7 પ્રકારના પથ્થર ક્રશર અને શ્રેષ્ઠ પસંદ કરવા માટે કેવો?

Summary: પડનું કુંભણવટી, રળન અને અન્ય પ્રકૃતિઓનો અભિંનય છે. આ લેખમાં તમને જણાવાશે કે તમારા પથ્થર કુંભણવટી વ્યવસાય માટે યોગ્ય કુંભણવટી કેવી રીતે પસંદ કરવો....

સાચો પથ્થર કૂટી કેવી રીતે પસંદ કરવો?

સારું પથ્થર Crushers પસંદ કરવું દરેક કાર્ય માટે મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ યોગ્ય પથ્થર ક્રશર કેવી રીતે પસંદ કરવું? કેટલાક લક્ષણોનો વિચાર કરવો પડે:

1. સામગ્રીનો પ્રકાર અને કઠોરતા

સામગ્રીના પ્રકાર અને કઠિનાઈ પ્રથમ પરિબળો છે જે ચોતરફ કરણી સાધન પસંદગીમાં વિચારવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીની કઠિનાઈ અને રચના અલગ-અલગ હશે, જે પથ્થર ક્રશરની પસંદગી પર પ્રાથમિક મર્યાદાઓ સર્જે છે. સામાન્ય રીતે, જેટલી વધુ કઠિનાઈ હશે, તેથા ક્રશિંગની મુશ્કેલી યુક્તિ גבוה હશે.

2. સામગ્રીનો નિર્દેશ

જો સામગ્રીનું કદ મોટું હોય, તો મુખ્ય કચડવા માટે જવા ક્રશર પસંદ કરી શકાય છે; જ્યારે પથ્થરનું કદ નાનું હોય અને ચોક્કસ ગ્રેડેશન સાથે પથ્થર બનાવવાની જરૂર હોય, ત્યારે સંયુક્ત કચડવા અને સ્ક્રીનિંગ ઉપકરણ પસંદ કરવું જોઈએ.

3. સામગ્રીની ભેજતા

સામગ્રીમાં પાણીની માત્રા પણ પથ્થર કાંટાની પસંદગી પર પ્રભાવ પાડશે. જ્યારે પાણીની માત્રા ખૂબ જ વધુ હોય, ત્યારે સુક્ષ્મ સામગ્રીઓ ભેગી થવા અથવા მოუტવાની સાથે ચોંટવા શક્ય છે, કારણ કે તાપે વધવાથી સામગ્રીઓની ચોથી વધે છે, ખાણનું ઈઝણું નિકાસની હીમી વધે છે અને ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘટે છે. જ્યારે તે ગંભીર હોય, ત્યારે તે ખાણના છોડવાના ગટાને અવરોધિત કરીને સામાન્ય ઉદ્યોગમાં અવરોધ ઊભા કરે છે.

4. ગ્રાન્યુલોમેટ્રિક આવશ્યકતા

આવતું અને જતાં કણકારનું કદ મોડેલ અને જરૂરી ક્રશિંગ સાધનના ક્રશિંગ સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

5. આઉટપુટ આવશ્યકતाएँ

આઉટપુટની આવશ્યકતા તોડવાના સાધનની પસંદગીના માટે મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંક છે. વધુ આઉટપુટની આવશ્યકતા, જરૂરી તોડવાના સાધનોના સ્પષ્ટીકરણ વધુ, અને તેમ સંબંધિત પ્રવેશ અને નિકાસ વધશે.

6. બાંધકામનું સ્થળ

નિર્દિષ્ટિત સંરચન સાઈટની સ્થિતિ ક્રશર ઉપકરણોની પસંદગી પર સૌથી સીધો પ્રભાવ પાડતો ફેક્ટર છે, જેમ કે સંરચન સાઈટનો કદ, ક્રશિંગ સાધનોના નિર્દિષ્ટ સ્થાનની જગ્યાઓ વગેરે.

7 પ્રકારના સ્ટોન ક્રશર

દરેક પથ્થરકર હોઈને તેની એપ્લિકેશન સ્કોપ, ટેકનિકલ લાભો અને મર્યાદાઓને સમજવાનું ऑपरेટરોને શ્રેષ્ઠ ક્રશિંગ સમાધાનો અમલમાં લાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે જેથી ઉત્પન્નક્ષમતામાં વધુ પડતો વધારો થઈ શકે અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો પૂર્ણ થઈ શકે.

આ માર્કેટમાંના મુખ્ય પથ્થરનો કટર છે:

• ➤ જવ ક્રશર
• ➤ કોણ ક્રશર
• ➤ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર
• ➤ મોબાઈલ ક્રશર
• ➤ રેતી બનાવવું મશીન
• ➤ હેમર ક્રશર
• ➤ રોલર ક્રશર

1.જવ ક્રશર

jaw ક્રશરમાં કામ કરવાની પદ્ધતિ અંતરાલવાળી છે, અને પથ્થરના સામગ્રીને સ્થિર જિંદો અને ચલનશીલ જિંદાના દબાવાથી પીસવામાં આવે છે. થોડા સમય પહેલા, એક મિત્રએ એકલ ફેરણ જ્વાળાના ક્રશર વિશે સંશોધન કરવા માટે સંદેશે છોડી દીધો હતો. વાસ્તવમાં, તે હવે દુર્લભ રીતે વપરાઈ છે, અને સંયુક્ત ફેરણ જ્વાળાના ક્રશરનો મુખ્ય ઉપયોગ થાય છે.

Application: તે નબળા અને ઘાટ પ્રકારે બધી સામગ્રી માટે સુબોધ છે, ખાસ કરીને મુશ્કેલ પથ્થરોના ખોરા અને મધ્યમ ગ્રાય્ડ પીંછીને.

Advantages: સરળ માળખું, વિશ્વસનીય કાર્ય, હળવો વજન, સસ્તી કિંમત, નાનું કદ, નીચી રૂપરેખા ઊંચાઇ, મોટા ખાવા પ્રવેશનો આકાર, છૂટક ખુલાસાની સરળ સમાયોજીતા, સરળ મMaintenance, અને આર્થિક ઓપરેશન્સ ખર્ચ.

Disadvantages: લાઈનર પહોચી જવું સરળ છે, અને ઉત્પાદનમાં સાનું કૌંસનું પ્રમાણ વધુ છે, તેનાથી ખોરાકની સાધન જરૂરી છે.

2. કોણ ક્રશર

કોનેCristમશીનનો કાર્ય સતત હોય છે, જેમાં ચળતું કોણના અસંયમક ગતિનો ઉપયોગ करके પથ્થરનો ભાંગડો કરવામાં આવે છે. એક જ સમયે, ચળતી કોણ અને નિર્ધારિત કોણની ટંગતિય ગતિના કારણે, પથ્થર પર કાપવાની અને ગ્રાઇન્ડ કરવાની અસર પણ થાય છે. તેથી, તેની વર્કિંગ મિકેનિઝમ એ એક્સટ્રૂઝન, કાપવાની અને મિલિંગ પદ્ધતિઓનું સંયોજન છે.

Application: વિશ્વસનીય અથવા નલિયાં કામાં પથ્થરના વિવિધ સામગ્રીના મધ્યમ અથવા નાજુક પીસવા માટે મુખ્ય ઉપયોગમાં લેવાય છે. સાથે જ, તેની ભિન્ન માળખાના આધારે (સારલ શાફ્ટ પ્રકાર અને સમર્થન શાફ્ટ પ્રકાર), તે ખોરા પથ્થર પીસવા માટે પણ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે (સારલ શાફ્ટ પ્રકાર ઓછો વપરાય છે).

Advantages: મોટું ગ્રાઈંડિંગ રેટિયો, ઊંચી કાર્યક્ષમતા, નીચા ઉર્જા વપરાશ, ઓછું ધૂળ, સમાન ઉત્પાદન માપ, સ્થિર ઓપરેશન, નીચો નિષ્ફળતા દર, અને સૌથી મહત્ત્વનું છે કે પીસવું સરળ નહિ.

Disadvantages: માળખો અને જાળવણ વધુ જટિલ છે, શરીર ઊંચો છે, અને કિંમત મહંગી છે.

3. અસર ક્રશર

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર એ એવી Mesin છે જે ઇમ્પેક્ટ એનર્જીનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને વિઘટિત કરે છે. કાઉન્ટર-અટેક ફ્રેમ અને રોટર વચ્ચેનો અંતર સુધારવાથી મટેરિયલમાંથી છોડાયેલી આકાર અને કદ બદલવાની મંશિલ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

Application: મધ્યમ મનની નમ્રતાને ઉપરના પથ્થરોની મધ્યમ પીસવા માટે અને પીસેલા પથ્થરનો સ્વરુપ વધુ સારું છે.

Advantages: નાનું કદ, સરળ માળખું, સમાન ઉત્પાદન માપ, પસંદગીનું પથ્થર જાળવા, અને ઉચ્ચ આઉટપુટ.

Disadvantages: બ્લો હેમર અને વિરોધી આક્રમણ બોર્ડ ઘણી આસાનીએ પહોચી જવાનું સહેલું છે, ખાસ કરીને જો મુશ્કેલ પથ્થર પીસતી વખતે, તે વધારે ખરાબ થતાં પહોચી કાર્યાનો વધારે અપડેટ કરવાની જરૂર છે; તે પલાસ્ટિક અને ચિપકવાના સામગ્રીને પીસવા માટે યોગ્ય નથી.

4. મોબાઇલ ક્રશર

મોબાઇલ ક્રશર નવું સાધન છે. આમાં માળખાકીય ડીઝાઈન, સાધન કન્ફિગ્રીશન અને સંયુક્ત હકારાત્મકામાં નવતર અભિગમ કર્યો છે. સંયોજન વધુ લવચીક છે, જે ટાયર મોબાઇલ ક્રશિંગ સ્ટેશનના સંચાલન ક્ષેત્રને વિશાળતાની બલ આપે છે અને વાસ્તવિક સામગ્રીની નજીકની ટ્રીટમેન્ટને સિદ્ધ કરે છે.

મોબાઇલ ક્રશર ને વધુમાં વધુ ટાયર-પ્રકારની મોબાઇલ ક્રશર અને ક્રોલર-પ્રકારની મોબાઇલ ક્રશરમાં વહેચી શકાય છે. જો કે તેમનું યોગ્ય બનાવવા માટે કેટલીક ફેરફાર હોય શકે છે અને કાર્ય પ્રદર્શન અલગ હોવાની શક્યતા છે, બંનેમાં સુવિધા, લવચીકતા, ચાલવું અને રોકાવું તથા સ્થાનિક કામગીરીની વિશિષ્ટતાઓ છે:

1. સંપૂર્ણ મેશીનનું સંકલિત ડિઝાઇન. સંરચના સાંકડી છે, ક્રશિંગ, મીઠું બનાવવા, સ્ક્રીનિંગ અને પરિવહનની સંકલન કરે છે, અને ભાર લેતી સાધનો ફ્લેક્સિબલ અને વિવિધ છે.

2. ઉપરી શક્તિ ખેચવું અને ડ્રાઇવ. લોકોમોટિવ ખેચવું અથવા ડિઝલ પાવર ચાલવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવશે, અને કામગીરીની જગ્યા જટિલતાના આધારે કોઈપણ સમયમાં બદલાઈ શકે છે.

3. વાયરલેસ રિમોટ કંટ્રોલ ઓપરેશન. પરંપરાગત સ્થિર ક્રશરની તુલનામાં, એક વ્યક્તિ તેને દૂરથી ચલાવી શકે છે, જે માનવશ્રમ બચાવે છે અને ચિંતા ઘટાડે છે.

ક્રશિંગ તબક્કા અને દરેક તબક્કે શ્રેષ્ઠ આત્મસાત કરવા માટેના પ્રકારને સમજવું સાધનોની પસંદગીને સરળ બનાવી શકે છે. અમારી વ્યાવસાયિક અરજી દ્વારા, અમારા ખાણ ખોદકામની કામગીરી માટે સૌથી યોગ્ય પથ્થર ક્રશર પસંદ કરવામાં આવ્યો છે.

5. રેતી બનાવવા મશીન

અભિપ્રયોજન રેતી બનાવવા મશીનનું કામ સતત રહે છે. તે ઉચ્ચ ગતિએ ચાલતી સામગ્રીઓને લોખંધે ઝટકવાની, એકબીજાને ઝટકવાની અને સામગ્રીઓ વચ્ચે ઘર્ષણની મદદથી તૂટવાની પ્રક્રિયાનું ઉપયોગ કરે છે. ત્યાં બે ક્રશિંગ પદ્ધતિઓ છે: "રોક-ને-રોક" અને "રોક-ને-લોખંડ".

Application: "પથ્થર-ની-પથ્થર" મધ્યમ-મખમલી અને ઉપરના ઘસણીય સામગ્રી માટેSuitable છે. પૂર્ણ ઉત્પાદનના દાણાની આકાર સારું હોય છે અને પાવડર સામગ્રી થોડી વધારે હોય છે; "પથ્થર-ની-લોખંડ" નીચેની ઘસણીય સામગ્રી માટેSuitable છે અને મધ્યમ-કઠોરતાથી ઓછી છે, ઉચ્ચ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા સાથે. રક્ષણ કક્ષાના ઘસાણ ખર્ચ વધુ છે, અને પૂર્ણ દાણા થોડું ખરાબ છે.

Advantages: કોમ energy ંચલન, ઉચ્ચ આઉટપુટ, વિસ્ફોટક પેટાંગણામાં વધુ, સાધનનું આકાર નાનું, સરળ કાર્ય, યોગ્ય સ્થાપન અને જાળવણી, આકારક કાર્ય સાથે, cubic ઉત્પાદન, ઉચ્ચ જથ્થા ઘનતા, અને મશીનના કાઉન્ટર અટકાઉની પહેરણ ખૂબ જ ઓછી થાય છે.

Disadvantages: જાળવણી જટિલ છે અને ખર્ચ વધુ છે. સામાન્ય રીતે, મહત્તમ ફીડ કદ 60 મીમીને ઓવર નહીં થાય, જે નમ્ર ક્રશિંગ અને મીઠું બનાવવા માટેSuitable છે.

6. હેમર ક્રશર

હેમર ક્રશર સતત ક્રશિંગ સિદ્દાંતો પર કાર્ય કરે છે. જેમ જેમ ઉચ્ચ-ઘનતા રોટર ફરવા માંડે છે, સંકળાયેલા હેમર માથા ફીડ સામગ્રીને ફરીથી મારતા હોય છે, અસરકારક રીતે પથ્થરો અને ખડકોને તોડવામાં.

Application: આ મધ્યમ અને નરમ ખણિજ અને અવરોધમુક્ત પથ્થરો (દબાણક્ષમતા 100 एमપીએથી ઓછા) માટે મધ્યમ અને ઠોસ કચી કરવાનો માટે યોગ્ય છે. તે રેતી બનાવવામાં પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે જ્યારે గ్రેટ બાર હોય, પણ તે ખુબ ઓછું ઉપયોગમાં લેવાયું છે.

Advantages: મોટા ક્રશિંગ અણુગણાત્મક કદ, ઉચ્ચ આઉટપુટ અને વધુ બરફ સામગ્રી.

Disadvantages: હામર હેડ ઝડપથી પહેરી જાય છે,વારંવાર બદલવાની જરૂરિયાત હોય છે, કામ દરમિયાન ધૂળ ઉંચકે છે, અને કસીવાળી સામગ્રી જે કાચા મટેરિયલ ની ભવામાં 12%થી વધારે હોય તે અસરકારક રીતે પસાર ન કરી શકે.

7. રોલર ક્રશર

રોલર ક્રશરનું કાર્ય સતત છે. પથ્થર બે સમાન વૃત્તાકાર રોલર્સ વચ્ચે છે જે એકબીજાની તરફ ગતિ કરે છે. પથ્થર અને રોલર વચ્ચેનું ઘર્ષણ પથ્થરને રોલર પર દાંત કરે છે, અને મધ્યમ રોલરનું પથ્થર સામનો કરી રહે છે. દબાણ કર્યા પછી, દાંતવાળા રોલર પરના પથ્થરો વિભાજિત થાય છે અને જાતાં અને તૂટે છે.

Application: મુખ્યત્વે મધ્યમ કઠિનાઈના પથ્થરો (દબાણશક્તિ 100 એમપીએ કરતાં ઓછી) જેવા કે કોલો અને ખાંડળાને મધ્યમ ક્રશિંગ અને ટેકના/crushing માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. રૂલ ક્રશર રોડ ઘલના પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં નથી લેવાતી.

Advantages: સરળ, સંકોચિત રચના, હિંમતની નીચી રોકાણ, સગવડસભર સમાયોજન અને તેનો ઉપયોગ વધુક પદાર્થોને પાટલી કરવા માટે થઈ શકે છે.

Disadvantages: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી, મજબૂત પદાર્થોને પાટલી કરવા માટે અસક્ષમ.

પ્રાથમિક, દ્વિતીય અને તૃતીય પાટલણ શું છે?

જો તમે યોગ્ય પથ્થર Crushers ખરીદવા માંગતા હોવ, તો તમને પણ જાણવું જોઈએ કે મલ્ટી-સ્ટેજ ક્રશિંગ સ્ટેજો સંપૂર્ણ ક્રશિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં શું છે. પથ્થર Crushersને તેની તોડફોડની સુક્ષ્મતાનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેમાં શરૂઆતના માલનો ટૂકડો કેટલા નાના થાય છે તે પ્રમાણે. ત્યાં પ્રાથમિક ક્રશિંગ, માધ્યમિક (મધ્યવર્ગ) ક્રશિંગ અને તૃतीय ક્રશિંગ હોય છે. કેટલીક ઉત્પાદન લાઇનમાં એક માત્ર ક્રશિંગ સ્ટેજ શામેલ હોઈ શકે છે, પરંતુ સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન લાઇનમાં ઓછામાં ઓછા બે અથવા ત્રણ ક્રશિંગ સ્ટેજ સામેલ હોય છે.

પાટલણ પદ્ધતિ શું છે?

રૉક સ્ટોન ક્રશર એ પાટલણ, રેતી બનાવવી, ઘસવું અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો એક અવ્યાખ્યાયિત ભાગ છે. પરંતુ, બજારમાં પથ્થરની ક્રશરોના ઘણા પ્રકારો છે. કેવી રીતે યોગ્ય અને સંતોષકારક ઉત્પાદનો પસંદ કરવાથી?

ધાંચાણની પદ્ધતિ સમજવું તમારા માટે યોગ્ય પથ્થર કાપવાની મશીન પસંદ કરવામાં ખુબ જ સહાયક છે. ધાંચાણની પદ્ધતિનો અર્થ એ છે કે પથ્થરના કણો ક્રશિંગ પ્રક્રિયાના દરમિયાન કઈ રીતે તોડાય છે. તે યોગ્ય પ્રકારનો પથ્થર કાપવાની મશીન પસંદ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

પથ્થરનું ક્રશર સમજવા પહેલાં, અમારે પાટલણ પદ્ધતિ વિશે સરળ સમજણ હોવાની જરૂર છે:

પથ્થર પાટલણ પદ્ધતિને સંકોચન, ફાટવું, તોળવું, કાપવું, અસર કે ફૂંકાણ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, અનેક ક્રિયાઓના પ્રકારો મિલાવવામાં આવે છે, અને એક જ ક્રિયા પ્રકાર નથી.

સાંકોચન ધ્રૂજવવાળી ક્રજી: ધ્રૂજન મશીનનો કાર્યકારી ચહેરો સામગ્રી ઉપર દબાણ નાખે છે જે તેના વચ્ચે ફસાયેલું છે, અને જ્યારે સામગ્રી પરનો આવર્તન દબાણ તેની આવર્તન મજબૂતીની સીમાને પહોંચે છે ત્યારે સામગ્રી ધ્રૂજવવામાં આવે છે.

વભાજન અને કાપણ ધ્રૂજવવાળી ક્રજી: ધ્રૂજન કાર્યકારી સપાટીની કિનારે સામગ્રીમાં ટેન્સાઇલ દબાણ બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો હોય છે. જ્યારે તે સામગ્રીની ટેન્સાઇલ મજબૂતીની સીમાને પાર કરે છે, ત્યારે સામગ્રી ટુકડા થઈ જાય છે અને તીવ્ર કિનારે અને સામગ્રી વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુમાં સ્થાનિક રીતે પાઉડર ઉત્પન્ન થાય છે.

વાંક અને તોડવાની ધ્રૂજવવાળી ક્રજી: મુલ પગલાં વચ્ચે કીધેલ સામગ્રી, જેમ કે સાદા સમર્થિત બીમ અથવા કેન્દ્રિત બળોને કારણે પ્રભાવિત મલ્ટી-સમર્થિત બીમ, મુખ્યત્વે વાંકના દબાણનો સામનો કરે છે, પરંતુ કાર્યકારી સપાટીના સંપર્ક બિંદુમાં ભંગાણનો સામનો કરે છે.

સાંકોચન અને કાપણ: આ સામગ્રીને તૂટી પડવા માટે બંને સાંકોચન અને કાપણ બળોને જોડે છે.

પ્રભાવ ધ્રૂજવવાળી ક્રજી: પ્રભાવ ધ્રૂજવાનો અર્થ એ છે કે ધ્રૂજન અથવા સામગ્રીના વેચાણમાં ઝડપથી સંકોચિત કરો જે ધ્રૂજવવામા આવતું સામગ્રીને માટી કરે છે. તેમાં સામેલ છે:

• સંચલિત ધ્રૂજન પર સામગ્રી પર ઝડપ પાકે છે.
• સામગ્રીને નિશ્ચિત સપાટીને સામે પ્રભાવ.
• સંચલિત સામગ્રી વચ્ચે પ્રવાહના взаимное પ્રભાવ.

આ લેખ યોગ્ય પથ્થર ધ્રૂજન ટ્રેક બીજા બિન્ન પાસાઓને ઓળખે છે, મલ્ટી-ચરણ ધ્રૂજન અને ધ્રૂજન પદ્ધતિઓ. સામગ્રીની કઠોરતા અને ઇચ્છિત ઉત્પન્નના આધારે મલ્ટી-ચરણ ધ્રૂજન પ્રક્રિયા જરૂરી હોઈ શકે છે. ધ્રૂજન પદ્ધતિની વિચારણા કરીને, તમે તમારા કાર્યકારી જરૂરિયાતોને અને પ્રદર્શનના ઉદ્દેશોને શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ સાધનો પસંદ કરી શકો છો.

અમે આશા રાખીએ છીએ કે આ માર્ગદર્શિકા તમારી પથ્થર ધ્રૂજન પસંદ કરવામાં વધુ માહિતી સામર્થ્ય સાથે નિર્ણય લેવા માટે મદદ કરે!