Summary: સારાંશરૂપે, રેમંડ મિલનું ઈનલેન્ચ અને આઉટલેન્ચ કડક સીલ રાખી જશે, અને પ્રત્યેક પાઈપ બેરિંગના જોડાણો વચ્ચેનો ખાળ ઉપકરણને કાર્ય દરમિયાન હવામાં પ્રવેશ કરવા માટે કેર બનાવશે. જ્યારે કામ થઈ રહ્યું હોય, ત્યારે પાવડર લીકેજનો ઘટનો હશે. ...

રેમોન્ડ મિલમાં પાવડર લીકેજના કારણો અને નિવારક પગલાં
 
૧. સામાન્ય રીતે, ઇનલેટ અને આઉટલેટમાં ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની સારી સીલ હોય છે, પરંતુ દરેક પાઇપ બેરિંગના સાંધા વચ્ચેનું અંતર ઓપરેશન દરમિયાન સાધનમાં હવા પ્રવેશવાનું કારણ બને છે. કામ કરતી વખતે, પાવડર લીકેજની ઘટના જોવા મળે છે. આ સમયે, મને...
 
2. તેોચા અને પાણી Vaporની ક્રિયાના કારણે, તે સિસ્ટમનું જથ્થો વિસ્તરશે, અને તેથી સાધનોની કુલને હવા દબાણ વધશે અને રેમન્ડ ماشینની આઉટપુટ અને ગુણવત્તા ઘણાં ઓછા થઈ જશે. જો સાધનો પોતે ઘનાસ્ત રીતે બાંધી ન હોય, તો કામગીરી દરમિયાન પ્રક્રિયા થયેલો પાઉડર લીક થઈ જશે, જે માત્ર કાચા માલને થોડી હદ સુધી બગાડવાનું નથી, પરંતુ આસપાસના વાતાવરણ અને હવાની પ્રભાવિત કરી શકે છે.
 
3. પાઉડરના લીકેજ થવાની પ્રક્રિયાથી બચવા માટે, ચલાવતી વખતે ઉપકરણ પર હવાઈ દબાણને ઘટાવવાનું શરૂ કરવું જોઈએ. આ સમયે, એક વાયુ નિકાસ ફેનને ઉપકરણના વધતા હવા ડક્ટમાં શ્રેણીબદ્ધ જોડાણ કરવામાં આવી શકે છે, જેથી હવા દબાણ ઘટાડવાનો ઉદ્દેશ્ય પૂરું થાય. જ્યારે વાયુ નિકાસ ફેન લગાવવામાં આવે, ત્યારે વધતા હવા ડક્ટની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો: તે બ્લોઅરે નજીકના ડક્ટ પર હોવો જોઈએ, જેથી સામગ્રીને ડક્ટમાં ખેચી જવાની સામે બચાવી શકાય.
 
રેYMન્ડ મિલની સંરચનાને કડક રીતે પૂર્ણ પાડવાથી પાઉડર લીકેજનું ઘટેલવું ટાળી શકાય છે, રેમંડ મિલની ઉત્પાદન ક્ષમતાને સુધારવામાં મદદ કરે છે, અને પ્રક્રિયા કરાયેલા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વધારવામાં અને કાચા માલની બચત કરવામાં સહાય કરે છે. તે ધૂળને હવાને બહાર છોડવાથી થતા પર્યાવરણને નુકસાનને પણ ઘટાડે છે.