Summary: આવા લોખંડ ખનિજને ખાતર બનાવવાની પ્રક્રિયા કેવી રીતે ખરેખર કાચું ખનિજ Concentrateમાં ફેરવી દેે છે? આ લેખ લોખંડ ખનિજ માટે સંપૂર્ણ ખનીજ પ્રક્રિયા પ્રવાહીનુ પરિચય આપે છે....
હ основные અને મુખ્ય ખાણોથી ઉપજાવવામાં આવેલા રન-ઓફ-માઇન (ROM) લોખંડ ખાણ સામાન્ય રીતે નીચી આવૃત્તિવાળો હોય છે અને પૂરતું ગુંગાં અને નુકસાનકારક અપવાદો સમાવે છે. તેથી, લાભદાયક પ્રক্রિયા આવશ્યક છે.
આ લેખ ઓળખાવે છે લોહા ખનિજ પૂર્ણ ખનિજ પ્રક્રિયા પ્રવાહ.
લોહ ઇન્ટના ખનિજ મંત્રાણ પ્રક્રિયા વિવિધ શારીરિક અને રસાયનીક ક્રિયાઓનો સંયોજન છે, જે મુખ્યત્વે નીચેના ഘટકોનો સમાવેશ કરે છે: કાપવું અને સ્ક્રીનિંગ, પીસવું અને વર્ગીકરણ, વ séparભાવ, કોન્સનട്രેટ ડિવોટિંગ, અને ટેલિંગ્ઝ ટ્રીટમેન્ટ.
પગલું ૧: ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ
Mineમાંથી કાઢવામાં આવેલા રો-ઓફ-માઇન ધાતુ પિંડો મોટા પતરો માલિકી આકારમાં આવે છે - મહત્તમ વ્યાસમાં એકથી વધુ métર સુધી - તેને સીધા ભઠ્ઠી મીલોમાં ખાવુ મુશ્કેલ બને છે. તે પ્રથમ બહુ- நிலையில் કચકડીઓ પાસેથી પસાર થવું પડશે જેથી તણકાનું કદ ધીરે ધીરે ઓછું થાય, જેથી તે પછીની પીસણી અને અલગ પાડવાની કામગીરી માટે તૈયાર થાય.
ગૂળુ કૂચળાંકી: Jaw crushers or gyratory crushers are utilized to break down the iron ore to below 200–300 mm. Relying on high compressive and impact forces, they accomplish the initial size reduction of the ore.
મધ્યમ અને સંતુષ્ટકૃત કસોટી: Given the high hardness of iron ore, cone crushers are used in the secondary and tertiary crushing stages to reduce the particle size to below 10–25 mm. Adopting laminated crushing principle, cone crushers feature high crushing efficiency and produce uniform product particle size distribution.
Screening: કઠણ બનાવવા પછી, સામગ્રીને સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે; જે કણપટ વિદ્યાર્થીઓ માપદંડ પૂરાં કરે તે આગામી પ્રક્રિયા માટે આગળ વધે છે, જ્યારે મોટા કદના કણપટો ફરીથી કઠણ માટે પરત મોકલવામાં આવે છે અને ફરીથી કઠણ કરવામાં આવે છે, જે એક બંધલાયક વર્તુળ ઘડવે છે. આ બંધલાયક વર્તુળ બંધારણ ઉત્પાદન કણપટના કદને અસરકારક રીતે નિયંત્રित કરે છે અને ઉમેરો-કઠણથી રોકી રાખે છે, જ્યારે કઠણ કાર્યક્ષમતા સંપૂર્ણ રીતે મેડે છે.
પગલું 2: પીસણી અને વર્ગીકરણ
આ લોદ ઓરિઅન કચ્છીથી ખનીજ મુક્તિ માટે的重要 પગથળ છે. જૂતણી પછી, લોહ mineraikણ કણો ore વચ્ચે કઠિનાઈથી જોડાયેલ રહે છે. અસરકારક વિભાજન મેળવવા માટે, ore ગ્લાઇન્ડિંગ થવું જોઈએ જેથી મોનોમર મુક્તિની પૂરતી ડિગ્રી મળી શકે.
૨.૧ પિરસવાનું
ગ્રાઈન્ડિંગ is typically conducted in ball mills or semi-autogenous grinding (SAG) mills. The ore usually needs to be ground down to a particle size suitable for mineral liberation (typically 70%–95% passing -200 mesh), laying the necessary foundation for high-efficiency separation.
ગ્રાઈન્ડિંગ is the most energy-intensive stage in the iron ore beneficiation plant, accounting for about 40–60% of the plant’s total energy consumption.
2.2 વર્ગીકરણ
પીસાણ મીલથી ડિસ્ચાર્જ કલેક્શન ઉપકરણમાં પ્રવેશે છે - સૌથી સામાન્ય રીતે હાયડ્રોક્લાઈનૉન - જે સામગ્રીનેAcceptable અને unacceptable ઉત્પાદનમાં વિભાજિત કરે છેપદાર્થની પાણીમાં સ્થિર થતા રસાયણોની તફાવત પર આધાર રાખતી પ્રક્રિયા. પાલનકાર ઉપરનું નાની ફ્રેક્શન (ઓવરફ્લો) વિભાજન ચરણમાં આગળ વધે છે, જયારે પાલનકાર નાના ફ્રેક્શન (અન્ડરફ્લો) મીલમાં પરત મોકલાય છે અને ફરીથી પીસાય છે, બીજી એક બંધ વર્તુળ રચાય છે. વર્ગીકરણના કાર્યક્ષમતાથી સીધુ પ્રભાવ પડે છે વધુ પીસાણ અને ઉત્પાદનના મુક્તિકરણની પ્રક્રિયાને, જે આવ następટ separación प्रदर्शनમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
ધરાવું 3: વિભાજન
આ આઇરન ઓર સધારીકરણ પ્રક્રિયાનું મુખ્ય ધોરણ છે, જ્યાં લોખંડના ખનીઝોને તેમની શારીરિક અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં পারક بابتથી વિભાજન કરવામાં આવે છે. યોગ્ય વિભાજન પદ્ધતિનું પસંદગી મુખ્યત્વે ખનીજની લાક્ષણિકતાઓ પર નિર્ભર કરે છે, ખાસ કરીને લોખંડના ખનીઝીના પ્રકાર, વિખણણી ગુણા કદ, અને આંતરગ્રોથ સંબંધો.
નીચેના વિભાગોમાં ચાર સામાન્ય લોખંડ ખાણના પ્રકારો માટે વિભાગ teme પદ્ધતિઓનું વર્ણન આપવામાં આવ્યું છે: મેગ્નેટાઇટ, હેમેટાઇટ, લીમોનાઇટ અને સાઇડરાઇટ.
| આ三星ગ્રહ પ્રકાર | લોહાણાની મળવાની માત્રા |
|---|---|
| મેગ્નેટાઇટ (Fe₃O₄) | ~72% |
| હેમેટાઈટ (Fe₂O₃) | ~69.94% |
| લિમોનાઇટ（FeO(OH)·nH₂O） | 40%–60% |
| સાઇડેરાઇટ (FeCO₃) | ~48.2% |
3.1 મેગ્નેટાઇટ- ચુંબકીય વિભાજન
કારણ કે મેગ્નેટાઇટ ખૂબ તેજસ્વી ચુંબકીય છે, તેથી એની શ્રેષ્ઠ અને આર્થિક ઉપાય માટે ચુંબકીય વિભાજન સૌથી અસરકારક અને કિફાયતી રીત છે.
આ પ્રક્રિયા સરળ, સરળતાથી પ્રક્રિયા કરવાની એકલોચી માગ્નેટાઇટ ખણે માટે શ્રેષ્ઠ રીતે પસંદ છે.
Continuous ગ્રાઈન્ડિંગ – LIMS: મેગ્નેટાઇટના વિધાનભૂમિ કદના આધારે, પ્રക്രિયા સતત પિંચણીના એક અથવા બંને તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરે છે. એકવાર ગ્રાઉન્ડ શ્રાવ્ય લક્ષ્યનું ઘનત્વ પ્રાપ્ત કરે છે, તે સીધા લાઇમ્સ પર આગળ વધે છે.
Stage ગ્રાઈન્ડિંગ – LIMS: સુક્ષ્મ-ગ્રેંડ, ન્યૂનત્તમ-ગ્રેડ મેગ્નેટાઇટ ખાણીઓ માટે ઉત્તમ. પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડિંગ પછી કઠણ મેગ્નેટિકલ વર્તન દ્વારા પ્રારંભિક ટેલિંગ્સના મહત્વપૂર્ણ વિભાગને)sender
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો