Quelles matières premières sont utilisées pour fabriquer des agrégats?

Basalte, une roche ignée extrusif, est largement utilisée dans la production d'agrégats. Formée à partir du refroidissement rapide des coulées de lave, le basalte possède une résistance à la compression élevée, généralement comprise entre 100 et 300 mégapascals (MPa). Sa texture fine et sa composition minérale dense, principalement constituée de feldspath plagioclase et de pyroxène, contribuent à ses excellentes propriétés mécaniques. Lorsqu'il est concassé, le basalte a tendance à produire des particules angulaires et cubiques, qui s'emboîtent bien dans les mélanges de béton, améliorant ainsi la résistance globale et

Calcaire, un roc sédimentaire composé principalement de carbonate de calcium, est couramment utilisé dans la production d'agrégats, en particulier dans les régions où il est abondant. Le calcaire est relativement tendre par rapport aux roches ignées, sa résistance à la compression se situant généralement entre 30 et 140 MPa. Son origine sédimentaire, formée par l'accumulation de coquillages, de coraux et d'autres organismes marins, lui confère une structure stratifiée. Une fois traité, le calcaire peut produire des agrégats à grains fins bien adaptés aux applications nécessitant une bonne maniabilité, comme le béton prêt-à-l'emploi et l'asphalte

Granit, un roche magmatique intrusive, est une autre matière première importante pour les granulats. Composée principalement de quartz, de feldspath et de mica, le granite présente une dureté et une durabilité exceptionnelles. Sa résistance à la compression peut dépasser 200 MPa, ce qui le rend très résistant aux forces externes. La structure à grains grossiers du granite permet une cassure relativement uniforme lors du broyage, ce qui donne des particules aux bords bien définis et à une distribution de taille relativement constante. Ces caractéristiques rendent les granulats de granite idéaux pour les applications structurelles et décoratives.

Le quartzite, une roche métamorphique formée de la recristallisation du grès sous haute pression et température, est très prisé pour sa résistance et sa durabilité supérieures. Avec une résistance à la compression souvent supérieure à 300 MPa, le quartzite est l'une des roches les plus dures utilisées dans la production d'agrégats. Sa structure dense et cristalline le rend très résistant à l'abrasion, aux attaques chimiques et aux intempéries. Les agrégats de quartzite produisent des particules anguleuses et durables, idéales pour les applications exigeant des matériaux haute performance, comme les pistes d'aéroport

Sandstone, composed of sand - sized grains of quartz or feldspar cemented together, is also a significant source of aggregates. The strength and durability of sandstone vary depending on the type and amount of cementing material present. Generally, sandstone has a compressive strength ranging from 20 to 250 MPa. Its porous nature can affect the water absorption of aggregates, which in turn impacts the workability and durability of concrete. However, sandstone aggregates offer good thermal insulation proper `

Les cendres de haut fourneau, un sous-produit de la production de fer, ont gagné en popularité comme matière première pour les granulats. Après refroidissement et granulation, les cendres de haut fourneau peuvent être utilisées comme substitut aux granulats naturels dans le béton et l'asphalte. Elles présentent de bonnes propriétés hydrauliques, ce qui signifie qu'elles peuvent réagir avec l'eau et le ciment pour former une matrice de liaison solide. Les granulats de cendres de haut fourneau offrent plusieurs avantages, notamment une réduction de l'impact environnemental en détournant les déchets industriels des décharges, une meilleure maniabilité du béton et une amélioration

L'agrégat de béton recyclé (RCA) est obtenu en concassant et en traitant d'anciennes structures en béton. Comme alternative durable aux agrégats naturels, le RCA contribue à la conservation des ressources naturelles et à la réduction des déchets de construction. La qualité du RCA dépend de la source du béton d'origine, mais avec un traitement et un contrôle qualité appropriés, il peut être utilisé dans diverses applications, telles que les couches de base dans la construction routière, les couches de sous-base, et même, dans certains cas, comme remplacement partiel des agrégats naturels dans la production de nouveau béton. `