeurs à mâchoires, les broyeurs à impact et les broyeurs à cône ont des caractéristiques et des avantages distincts qui les rendent adaptés à différentes applications de concassage. Les broyeurs à mâchoires excellent dans le concassage primaire de matériaux durs et abrasifs, tandis que les broyeurs à impact sont efficaces dans le concassage secondaire et tertiaire, offrant une forme de particule cubique. Les broyeurs à cône offrent un excellent contrôle de la forme des particules et sont adaptés au concassage secondaire et tertiaire.

Des facteurs tels que la capacité de concassage, les exigences d'entretien, les coûts opérationnels et la gamme d'applications doivent être pris en compte lors de la sélection du broyeur approprié pour une tâche spécifique. Il est important de consulter des experts de l'industrie et de passer en revue les spécifications des produits pour prendre des décisions éclairées concernant la sélection des broyeurs.

Comment réduire le coût d'exploitation d'un broyeur à mâchoires ?

Le broyeur à mâchoires est une machine critique dans les industries minières et de carrière, responsable de l'étape essentielle de réduction de taille. Ces broyeurs robustes et fiables jouent un rôle central dans la transformation des matériaux bruts extraits en marchandises précieuses. Cependant, pour maintenir la rentabilité et la compétitivité, les opérations minières doivent constamment chercher des moyens d'optimiser les performances et de réduire les coûts d'exploitation associés au broyeur à mâchoires.

Ce guide complet explore diverses stratégies et meilleures pratiques pour aider les opérateurs miniers à réduire les coûts globaux de fonctionnement des broyeurs à mâchoires. En abordant des facteurs clés tels que la consommation d'énergie, la gestion des pièces d'usure, la maintenance et l'optimisation des processus, cet article fournit une feuille de route pour améliorer l'efficacité et la rentabilité des opérations de broyeurs à mâchoires.

Optimisation de la Consommation d'Énergie

Réduire la consommation d'énergie des broyeurs à mâchoires est un principal objectif pour réaliser des économies, car l'électricité peut représenter jusqu'à 50 % des coûts d'exploitation totaux.

• Mettre en œuvre des Moteurs Énergétiquement Efficaces
• Optimiser les Paramètres du Broyeur
• Mettre en œuvre des Variateurs de Fréquence (VFD)
• Améliorer la Cohérence de l'Alimentation
• Effectuer une Maintenance Régulière

Gestion des Pièces d'Usure

Une gestion efficace des pièces d'usure est cruciale pour contrôler les coûts et maintenir les performances du broyeur.

• Utiliser des Doublures Résistantes à l'Usure
• Mettre en œuvre un Programme de Remplacement Planifié
• Surveiller les Motifs d'Usure

Optimisation de la Maintenance et des Temps d'Arrêt

Les temps d'arrêt planifiés et non planifiés présentent des opportunités significatives de réduction des coûts grâce à des stratégies de maintenance efficaces.

• Surveillance de l'État
• Maintenance Préventive
• Optimisation de la Maintenance
• Normalisation des Composants
• Externalisation

Optimisation des Processus

La conception du circuit de concassage impacte la productivité et les coûts. Des révisions périodiques identifiant les domaines pour :

• Amélioration du Flux de Matériaux
• Taille Optimale
• Inclusion de Scalping
• Sélection de Lubrifiant
• Utilisation d'Accessoires à Impact

La vitesse appropriée pour concasseur à mâchoires

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

La vitesse optimale pour un concasseur à mâchoires se situe généralement entre 200 et 400 tr/min. Cependant, la vitesse exacte peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la conception du concasseur, le type de matériau traité et la taille de produit souhaitée.

Several critical factors influence the optimal speed for a jaw crusher, each playing a significant role in determining the efficiency and effectiveness of the crushing process. Understanding these factors can help operators optimize their equipment for various materials and desired outcomes.

1.Caractéristiques du matériau

Les propriétés physiques du matériau broyé affectent de manière significative la vitesse optimale de la concasseur à mâchoires.

2.Conception du concasseur

La conception du concasseur à mâchoires lui-même joue un rôle crucial dans la détermination de la vitesse optimale.

3.Taille du produit souhaitée

La taille cible du matériau broyé est un autre facteur critique influençant la vitesse de fonctionnement.

Façons d'Améliorer la Performance du Broyeur à Mâchoires

Tout le monde veut tirer le meilleur parti de son équipement, et les opérateurs de concasseurs à mâchoires ne font pas exception. Il y a plusieurs facteurs qui affecteront la performance du concasseur, affectant ainsi tout le circuit. Voici quelques moyens pour vous aider à éviter les pertes de production.

Éviter les ponts

Le pont continu de la zone d'alimentation du concasseur à mâchoires est un problème courant.

Le pontage fait référence aux pierres qui empêchent l'eau d'entrer ou de descendre dans la chambre de concassage. Cela peut être dû à une seule pierre plus grande que l'ouverture d'alimentation, ou à de nombreuses pierres de taille moyenne qui se croisent et bloquent l'alimentation du concasseur.

Le pontage peut entraîner d'importantes pertes de production souvent négligées. Notez que le pontage de la zone d'alimentation du concasseur primaire est pertinent, car il peut falloir plusieurs minutes pour résoudre le problème (les grosses pierres sont enlevées, brisées ou directement dans la chambre). Si cela se produit dix fois par jour, cela entraînera rapidement une perte de production d'une heure.

Si cela se produit, par exemple, dans l'un de nos modèles de concasseurs, le C130 a une capacité de travail de 352 tonnes courtes par heure (stph), et en supposant 12 $ par tonne courte, la perte quotidienne peut facilement atteindre 4000 dollars.

Par un contrôle strict de la grille de tir pour éviter la génération de matériaux excessivement grands, les ponts peuvent être évités, les opérateurs de chargeurs de camions sont formés pour séparer les matériaux surdimensionnés dans la carrière, ainsi que les opérateurs de l'équipement de concassage primaire, en modifiant la vitesse de l'alimentateur et en utilisant l'installation dans le marteau hydraulique dans la zone qui visualise le flux de matériau vers le concasseur et contrôle la vitesse et la direction de la pierre.

Appliquer la bonne forme de moule à mâchoires

Avoir une forme de moule à mâchoires appropriée peut sauver plus de 20 % de capacité de production, sinon ce sera une perte.

Il existe de nombreux types de roches, et il y a des différences en termes de concassage, de résistance à l'usure et de forme des éclats. Choisir la meilleure combinaison de formes de moule à mâchoires fixes et mobiles aidera à optimiser la production lors du concassage de matériaux difficiles à traiter. Les roches avec une faible concassabilité nécessitent des angles occlusaux plus proches pour maintenir la capacité portante conçue. Les roches très abrasives nécessitent des moules à mâchoires plus épais, plus lourds et d'une durée de vie plus longue pour éviter les pertes de production causées par des remplacements fréquents. La roche en éclats nécessite un moule à mâchoire en forme de dent pour être broyée en plus de cubes afin d'éviter de s'arrêter par pontage et coupure de courroie le long du circuit de concassage.

Surveiller l'état des mâchoires

En plus d'être une partie importante de la performance de la machine, la mâchoire du concasseur à mâchoires est également responsable de la protection du cadre avant et de la mâchoire mobile. L'usure est généralement due à l'augmentation de l'angle de concassage, à la perte de profil de dent, à la réduction du CSS pour compenser les effets lamellaires possibles, etc., entraînant des pertes de production. C'est pourquoi le concasseur doit être surveillé tout au long de son cycle de vie.

Depuis que l'usure excessive peut entraîner une réduction de la production de 10 à 20 %, il est très important de trouver le meilleur moment pour la rotation ou le remplacement des mâchoires d'un point de vue coût et avantage.

Pièces de concasseur à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires sont des équipements essentiels dans les industries de la construction, de l'exploitation minière et de l'exploitation de carrières. Ils sont utilisés pour broyer de gros matériaux en morceaux plus petits, qui peuvent ensuite être traités pour une utilisation ultérieure ou une élimination.

Les principales pièces d'un concasseur à mâchoires comprennent :

1. Cadre

Le cadre est le principal composant structurel du concasseur à mâchoires et est responsable du support des autres pièces de la machine. Il est généralement en acier soudé ou en fonte et subit une grande quantité de stress et de contraintes pendant son fonctionnement. Le cadre supporte l'arbre excentrique, qui est un arbre rotatif entraîné par un moteur électrique ou un moteur diesel. L'arbre excentrique est relié au volant, qui aide à équilibrer la charge sur le concasseur et à transmettre la puissance du moteur au mécanisme de concassage.

2. Volant

Le volant est une grande roue lourde fixée à l'extrémité de l'arbre excentrique. Il aide à équilibrer la charge sur le concasseur et à transmettre la puissance du moteur au mécanisme de concassage. Le volant est généralement en fonte ou en acier et subit une grande usure pendant le fonctionnement.

3. Plaques de mâchoires

Les plaques de mâchoires sont les principales pièces d'usure du concasseur à mâchoires et sont responsables du broyage du matériau lorsqu'il est introduit dans la chambre de concassage. Elles sont généralement en acier au manganèse ou dans un autre matériau dur et subissent une grande usure pendant le fonctionnement. Les plaques de mâchoires sont conçues pour être facilement remplaçables, afin qu'elles puissent être changées lorsqu'elles s'usent ou endommagent.

4. Plaque de basculement

La plaque de basculement est un composant qui relie le pitman aux plaques de côté et aide à transférer la force du pitman aux plaques de côté pendant le processus de concassage. Elle est généralement en fonte ou en acier et subit une grande usure pendant le fonctionnement. La plaque de basculement est une caractéristique de sécurité importante du concasseur à mâchoires, car elle aide à prévenir les accidents en rompant la connexion entre le pitman et les plaques de côté si le concasseur est surchargé.

5. Plaques de côté

Les plaques de côté sont situées de chaque côté du concasseur à mâchoires et sont utilisées pour broyer le matériau contre la mâchoire fixe. Elles sont généralement en acier au manganèse ou dans un autre matériau dur et subissent une grande quantité de stress et de contraintes pendant le fonctionnement. Les plaques de côté sont une partie importante du concasseur à mâchoires, car elles aident à guider le matériau lorsqu'il est introduit dans la chambre de concassage et empêchent celui-ci de tomber.

6. Pitman

Le pitman est le principal composant mobile du concasseur à mâchoires et est responsable du transfert de la force de la plaque de basculement au mécanisme de concassage. Il est généralement en fonte ou en acier et subit une grande quantité de stress et de contraintes pendant le fonctionnement. Le pitman est relié à l'arbre excentrique par la plaque de basculement et est supporté par les plaques de côté. Il se déplace de haut en bas lorsque l'arbre excentrique tourne, broyant le matériau alors qu'il passe à travers la chambre de concassage.

7. Arbre Excentrique

Les roulements de l'arbre excentrique sont situés aux extrémités de l'arbre excentrique et aident à soutenir l'arbre lors de sa rotation. Ils sont généralement fabriqués à partir de roulements de haute qualité et sont soumis à une grande usure pendant leur fonctionnement. Les roulements de l'arbre excentrique aident à réduire le frottement entre l'arbre excentrique et le cadre, permettant au concasseur de fonctionner de manière fluide et efficace.

8. Coin de Réglage

Coin de Réglage : Le coin de réglage est un composant du concasseur à mâchoires qui est utilisé pour ajuster la taille de l'ouverture de décharge. Il est fabriqué en acier à haute résistance et est responsable du déplacement de la plaque de basculement et du siège de la plaque de basculement.

En conclusion, les principales parties d'un concasseur à mâchoires comprennent le cadre, l'arbre excentrique, le volant, la plaque de basculement, les plaques de protection, les plaques de mâchoire, le pitman, l'arbre excentrique et le coin de réglage. Ces composants travaillent ensemble pour écraser de grands matériaux en morceaux plus petits, qui peuvent ensuite être traités pour un usage ultérieur.

Six Grandes Différences entre le Broyeur à Mâchoires et le Broyeur à Impact

Le concasseur à mâchoires et le concasseur à percussion sont des équipements courants utilisés dans l'industrie des granulats. Mais beaucoup de gens peuvent ne pas les connaître très bien, en particulier pour les utilisateurs débutant dans ce domaine.

Nous recevons souvent cette question, aujourd'hui nous allons parler de la différence entre ces deux concasseurs.

La différence évidente entre le concasseur à mâchoires et le concasseur à percussion est dans leur structure et leur principe de fonctionnement.

Le mode de fonctionnement du premier est une extrusion flexionnelle, et le matériau est écrasé dans une chambre de concassage composée d'une mâchoire mobile et d'une mâchoire fixe. Le second adopte le principe de concassage par impact. Le matériau est répété écrasé entre le rotor (marteau plaque) et la plaque de contre.

Beaucoup de gens devraient être familiers avec le principe. Aujourd'hui, nous allons donc nous concentrer sur l'analyse de leurs différences dans la production réelle.

1. Différentes Portées d'Application

1) Dureté des matériaux

Le concasseur à mâchoires peut écraser des matériaux avec diverses duretés, une résistance à la compression entre 300-350MPA. Et le concasseur à percussion est adapté à l'écrasement de matériaux de faible ténacité, cassants comme le calcaire. Si nous utilisons un concasseur à percussion pour traiter des pierres dures, cela causera de grands dommages aux pièces vulnérables et raccourcira la durée de vie du concasseur.

2) Taille du matériau

En général, le concasseur à mâchoires est plus adapté pour traiter de grands matériaux en pierre, dont la taille d'entrée n'excède pas 1 mètre (selon le type d'équipement et le fabricant). Il est donc largement utilisé dans les mines et les carrières. Alors que le concasseur à percussion est généralement utilisé pour écraser de petits matériaux en pierre, et sa taille d'entrée est inférieure à celle du concasseur à mâchoires.

2. Différentes Applications

Il est bien connu que dans la ligne de production de concassage, de fabrication de sable et d'enrichissement des minerais, le concasseur à mâchoires est utilisé pour le concassage grossier en tant qu'équipement de concassage primaire (le concasseur à mâchoires fin peut être utilisé pour le concassage moyen ou fin), tandis que le concasseur à percussion est généralement utilisé pour le concassage moyen ou fin en tant qu'équipement de concassage secondaire ou tertiaire.

3. Différente Capacité

La capacité de la fracture à mâchoires est supérieure à celle du concasseur à percussion. En général, la production du concasseur à mâchoires peut atteindre 600-800T par heure (selon le fabricant et le modèle de produit), et la production du concasseur à percussion est d'environ 260-450T par heure.

4. Différente Finesse de Décharge

En tant qu'équipement de concassage grossier, la finesse du concasseur à mâchoires est grande, généralement inférieure à 300-350mm (selon le fabricant et le modèle de produit). En tant qu'équipement de concassage moyen ou fin, la finesse de décharge du concasseur à percussion est plus petite.

Bien sûr, il convient de noter qu'en raison des différentes propriétés des matériaux, le déchargement de différents équipements peut comporter des erreurs.

5. Différentes Particules de Déchargement

La forme des grains des produits finis du concasseur à mâchoires n'est pas bonne avec trop de particules allongées et en flocon. Tandis que les produits finis du concasseur à impact ont une bonne forme de grain, et ses particules sont meilleures que celles du concasseur à cône.

Par conséquent, le concasseur à mâchoires est généralement configuré après le concasseur à impact pour un façonnage supplémentaire dans la production réelle. C'est aussi une combinaison plus courante.

6. Différents Prix

En général, le prix du concasseur à mâchoires est inférieur à celui du concasseur à impact, en tant qu'équipement de concassage traditionnel, le concasseur à mâchoires est plus stable dans certains aspects comme la performance, la qualité, la consommation d'énergie. Cela peut répondre aux exigences de l'utilisateur, donc ce type d'équipement rentable est plus susceptible d'attirer l'attention des utilisateurs.

Comment Sélectionner le Bon Broyeur à Mâchoires SBM pour vos Besoins

Lorsqu'il s'agit d'améliorer les capacités de concassage de vos opérations minières ou d'agrégats, choisir le bon fournisseur de broyeurs de pierre est d'une importance capitale. Les broyeurs à mâchoires SBM ont acquis une réputation pour leur performance fiable et leurs capacités de concassage efficaces. Cet article fournit des informations précieuses et des conseils sur la façon de sélectionner le bon broyeur à mâchoires SBM pour vos besoins spécifiques.

Comprendre les Gammes de Produits de Broyeurs à Mâchoires de SBM

Avec des années d'expérience dans l'industrie, SBM propose une gamme de broyeurs à mâchoires conçus pour répondre à des besoins de concassage divers. Nos gammes de produits de broyeurs à mâchoires incluent des modèles tels que la série C6X, la série C5X, la série PE et la série PEW. Ces gammes de produits ont fait leurs preuves dans diverses applications minières et d'agrégats.

Facteurs Clés pour Sélectionner des Broyeurs à Mâchoires SBM

Pour choisir le bon broyeur à mâchoires SBM pour vos besoins, considérez les facteurs suivants :

• 1.Capacité de Concassage :Déterminez la capacité requise en fonction du débit souhaité et des objectifs de production de votre exploitation. Sélectionnez un broyeur à mâchoires avec une capacité suffisante pour gérer la charge de travail anticipée.
• 2.Taille d'Alimentation :Évaluez la taille maximale du matériau d'alimentation et assurez-vous que le broyeur à mâchoires peut l'accommoder efficacement. Une plus grande ouverture d'alimentation est souhaitable pour traiter des roches plus grandes et atteindre une productivité plus élevée.
• 3.Ajustabilité de la taille de sortie :Considérez la gamme de tailles de sortie dont vous avez besoin pour votre application spécifique. Le concasseur à mâchoires doit avoir des réglages ajustables pour contrôler la taille désirée du produit final.
• 4.Portabilité :En fonction de vos besoins opérationnels, déterminez si un concasseur à mâchoires stationnaire ou mobile est le plus adapté. SBM propose des options pour les deux configurations, vous permettant de sélectionner la configuration la plus pratique pour votre opération.

Caractéristiques spécifiques du concasseur à mâchoires SBM

• 1. Technologie de concassage avancée ;
• 2. Haute productivité et efficacité ;
• 3. Facilité d'entretien ;
• 4. Durabilité et fiabilité ;

Revêtements d'usure de concasseur à mâchoires : Maximisation de la durée de vie d'usure

Le concasseur à mâchoires est l'un des types de concasseurs primaires les plus largement utilisés dans les industries minière, de carrières et de construction. Ces machines robustes sont réputées pour leur capacité à manipuler de grands matériaux durs et abrasifs, les réduisant à des tailles plus petites et plus faciles à gérer.

Au cœur du fonctionnement d'un concasseur à mâchoires se trouvent les revêtements d'usure, des composants critiques qui protègent la chambre de concassage des forces intenses et de l'usure associées au processus de concassage, qui doivent être surveillés et remplacés en temps opportun pour garantir le fonctionnement efficace et économique de votre concasseur à mâchoires.

Types de revêtements d'usure de concasseur à mâchoires

Le concasseur à mâchoires a principalement deux types de pièces d'usure remplaçables - revêtements de mâchoire fixes et mobiles.

Les revêtements de mâchoire fixes (également appelés revêtements concaves) tapissent le mur extérieur de la chambre de concassage formant la surface de rupture stationnaire. Ils sont épais, lisses et courbés pour correspondre au mouvement d'oscillation de la mâchoire mobile.

Les revêtements de mâchoire mobiles (également appelés matrices de mâchoire) sont plus fins et subissent des forces d'impact plus importantes alors qu'ils entrent et sortent de la cavité de concassage. Les matrices de mâchoire viennent généralement sous la forme d'une plaque amovible soudée au fond de la mâchoire oscillante.

Certaines entreprises proposent des revêtements en acier allié pour une résistance accrue à l'oxydation dans des applications de laitier ou ferreuses. Les revêtements profilés composites peuvent augmenter les angles de pincement pour une meilleure fragmentation.

Facteurs affectant l'usure des plaques de concassage à mâchoires

Le taux d'usure des revêtements d'usure des concasseurs à mâchoires est influencé par une variété de facteurs, y compris les caractéristiques du matériau d'alimentation, les conditions de fonctionnement du concasseur et les pratiques de maintenance. Comprendre ces facteurs est crucial pour optimiser la durée de vie d'usure et minimiser les coûts d'exploitation.

1. 1. Caractéristiques du matériau d'alimentation
2. 2. Conditions de fonctionnement du concasseur
3. 3. Pratiques de maintenance
4. 4. Conception et configuration du concasseur

Maximiser la performance des revêtements d'usure du concasseur à mâchoires

Une surveillance et un entretien efficaces des revêtements d'usure du concasseur à mâchoires sont cruciaux pour maximiser leur durée de vie, minimiser les temps d'arrêt et réduire les coûts d'exploitation globaux.

1. 1. Inspections régulières
2. 2. Mesure et suivi de l'usure
3. 3. Maintenance Proactive
4. 4. Remplacement et Manipulation des Revêtements

Application du concasseur à mâchoires dans la ligne de production de sable

Avec le développement de l'économie, le pays continue de promouvoir la construction de divers designs de base. La demande d'agrégats a augmenté. En raison de la pénurie croissante de ressources en sable naturel, le sable manufacturé est devenu le principal matériau de construction dans la construction d'infrastructures. La ligne de production de gravier est un équipement de ligne de production spécial pour la production de sable et de pierre pour la construction. La ligne de production peut être équipée d'un concasseur à mâchoires, d'un crible vibrant, d'une machine à fabriquer du sable, etc. selon les besoins de production. Elle peut accueillir des roches, du gravier, des galets de rivière et d'autres matériaux. Ils sont transformés en différentes tailles de particules qui répondent aux exigences du sable de construction. Le sable fabriqué à partir de la ligne de production de sable et de gravier a une taille de grain uniforme et une haute résistance à la compression. Il est de loin plus adapté que le sable produit par le sable naturel et le marteau ordinaire. Qualité de construction.

La ligne de production de sable possède les caractéristiques d'une performance fiable, d'un design raisonnable, d'une opération pratique et d'une haute efficacité de travail. Dans la ligne de production de sable, le concasseur à mâchoires est utilisé pour le broyage primaire de grosses pierres. Il existe de nombreuses options pour le modèle de concasseur à mâchoires, qui peut accepter différentes tailles d'alimentation. Le matériau pierre est uniformément envoyé au concasseur à mâchoires par l'alimentation vibrante pour le broyage grossier. Le matériau après le broyage grossier est transporté par le convoyeur à bande vers le concasseur à mâchoires de broyage fin pour un broyage supplémentaire, et le matériau finement broyé est envoyé au crible vibrant pour le criblage. Le matériau qui répond aux exigences de taille de particule du produit fini est envoyé à la machine à laver le sable pour nettoyage. Le matériau qui ne répond pas aux exigences de taille de particule du produit fini est renvoyé du crible vibrant à la machine à fabriquer du sable pour un retravail afin de former un circuit fermé pour plusieurs cycles. La granulométrie du produit fini peut être combinée et classée en fonction des besoins de l'utilisateur.

Le concasseur à mâchoires est divisé en grand, moyen et petit selon la largeur de l'orifice d'alimentation. La largeur de l'orifice d'alimentation est supérieure à 600MM pour les grandes machines, et la largeur de l'orifice d'alimentation est de 300 à 600MM pour les machines de taille moyenne. La largeur de l'orifice d'alimentation inférieure à 300MM est une petite machine. Le concasseur à mâchoires a une structure simple, est facile à fabriquer, fiable en fonctionnement et pratique à utiliser et à entretenir. La finesse du concasseur à mâchoires peut varier de 10 mm à 105 mm, et elle peut être ajustée selon les besoins des clients. Les prix des concasseurs à mâchoires varient en fonction du modèle et de la capacité de production.

À l'heure actuelle, il existe de nombreux fabricants de concasseurs dans l'industrie minière. Si vous souhaitez investir dans un équipement de concasseur, vous devez d'abord comprendre le fabricant et personnaliser une ligne de production de concassage raisonnable en fonction de vos besoins de production réels. Shanghai Shibang est le principal fabricant d'équipements de concassage dans le pays. Si vous avez besoin d'un support technique ou d'autres besoins dans ce domaine, nous avons des experts pour vous aider.