7 પ્રકારના પથ્થર ક્રશર અને શ્રેષ્ઠ પસંદ કરવા માટે કેવો?

સારાંશ：સ્ટોન ક્રશર પિસ્ટાણ, રેતી બનાવવી, ગ્રાઇન્ડિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો અભિન્ન ભાગ છે. આ લેખમાં અમે તમને તમારા સ્ટોન ક્રશર વ્યવસાય માટે યોગ્ય ક્રશર પસંદ કરવાનો રસ્તો જણાવીશું.

યોગ્ય સ્ટોન ક્રશર કેવી રીતે પસંદ કરવો?

યોગ્ય સ્ટોન ક્રશર પસંદ કરવું દરેક કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ યોગ્ય સ્ટોન ક્રશર કેવી રીતે પસંદ કરવો? ધ્યાનમાં લેવા માટે અનેક લક્ષણો છે:

1. સામગ્રીનો પ્રકાર અને કઠોરતા

સામગ્રીનો પ્રકાર અને કઠોરતા ક્રશિંગ સાધનોની પસંદગીમાં ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું પહેલું ફળસ્ફુરણ છે. વિભિન્ન પ્રકારની સામગ્રીની કઠોરતા અને માળખા વિવિધ હોય શકે છે, જે સ્ટોન ક્રશરની પસંદગીને પ્રાથમિક મર્યાદિત કરશે. સામાન્ય રીતે, વધારે કઠોરતા, વધારે ક્રશિંગ કઠોરતા ગુણાંક.

2. સામગ્રીનો નિર્દેશ

જો સામગ્રીનો કદ મોટો હોય, તો મુખ્ય તોડવા માટે જાવ ક્રશર પસંદ કરવાનું થાય છે; જ્યારે પથ્થરના કદ નાનુ હોય અને ચોક્કસ ગ્રેડેશનવાળા પથ્થરો એમ મળવા થવા જોઈએ, ત્યારે ક્રમબધ્ધ તોડવા અને છાણવાની સાધનો પસંદ કરવાની જરૂર છે.

3. સામગ્રીની ભેજતા

સામગ્રીની પાણીની સામગ્રીએ પણ સ્ટોન ક્રશરની પસંદગીને પ્રભાવિત કરી શકે છે. જયારે પાણીની સામગ્રીને વધારે હોય, નાની સામગ્રીનું મિશ્રણ કોઠીનાબાજી બની શકશે અથવા ખોરાકની સામગ્રી સાથે ટકરાઈ જશે, જેથી સામગ્રીની ચીકણાઈ વધારે અને ખાણના છોડવાના ઝડપમાં ઘટાડો થાય છે. જયારે આ ગંભીર હોય છે, ત્યારે તે ખાણના છોડવાના આઉટલેટને બંધ કરી શકે છે અને સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે.

4. ગ્રાન્યુલોમેટ્રિક આવશ્યકતા

પ્રવેશ અને નિકાસની કણ ક્ષમતા જરૂરી તોડવાના સાધનોના મોડલ અને તોડવાના સ્તરને નક્કી કરવા માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

5. આઉટપુટ આવશ્યકતाएँ

આઉટપુટની આવશ્યકતા તોડવાના સાધનની પસંદગીના માટે મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંક છે. વધુ આઉટપુટની આવશ્યકતા, જરૂરી તોડવાના સાધનોના સ્પષ્ટીકરણ વધુ, અને તેમ સંબંધિત પ્રવેશ અને નિકાસ વધશે.

6. બાંધકામનું સ્થળ

બાંધકામના સ્થળની વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિ ક્રશર સાધનોની પસંદગીને પ્રભાવિત કરતું સૌથી સીધું ફળસ્ફુરણ છે, જેમ કે બાંધકામની સાઈઝ, ક્રશિંગ સાધનોની ચોક્કસ સ્થાને.

7 પ્રકારના સ્ટોન ક્રશર

દરેક સ્ટોન ક્રશર ડિઝાઇનની અરજીની શ્રિતા, ટેકનિકી લાભો અને મર્યાદાઓને સમજવાથી ઓપરેટરોને શ્રેષ્ઠ તોડવાના ઉકેલો અમલમાં મૂકવામાં મદદ કરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદકતા વધારેને વધુ અદ્યતન કરે અને ઉત્પાદનના લક્ષ્યને પૂર્ણ કરે.

આ માર્કેટમાંના મુખ્ય પથ્થરનો કટર છે:

• ➤ જવ ક્રશર
• ➤ કોણ ક્રશર
• ➤ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર
• ➤ મોબાઈલ ક્રશર
• ➤ રેતી બનાવવું મશીન
• ➤ હેમર ક્રશર
• ➤ રોલર ક્રશર

1.Jaw Crusher

jaw ક્રશરમાં કામ કરવાની પદ્ધતિ અંતરાલવાળી છે, અને પથ્થરના સામગ્રીને સ્થિર જિંદો અને ચલનશીલ જિંદાના દબાવાથી પીસવામાં આવે છે. થોડા સમય પહેલા, એક મિત્રએ એકલ ફેરણ જ્વાળાના ક્રશર વિશે સંશોધન કરવા માટે સંદેશે છોડી દીધો હતો. વાસ્તવમાં, તે હવે દુર્લભ રીતે વપરાઈ છે, અને સંયુક્ત ફેરણ જ્વાળાના ક્રશરનો મુખ્ય ઉપયોગ થાય છે.

આવેદન:તે નબળા અને ઘાટ પ્રકારે બધી સામગ્રી માટે સુબોધ છે, ખાસ કરીને મુશ્કેલ પથ્થરોના ખોરા અને મધ્યમ ગ્રાય્ડ પીંછીને.

ફાયદા:સરળ માળખું, વિશ્વસનીય કાર્ય, હળવા વજન, સસ્તું ભાવ, નાનાં કદ, નીચું રૂપરેખન ઊંચાઈ, મોટું ખોરાક ખોલવાની માપ, ઉતારવા માટે મૂલ્ય વધારવાની સરળતા, સરળ જાળવણી, અને આર્થિક કાર્યક્ષમ ખર્ચ.

જનકો:લાઈનર પહોચી જવું સરળ છે, અને ઉત્પાદનમાં સાનું કૌંસનું પ્રમાણ વધુ છે, તેનાથી ખોરાકની સાધન જરૂરી છે.

2. Cone Crusher

કોન ક્રશરનું કામ સતત છે, જે મુકવા કોનના ઇશ્ક પીંછવાથી પથ્થર પીસે છે. એ સાથે જ, ચાલતા કોન અને સ્થિર કોનનાં તાંત્રિક ગતિશીલતાને કારણે, પથ્થરે પણ કાપવું અને બળકવું મળતું રહે છે. તેથી, તેનો કાર્ય તંત્ર દબાણ, કાપવું, અને પીસવા રીતોની સંયુક્તતા છે.

આવેદન:વિશ્વસનીય અથવા નલિયાં કામાં પથ્થરના વિવિધ સામગ્રીના મધ્યમ અથવા નાજુક પીસવા માટે મુખ્ય ઉપયોગમાં લેવાય છે. સાથે જ, તેની ભિન્ન માળખાના આધારે (સારલ શાફ્ટ પ્રકાર અને સમર્થન શાફ્ટ પ્રકાર), તે ખોરા પથ્થર પીસવા માટે પણ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે (સારલ શાફ્ટ પ્રકાર ઓછો વપરાય છે).

ફાયદા:મોટું ગ્રાઈંડિંગ રેટિયો, ઊંચી કાર્યક્ષમતા, નીચા ઉર્જા વપરાશ, ઓછું ધૂળ, સમાન ઉત્પાદન માપ, સ્થિર ઓપરેશન, નીચો નિષ્ફળતા દર, અને સૌથી મહત્ત્વનું છે કે પીસવું સરળ નહિ.

જનકો:માળખું અને જાળવણી વધુ જટિલ છે, શરીર ઊંચું છે, અને ભાવ ઊંચા છે.

3. Impact Crusher

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર એ એ મશીન છે જે સામગ્રીને પીસવા માટે અસરની ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. વિરોધી આક્રમણ ફ્રેમ અને રૂટરના વચ્ચેના અંતર જાળવીને, ઉત્પાદનના dischargedના માપ અને સ્વરુપને બદલવાનું ઉદ્દેશ પુરું પાડે છે.

આવેદન:મધ્યમ મનની નમ્રતાને ઉપરના પથ્થરોની મધ્યમ પીસવા માટે અને પીસેલા પથ્થરનો સ્વરુપ વધુ સારું છે.

ફાયદા:નાનું કદ, સરળ માળખું, સમાન ઉત્પાદન માપ, પસંદગીનું પથ્થર જાળવા, અને ઉચ્ચ આઉટપુટ.

જનકો:બ્લો હેમર અને વિરોધી આક્રમણ બોર્ડ ઘણી આસાનીએ પહોચી જવાનું સહેલું છે, ખાસ કરીને જો મુશ્કેલ પથ્થર પીસતી વખતે, તે વધારે ખરાબ થતાં પહોચી કાર્યાનો વધારે અપડેટ કરવાની જરૂર છે; તે પલાસ્ટિક અને ચિપકવાના સામગ્રીને પીસવા માટે યોગ્ય નથી.

4. મોબાઇલ ક્રશર

મોબાઇલ ક્રશર નવું સાધન છે. આમાં માળખાકીય ડીઝાઈન, સાધન કન્ફિગ્રીશન અને સંયુક્ત હકારાત્મકામાં નવતર અભિગમ કર્યો છે. સંયોજન વધુ લવચીક છે, જે ટાયર મોબાઇલ ક્રશિંગ સ્ટેશનના સંચાલન ક્ષેત્રને વિશાળતાની બલ આપે છે અને વાસ્તવિક સામગ્રીની નજીકની ટ્રીટમેન્ટને સિદ્ધ કરે છે.

મોબાઇલ ક્રશરોને વધુમાં ટાયર પ્રકારના મોબાઇલ ક્રશરો અને ક્રોલર પ્રકારના 모바일 ક્રશરોમાં વિભાગ કરી શકાય છે. યદિ તેઓના વિશિષ્ટ માળખા અને સંચાલન દેખાવમાં ચોક્કસ ભિન્નતા છે, પરંતુ બંનેના લક્ષણો સુવિધા, લવચીતા, ચાલવાના અને રોકવાના અને સ્થાનિક સંચાલન છે:

1.સંપૂર્ણ મેશીનનું સંકલિત ડિઝાઇન.સંરચના સાંકડી છે, ક્રશિંગ, મીઠું બનાવવા, સ્ક્રીનિંગ અને પરિવહનની સંકલન કરે છે, અને ભાર લેતી સાધનો ફ્લેક્સિબલ અને વિવિધ છે.

2.ઉપરી શક્તિ ખેચવું અને ડ્રાઇવ.લોકોમોટિવ ખેચવું અથવા ડિઝલ પાવર ચાલવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવશે, અને કામગીરીની જગ્યા જટિલતાના આધારે કોઈપણ સમયમાં બદલાઈ શકે છે.

3.વાયરલેસ રિમોટ કંટ્રોલ ઓપરેશન.પરંપરાગત નિશ્ચિત ક્રશર સાથે તુલના કરતાં, એક વ્યક્તિ તેને દૂરથી ચલાવી શકે છે, જે માનવશક્તિ અને ચિંતા બચાવે છે.

ક્રશિંગ તબક્કા અને દરેક તબક્કે શ્રેષ્ઠ આત્મસાત કરવા માટેના પ્રકારને સમજવું સાધનોની પસંદગીને સરળ બનાવી શકે છે. અમારી વ્યાવસાયિક અરજી દ્વારા, અમારા ખાણ ખોદકામની કામગીરી માટે સૌથી યોગ્ય પથ્થર ક્રશર પસંદ કરવામાં આવ્યો છે.

5. રેતી બનાવવા મશીન

ઇમ્પેક્ટ મીઠું બનાવવાની મશીનનું કાર્ય સતત છે. તે ઉચ્ચ-ગતિથી ચલાતા સામાનનો ઉપયોગ કરે છે જે લોખંડને લાગુ કરે છે, એક બીજાને લાગુ કરે છે અને સામગ્રી વચ્ચે ઘર્ષણ દ્વારા ફાટે છે. બે મંજલ્તિ પદ્ધતિઓ છે: "પથ્થર-ની-પથ્થર" અને "પથ્થર-ની-લોખંડ".

આવેદન:"પથ્થર-ની-પથ્થર" મધ્યમ-મખમલી અને ઉપરના ઘસણીય સામગ્રી માટેSuitable છે. પૂર્ણ ઉત્પાદનના દાણાની આકાર સારું હોય છે અને પાવડર સામગ્રી થોડી વધારે હોય છે; "પથ્થર-ની-લોખંડ" નીચેની ઘસણીય સામગ્રી માટેSuitable છે અને મધ્યમ-કઠોરતાથી ઓછી છે, ઉચ્ચ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા સાથે. રક્ષણ કક્ષાના ઘસાણ ખર્ચ વધુ છે, અને પૂર્ણ દાણા થોડું ખરાબ છે.

ફાયદા:કોમ energy ંચલન, ઉચ્ચ આઉટપુટ, વિસ્ફોટક પેટાંગણામાં વધુ, સાધનનું આકાર નાનું, સરળ કાર્ય, યોગ્ય સ્થાપન અને જાળવણી, આકારક કાર્ય સાથે, cubic ઉત્પાદન, ઉચ્ચ જથ્થા ઘનતા, અને મશીનના કાઉન્ટર અટકાઉની પહેરણ ખૂબ જ ઓછી થાય છે.

જનકો:જાળવણી જટિલ છે અને ખર્ચ વધુ છે. સામાન્ય રીતે, મહત્તમ ફીડ કદ 60 મીમીને ઓવર નહીં થાય, જે નમ્ર ક્રશિંગ અને મીઠું બનાવવા માટેSuitable છે.

6. હેમર ક્રશર

હેમર ક્રશર સતત ક્રશિંગ સિદ્દાંતો પર કાર્ય કરે છે. જેમ જેમ ઉચ્ચ-ઘનતા રોટર ફરવા માંડે છે, સંકળાયેલા હેમર માથા ફીડ સામગ્રીને ફરીથી મારતા હોય છે, અસરકારક રીતે પથ્થરો અને ખડકોને તોડવામાં.

આવેદન:તે મધ્યમ અને નીચા કઠોરતા અને અસંવેદનશીલ પથ્થરો (ચૂંટણી સામર્થ્ય 100MPa કરતાં ઓછું) ની મધ્યમ અને નમ્ર ક્રશિંગ માટેSuitable છે. જ્યારે ગ્રેટ બાર હોય, ત્યારે તે મીઠું બનાવવા માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાઈ શકે છે, પરંતુ તે ખૂબ જ ઓછું ઉપયોગ કરવામાં આવ્યુ છે.

ફાયદા:મોટા ક્રશિંગ અણુગણાત્મક કદ, ઉચ્ચ આઉટપુટ અને વધુ બરફ સામગ્રી.

જનકો:હેમર માથાનું ઓનલાઈન વસ્ત્ર ઝડપથી વાળે છે, ઘણી વખત બદલવાની જરૂર છે, કામ કરતી વખતે ધૂળ ઉડાવે છે, અને કાચા સામગ્રીમાં 12% કે તેથી વધુ રહેવાની છવાયેલી સામગ્રી અસરકારક રીતે પસાર ન હોઈ શકે.

7. રોલર ક્રશર

રોલર ક્રશરનું કાર્ય સતત છે. પથ્થર બે સમાન વૃત્તાકાર રોલર્સ વચ્ચે છે જે એકબીજાની તરફ ગતિ કરે છે. પથ્થર અને રોલર વચ્ચેનું ઘર્ષણ પથ્થરને રોલર પર દાંત કરે છે, અને મધ્યમ રોલરનું પથ્થર સામનો કરી રહે છે. દબાણ કર્યા પછી, દાંતવાળા રોલર પરના પથ્થરો વિભાજિત થાય છે અને જાતાં અને તૂટે છે.

આવેદન:મુખ્યત્વે મધ્યમ કઠોરતા પીણાના પથ્થરોના મધ્યમ ક્રશિંગ અને નમ્ર ક્રશિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે (ચૂંટણી સામર્થ્ય 100MPa ની નીચે) જેવી કે કાળું અને ચોમાસ. રોડ કર્ણ શુષ્ક ભ્રમણમાં રોલ ક્રશરનો ઉપયોગ નથી થાય.

ફાયદા:સરળ, સંકોચિત રચના, હિંમતની નીચી રોકાણ, સગવડસભર સમાયોજન અને તેનો ઉપયોગ વધુક પદાર્થોને પાટલી કરવા માટે થઈ શકે છે.

જનકો:ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી, મજબૂત પદાર્થોને પાટલી કરવા માટે અસક્ષમ.

પ્રાથમિક, દ્વિતીય અને તૃતીય પાટલણ શું છે?

જો તમે યોગ્ય રૉક ક્રશર ખરીદવા માંગતા હો તો, તમારે સંપૂર્ણ પાટલી ઉત્પાદન લીનમાં બહુસ્તરીય પાટલીના તબક્કાઓ જાણવા પણ આવશ્યક છે. પથ્થરનાં ક્રશરોને શરૂ કરવાની સામગ્રીને ટુકડા કરવાના સૂક્ષ્મતાના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પ્રાથમિક પાટલણ, દ્વિતીય (મધ્યમ) પાટલણ અને તૃતીય પાટલણ છે. કેટલાક ઉત્પાદન લીનમાં એક સાથે મોટા પાટલીના તબક્કાઓ આવરી લેવા માટે હોઈ શકે છે, સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન સ્તરોમાં ઓછામાં ઓછા બે અથવા ત્રણ પાટલણના તબક્કાઓ શામેલ હોય છે.

પાટલણ પદ્ધતિ શું છે?

રૉક સ્ટોન ક્રશર એ પાટલણ, રેતી બનાવવી, ઘસવું અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો એક અવ્યાખ્યાયિત ભાગ છે. પરંતુ, બજારમાં પથ્થરની ક્રશરોના ઘણા પ્રકારો છે. કેવી રીતે યોગ્ય અને સંતોષકારક ઉત્પાદનો પસંદ કરવાથી?

પાટલણ પદ્ધતિને સમજવું તમને યોગ્ય પથ્થરનું ક્રશર પસંદ કરવામાં ખૂબ જ મદદરૂપ છે. પાટલણ પદ્ધતિ એ ઉલ્લેખ કરે છે કે પાટલણ પ્રક્રિયા દરમિયાન રૉક કણો કેવી રીતે તૂટે છે. આ યોગ્ય પ્રકારના પથ્થરની ક્રશર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં રાખવા માટે મહત્વપૂર્ણ કારણ છે.

પથ્થરનું ક્રશર સમજવા પહેલાં, અમારે પાટલણ પદ્ધતિ વિશે સરળ સમજણ હોવાની જરૂર છે:

પથ્થર પાટલણ પદ્ધતિને સંકોચન, ફાટવું, તોળવું, કાપવું, અસર કે ફૂંકાણ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, અનેક ક્રિયાઓના પ્રકારો મિલાવવામાં આવે છે, અને એક જ ક્રિયા પ્રકાર નથી.

સાંકોચન ધ્રૂજવવાળી ક્રજી: ધ્રૂજન મશીનનો કાર્યકારી ચહેરો સામગ્રી ઉપર દબાણ નાખે છે જે તેના વચ્ચે ફસાયેલું છે, અને જ્યારે સામગ્રી પરનો આવર્તન દબાણ તેની આવર્તન મજબૂતીની સીમાને પહોંચે છે ત્યારે સામગ્રી ધ્રૂજવવામાં આવે છે.

વભાજન અને કાપણ ધ્રૂજવવાળી ક્રજી: ધ્રૂજન કાર્યકારી સપાટીની કિનારે સામગ્રીમાં ટેન્સાઇલ દબાણ બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો હોય છે. જ્યારે તે સામગ્રીની ટેન્સાઇલ મજબૂતીની સીમાને પાર કરે છે, ત્યારે સામગ્રી ટુકડા થઈ જાય છે અને તીવ્ર કિનારે અને સામગ્રી વચ્ચેના સંપર્ક બિંદુમાં સ્થાનિક રીતે પાઉડર ઉત્પન્ન થાય છે.

વાંક અને તોડવાની ધ્રૂજવવાળી ક્રજી: મુલ પગલાં વચ્ચે કીધેલ સામગ્રી, જેમ કે સાદા સમર્થિત બીમ અથવા કેન્દ્રિત બળોને કારણે પ્રભાવિત મલ્ટી-સમર્થિત બીમ, મુખ્યત્વે વાંકના દબાણનો સામનો કરે છે, પરંતુ કાર્યકારી સપાટીના સંપર્ક બિંદુમાં ભંગાણનો સામનો કરે છે.

સાંકોચન અને કાપણ: આ સામગ્રીને તૂટી પડવા માટે બંને સાંકોચન અને કાપણ બળોને જોડે છે.

પ્રભાવ ધ્રૂજવવાળી ક્રજી: પ્રભાવ ધ્રૂજવાનો અર્થ એ છે કે ધ્રૂજન અથવા સામગ્રીના વેચાણમાં ઝડપથી સંકોચિત કરો જે ધ્રૂજવવામા આવતું સામગ્રીને માટી કરે છે. તેમાં સામેલ છે:

• સંચલિત ધ્રૂજન પર સામગ્રી પર ઝડપ પાકે છે.
• સામગ્રીને નિશ્ચિત સપાટીને સામે પ્રભાવ.
• સંચલિત સામગ્રી વચ્ચે પ્રવાહના взаимное પ્રભાવ.

આ લેખ યોગ્ય પથ્થર ધ્રૂજન ટ્રેક બીજા બિન્ન પાસાઓને ઓળખે છે, મલ્ટી-ચરણ ધ્રૂજન અને ધ્રૂજન પદ્ધતિઓ. સામગ્રીની કઠોરતા અને ઇચ્છિત ઉત્પન્નના આધારે મલ્ટી-ચરણ ધ્રૂજન પ્રક્રિયા જરૂરી હોઈ શકે છે. ધ્રૂજન પદ્ધતિની વિચારણા કરીને, તમે તમારા કાર્યકારી જરૂરિયાતોને અને પ્રદર્શનના ઉદ્દેશોને શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ સાધનો પસંદ કરી શકો છો.

અમે આશા રાખીએ છીએ કે આ માર્ગદર્શિકા તમારી પથ્થર ધ્રૂજન પસંદ કરવામાં વધુ માહિતી સામર્થ્ય સાથે નિર્ણય લેવા માટે મદદ કરે!