સારાંશ：સામાન્ય રીતે, રેમોન્ડ મિલના ઇનલેટ અને આઉટલેટમાં સીલ સારી હોય છે, પરંતુ દરેક પાઇપ બેરિંગના સાંધા વચ્ચેનું અંતર ઓપરેશન દરમિયાન સાધનમાં હવા પ્રવેશવાનું કારણ બને છે. કામ કરતી વખતે, પાવડર લીકેજની ઘટના જોવા મળે છે.
રેમોન્ડ મિલમાં પાવડર લીકેજના કારણો અને નિવારક પગલાં
૧. સામાન્ય રીતે, ઇનલેટ અને આઉટલેટમાંરેમન્ડ મિલ
સારી સીલ હોય છે, પરંતુ દરેક પાઇપ બેરિંગના સાંધા વચ્ચેનું અંતર ઓપરેશન દરમિયાન સાધનમાં હવા પ્રવેશવાનું કારણ બને છે. કામ કરતી વખતે, પાવડર લીકેજની ઘટના જોવા મળે છે. આ સમયે, મને...
2. ગરમી અને પાણીના બાષ્પના પ્રભાવ હેઠળ, તેનાથી સિસ્ટમનું વોલ્યુમ વધશે, જેનાથી સાધનના કુલ પવનના દબાણમાં વધારો થશે અને રેમોન્ડ મશીનના ઉત્પાદન અને ગુણવત્તામાં ખૂબ ઘટાડો થશે. જો સાધન પોતે સારી રીતે સીલ કરેલું ન હોય, તો કામગીરી દરમિયાન પ્રોસેસ કરેલું પાવડર લીક થઈ શકે છે, જે ન માત્ર કાચા માલનો નોંધપાત્ર ખર્ચ કરે છે, પણ આસપાસના વાતાવરણ અને હવાને પણ અસર કરે છે.
3. પાવડર લીક થવાની ઘટના ટાળવા માટે, ચાલતી વખતે સાધન પરના પવનના દબાણમાં ઘટાડો કરવો જરૂરી છે. આ સમયે, એક્ઝોસ્ટ ફેન c
રેમન્ડ મિલની રચનાને કડક રીતે સુધારીને, પાવડર લીકેજની ઘટનાને ટાળી શકાય છે, રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને પ્રક્રિયા કરેલા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે અને કાચા માલની બચત કરી શકાય છે. તે હવામાં ધૂળ છૂટા કરવાથી થતા પર્યાવરણીય નુકસાનને પણ ઘટાડી શકે છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો