સારાંશ： આ લેખ HPGR અને SAG મિલ્સની એક વિગતવાર તુલના કરે છે, જે ઊર્જા કુશળતા, સ્થાનાકીય વિશિષ્ટતાઓ, થ્રુપુટ, જાળવણી અને ખનિજ મુક્તિ પર તેમના અસર પર વિશેષ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
કમ્યુંનિકેશન ખનિજ પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. આ તે શાખાઓની સંદેશાવ્યવહારની કાર્યક્ષમતા અને આર્થિકતાઓ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે જેમ કે ફ્લોટેશન, લીચિંગ, અને ગ્રાવિટી વિભાજન. કમ્યુનિશન સર્કિટ ખનિજ પ્રક્રિયા plantsplantમાં ઊર્જાનો સૌથી મોટો ઉપભોક્તા છે, જે ઘણીવાર કુલ સાઇટની ઊર્જા ઉપયોગના 50% થી વધુનું ખાતા છે.
પરંપરાગત રીતે,સેમી-ઑટોજેનસ ગ્રાઇંડિંગ (એસએજી) મિલ્સવિશ્વભરમાં ખાણ ખર્ચ પ્રવાહોનું કોર કેન્દ્રીયતામાં છે. જોકે, ઊર્જા કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી માટેની વધતી માંગ સાથે,હાઇ પ્રેશર ગ્રાઇંડિંગ રોલ્સ (એચપીએજીઆર)એક વ્યવહારિક વિકલ્પ અથવા પુરક ટેકનોલોજી રૂપમાં બહાર આવી છે.
આ લેખ એચપીએજીઆર અને એસએજી મિલ્સનું ઊંડાણપૂર્વકના તુલનાવાદો પ્રદાન કરે છે, જે ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, ઓપરેશનલ વિશેષતાઓ, થ્રુપુટ, જાળવણી અને ભૌતિક મુક્તિ પર તેમના પ્રભાવને ધ્યાનમાં રાખે છે. આ તફાવતને સમજવું ખાણ માપક ઇન્જિનિયરો અને પ્લાન્ટ ઓપરેટરો માટે આવશ્યક છે, જે ગ્રાઇંડિંગ સર્કિટને અનુરૂપ બનાવવા, ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડવા અને પર્યાવરણની છાપો ઘટાડવાનો પ્રયત્ન કરે છે.
Semi-Autogenous Grinding (SAG) Mills
સેમી-ઓટોજેનસ ગ્રાઇંદિંગ (સીએજી) મિલ્સસીએજી મિલ્સ મોટા, ઘુડતા સિલિન્ડ્રિકલ વેસલ છે જે ભાગિક રીતે ખનિજ અને સ્ટીલ ગ્રાઇંડિંગ મીડિયા (બોલ) ના નાના પ્રમાણથી ભરી છે. ખનિજ પોતે ગ્રાઇંડિંગ મીડિયા તરીકે કાર્ય કરે છે, તેથી “સેમી-ઓટોજેનસ” નો ટર્મ. ગ્રાઇંડિંગ યાંત્રિકતા પ્રભાવ, ઉત્થાન, અને ઘસી જવા સાથે છે જીએમિલ્ટ ગ્રાઇંડિંગ વખતે, ખનિજ અને બોલોને ટમ્બલ કરવાનું વિચલનમય હોવાથી પાર્ટિકલના કદને ઘટાડવા માટે.
સીએજી મિલ્સ પ્રાથમિક ગ્રાઇંડિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ મોટા ટનાજને સંભાળવાની ક્ષમતા ધરાવે છે અને વિવિધ ખનિજ પ્રકારોને અનુકૂળ બનાવે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે વધારે નાજુક ગ્રાઇંડિંગ તબક્કાઓ માટે બોલ મિલ્સ દ્વારા અનુસરો કરે છે.
હાઇ પ્રેશર ગ્રાઇંડિંગ રોલ્સ (એચપીએજીઆર)
HPGR ટેકનોલોજી બે પ્રતિક્રિયાશીલ રોલ્સમાંથી બનેલી છે જે ઊંચા દબાણ હેઠળ ઓર બેડને સંકોચે છે. તીવ્ર દબાણ લઘુ-ફાટ ને આંતર-કણ સંકોચનને કારણ બનાવે છે, જે કદ ઘટાડે છે. રોલ્સે પરંપરાગત સંકોચન ક્રશરની તુલનામાં ક્ષેપ compre બદલીને નોંધપાત્ર રીતે ઊંચા દબાણ પર કાર્ય કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.
HPGR તેની ઊર્જા-કુશળ ગ્રાઇન્ડિંગ અને વધુ વૈવિધ્યસભર દેખરેખ કણ કદ વિતરણ પ્રદાન કરીને અને ખનિજ મુક્તિનાં સંવર્ધન દ્વારા નીચેના પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે માન્ય છે.
.energy_efficiency_comparison
ઊર્જાની વપરાશ ખનીજ પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ મહત્વપૂર્ણ ઓપરેશનલ ખર્ચોમાંથી એક છે. ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લાન્ટની કુલ ઊર્જા વપરાશના 50% સુધીનો ભાગ હોઈ શકે છે. આપણા માટે સૌથી ઊર્જા-કુશળ તકનીક પસંદ કરવી આર્થિક અને પારિસ્થિતિકીય એકરૂપતાના માટે અસરકારક છે.
SAG મિલમાં ઊર્જાનો વપરાશ
SAG મિલો મોટા ખાણ અને ગ્રાઇન્ડિંગ માધ્યમના ડોળતા ગતિને કારણે બધા જ શક્તિશાળી હોય છે. ઊર્જા ආઘાત અને ઘર્ષણશક્તિઓ દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે, પરંતુ આમાંનું મહત્વપૂર્ણ ભાગ તાપ, અવાજ અને ઉપદ્રવ તરીકે ગુમાઈ જાય છે. ઉપરાંત, SAG મિલો ઘણી વિવાદિત કણ કદના વિતરણનું ઉત્પાદન કરે છે જેમાં ઘણો જ દાણો હોય છે, જેમ કે ઓવરગ્રાઇન્ડિંગ અને બિનવપરાશિત ઊર્જા સર્જાઈ શકે છે.
ટિપિકલ энергийઇખર્ચ માટે SAG મિલો કાચાં માલના કઠોરતા, ખોરાકના કદ અને મિલની ડિઝાઇન અનુસાર બદલાય છે પરંતુ સામાન્ય રીતે 15 થી 25 kWh પ્રતિ ટન કાચા માલ પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે.
HPGR માં શક્તિનો ઉપયોગ
HPGR તકનીક તણા ભાગીકોને અણુકણ કરતાં વધુ শক্তિની જરૂર પડતા મિનિ-ફાટા મારફતે સંકોચન શક્તિઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઇચ્છિત કદ ઘટાડવા માટે ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે HPGR SAG મિલોને સમકક્ષ થ્રુપુટ અને ઉત્પાદન કદ માટે 20% થી 40% સુધી ઊર્જા વિલાસ ઓછી કરી શકે છે.
HPGR ની ઊર્જા કાર્યક્ષમતા પસંદગીલક્ષી તૂટના મેકેનિઝમ અને ઓછી ઓવરગ્રાઇન્ડિંગમાંથી ઉભરી આવે છે. ભાગીકોની આંતરિક સંકોચન દ્વારા વધુ પાતળી ભાગીક કક્ષાનું વિલણ થાય છે, જે અત્રે ઊર્જા વધારનાર છાંટકોને ઓછા કરતાં હોવાનું નક્કી કરે છે.
પાર્ટિકલ કદ વિતરણ અને ઝ્નનણશ્રેણી
પાર્ટિકલ કદ વિતરણ (PSD) અને ખનિજી ઝ્નનણશ્રેણી દરોડા પછીની અલગોમણી પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા પર સીધો અસર કરે છે.
સૅગ મિલમાં PSD
સેગ મિલ વિશાળ PSD ની ઉત્પત્તિ કરવા માટે ઉદ્ભવતા હોય છે, જેમાં નાની અને મોટી કણોની મહત્ત્વપૂર્ણ અંશ શામેલ છે. વધારાના નાની કણોની હાજરી ફ્લોટેશન અને લીચિંગને જટિલ બનાવી શકે છે, રીજેન્ટના વપરાશને વૃદ્ધિ કરીને અને પસંદગીમાં ઘટાડો કરી શકે છે. ઓવરગ્રાઇન્ડિંગ વધુ ઊર્જા ખર્ચ અને સંભવિત હેન્ડલિંગ સમસ્યાઓનું પરિણામ ચીજે છે.
PSD in HPGR
HPGR વધુ સમાન PSD મોંઘા અતિનોસાંગણાંથી ઓછા મણકો સાથે ઉત્પન્ન કરે છે. ઊંચા દબાણથી માઇક્રો-ફ્રેક્ટરિંગ થાય છે, જે ખનિજ મુક્તિમાં સુધારો કરે છે જયારે નાજુક પેદાશોનો વધારાનો ઉત્પન્નમાં દૂર રહે છે. આ સુધરેલી મુક્તિ ફ્લોટેશન અને અન્ય લાભ procesosમાં વધુ પુનઃપ્રાપ્તીના દરમાં અનુવાદિત થાય છે.
Throughput અને ક્ષમતા
SAG મિલોની ક્ષમતા
SAG મીલો ખૂબ મોટા throughput દરો ચલાવાણે સક્ષમ છે, મોટા પાઇપ દ્વારા પ્રતિદિન 20,000 ટનથી વધુ અચૂક રહે છે. તેમનો મજબૂત સાહસ અને વિવિધ પ્રકારના ખનિજ પ્રમાણે પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા તેમને પ્રાથમિક પાટવાળી સર્કિટો માટે પસંદગીનું ચયન બનાવે છે.
પરંતુ, SAG મિલોમાં મહત્વપૂર્ણ પુંજી રોકાણની જરૂર છે અને ઊર્જાના વાપર અને જાળવણીના કારણે ઉચ્ચ સંચાલન ખર્ચ છે.
HPGR ક્ષમતા
HPGR યુનિટો ઉચ્ચ થ્રુપુટ દરને સંભાળી શકે છે અને વધતા વધતા મોટા પાયાની ગ્રાઈન્ડિંગ સર્કિટમાં એકીકૃત થઈ રહ્યા છે. તેમને ઘણી વખત ગ્રાઈન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે બૉલ મિલ્સ સાથે સંયોજનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
HPGRનું કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન અને ઓછા ઊર્જાના આવશ્યકતાઓ તેમને નવી સ્થાપનાઓ અને પ્લાન્ટ વિસ્તરણ માટે આકર્ષક બનાવે છે.
ઓપરેશનલ અને જાળવણી કરવાના વિચારણાઓ
SAG મિલ્સ
SAG મિલ્સમાં અનેક ખસાતા ભાગો હોય છે, જેમાં લાઇનર અને પીસિંગ મીડિયા શામેલ છે, જે નિયમિત નિરીક્ષણ અને બદલાવની જરૂરિયાત રાખે છે. જિયાંચીની પ્રક્રિયા સમયસર અને ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, તેમાં મિલ બંધ કરવો સામેલ છે.
અન્યથા, SAG મિલ એવો મહત્વપૂર્ણ અવાજ અને કંપન ઉત્પન્ન કરે છે, જે મજબૂત બંધારણ આધાર અને પર્યાવરણના નિયંત્રણની જરૂર છે.
HPGR
HPGRમાં ઓછા ખસતા ભાગો હોય છે, главным образом રોલ અને સંબંધિત ડ્રાયવ સિસ્ટમ. જ્યારે રોલ પહિલ વિવિધતાને રહેશે, ખાસ કરીને ખિસકોલી પણયાની ખાણોનો પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જિયાંચાનો સમય કદાચ લાંબો હોય છે, અને નિશ્ન્ત સમય ઘટાડવામાં આવે છે.
HPGR કાર્યને ધ્યાનપૂર્વકની ફીડ સાઇઝ નિયંત્રણ અને મસના વિતરણની જરૂર છે જેથી અસમાન પાપા ટાળો અને કામગીરીનેOptimize કરો.
પર્યાવરણીય અસર
HPGR ની ઊર્જા કાર્યક્ષમતા SAG મીલોની સરખામણીમાં નીચા ગ્રીનહાઉસ ગેસ ડિસ્ચાર્જ અને ઘટાડેલ કાર્બન પદચિહ્નમાં તબદીલ થાય છે. ઉપરાંત, જથ્થા ઓછી ઉત્પન્ન કરવાથી ધૂળ અને ગરચેના હેન્ડલિંગ સમસ્યાઓ ઓછી થાય છે.
HPGR યુનિટ્સનું કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટ જમીનના ઉપયોગ અને સંબંધિત પર્યાવરણ બગાડને ઘટાડે છે.
યોગ્ય ગ્રાઈન્ડિંગ મિલ કેવી રીતે પસંદ કરવી?
Both HPGR and SAG mills have distinct advantages and limitations. SAG mills remain a proven technology capable of handling a wide range of ores and large throughput requirements. However, their high energy consumption and maintenance demands pose challenges in the context of rising energy costs and sustainability goals.
HPGR offers a compelling alternative with superior energy efficiency, improved particle size distribution, and enhanced mineral liberation. Its operational simplicity and lower maintenance requirements further contribute to its attractiveness.
આધુનિક ખનિજ પ્રોસેસિંગમાં, હાયબ્રિડ પદ્ધતિ ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ પરિણામ આપે છે—પ્રારંભિક કદ ઘટાડવા માટે HPGR સાથે બોલ મિલ્સ અથવા SAG મિલ્સનો સમાવેશ કરીને વધુ સચોટ ઘીસવાનું તબક્કો. આ એકીકરણ ઊર્જાના ઉપયોગ, throughput, અને પુનઃપ્રાપ્તિને વધારવામાં મદદ કરે છે, જે આર્થિક અને પર્યાવરણના લક્ષ્યોને પૂરી કરે છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો