સારાંશ：મંગનીઝ ઓર બેનિફિકેશન ઉત્પાદન લાઇનને ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, વર્ગીકરણ, ચુંબકીય અલગાવ, ભાર પેઢીનો વિભાજન અને પાણીમાંથી કઢવાનું એકત્રિત કરે છે.

મંગનેઝ ઓર, સ્ટીલ બનાવવાનાં, બેટરી ઉત્પાદને, અને વિવિધ ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટેની એક અતિશય આવશ્યક કાચા માલ, તેનો grado સુધારવા અને બજારની સ્પષ્ટતાઓને પૂરી પાડવા માટે અસરકારક લાભ મેળવવાની આવશ્યકતા છે.

મંગનોજનો મીઠું લાભ મેળવવાનો ઉદ્દેશ મંત્રીય મંગનાનાં મિનરલોને ગૅંગ (અનાચળ સામગ્રી) માંથી અલગ કરવાનું છે, જે એક શૃંખલાના શારીરિક અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા થાય છે. ઉત્પાદનની લાઈનમાં પીસન, પ્હ">{{$breaking_changes_text}} , ચાંદીનું સ્પષ્ટીવૉલને આટલું હજારો વર્ષની અયોધ્યાનું સ્થાનિક મર્યાદાના કારણસર આધારે મંગનાને વ્યવહારમાંના અલગ સમાન માનતા થાય છે.

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. Crushing Section

The crushing stage is pivotal for reducing raw manganese ore to a particle size that enables efficient mineral liberation in subsequent grinding. This section employs a closed-circuit crushing circuit to achieve uniform particle size distribution.

  • Feeder:A vibrating or apron feeder is used to meter the raw ore into the crushing circuit. It ensures a steady, controlled feed rate, preventing overloading of crushers and maintaining process stability.
  • PE Jaw Crusher (Primary Crushing):સાઇઝ ઘટાડવામાંના પ્રથમ તબક્કી તરીકે, PE જા ક્રશર રેસિપ્રોકેટિંગ જા પ્લેટ્સ મારફત સંલન શક્તિનો ઉપયોગ કરે છે કે જે કાચા ખનિજોને (
  • Cone Crusher (Secondary Crushing):કોન ક્રશર એક સ્થિર કોંકેભવકની અંદર રોટેટિંગ મંટલ સાથે કાર્ય કરે છે, જે ખનિજને
  • વાઇબ્રેટિંગસ્કીન:મલ્ટી-ડેક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન વિવર આપે છે ક્રશ કરેલા ઓરને. (>25 મીમી) (કોન ક્રશરમાં ફરીથી પ્રવાહિત થાય છે) (એક બંધ વર્તુળ બનાવવું), (જ્યારે નાના આકારના કણો પીસવવા માટે નાના ઓર બિન તરફ પસાર થાય છે). (આ રૂપરેખા ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા મહત્તમ કરે છે) (અને મિલ માટે સર્વસાધારણ ફીડ સાઇઝને સુનિશ્ચિત કરે છે).

Manganese Ore Beneficiation Production Line

2. Grinding and Classification Section

પીસવવા અને વર્ગીકરણ વિભાગ (પીસવવું અને વર્ગીકરણ કાર્ય પ્રમાણમાં) (માઇક્રોસ્કેલ પર ગેન્કથી માંગેનેસ ખાણો મુક્ત કરવા માટે). (આ વિભાગ બંધ વર્તુળ પીસવાનું વર્તુળ અપનાવે છે) (ાપણતાની અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતાના સંતુલન માટે).

  • Small Size Ore Bin & Feeder:વિચ્ચડેલા ખનિજને એક સર્જ બિનમાં રાખવામાં આવે છે અને સ્ક્રૂ અથવા બેલ્ટ ફીડર દ્વારા મિલમાં પ્રવેશ કરવામાં આવે છે, સતત સામગ્રી પ્રવાહ જાળવવામાં આવે છે. આ મિલની કૃષ્ટ અથવા વધુ ભારને રોકે છે, ગ્રાઇન્ડિંગ કિનીટિક્સનેOptimize કરે છે.
  • Ball Mill:બોલ મિલ એક ફેરવાતા સિલિન્ડરવાળા પાટલા છે જે સ્ટીલની બોલ સાથે આછો ભરેલો હોય છે (સામાન્ય રીતે 20–50 મિમી વ્યાસમાં). જેમ જેમ મિલ ફેરવવાનો કર્તવ્ય છે, બોલો પડતું હોય છે અને ખનિજ પર ભાર મૂકતું હોય છે, અનુરાકી કણો
  • Spiral Classifier:હળવા પીસાણાં પછી, સ્લurryને એક સ્પાયરલ ક્લાસિફાયરમાં મોકલવામાં આવે છે, જે સ્થિરતા ઝડપના આધારે કણોને અલગ કરે છે. ખોરાકના કણો (>75 μm)ને પુનઃ ગ્રાઇન્ડિંગ માટે બોલ મિલમાં વિજય આપવામાં આવે છે, જ્યારે બાજુના કણો (

3. લાભ વિભાગ

આ પદઉત્તિકરણ મંગનીઝ ખનિજોને કેન્દ્રિત કરવા માટે ચુંટણીય વિભાજન અને આકર્ષણ વિભાજનના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે, તેમની ભૌતિક ગુણધર્મો (ચુંબકતા, ઘનતા)ને ગેંગ કોંટીની સંબધમાં આદરતા કરે છે.

  • Screening Sieve:અત્યંત ઊંચી અંતરની સ્ક્રીનિંગ છણણી જમીનવાળા સ્લરીમાંથી કોઠી અસામાન્યતા અથવા અણજીવ કણોને દૂર કરે છે. આ પગલું વિભાજકને ભોજન સમાન કણના કદનું રહે ensures ખાતરી આપે છે, જે વિભાજનની કાર્યક્ષમતા વધારવે છે.
  • High Gradient Magnetic Separator (HGMS):મૅંગેનીઝ ખનીઝો (ઉદાહરણ તરીકે, મૅંગનાઇટ, પીશીલોમેલેન) ઘણીવાર પેરામેગ્નેટિક અથવા ફેરોમેગ્નેટિક ગુણધર્મો પ્રદર્શિત કરે છે. HGMS એક ઊંચી-તમણ વાંકળી મેઘાળી ક્ષેત્ર (>1.5 T) ઉત્પન્ન કરે છે જે ફેરોમેગ્નેટિક વાયરનું મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે મેઘ્નેટિક મૅંગેનીઝ ખનીઝોને અનમેગ્નેટિક ગુંગમાં (ઉદાહરણ તરીકે, ક્વાર્ટ્ઝ, ફેલ્ડસ્પાર)માંથી આકર્ષિત અને અલગ કરે છે. આ પ્રક્રિયાએ માટી પ્રકાર પર આધાર રાખીને મૅંગેનીઝ ગ્રેડ 20–30% થી 45–55% સુધી સુધારી શકાય છે.
  • Shaking Table (Gravity Separation):મૅંગેનીયસ કાંવા સાથે મહત્વની ઘનતા ભેદો (મૅંગેનીયસ ખનિજ ~4.5–5.0 g/cm³ સામે ગેન્જ ~2.6–3.0 g/cm³) માટે, શેકનારી ટેબલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. આ ટેબલ્સ ઘનતા દ્વારા કણોને અલગ કરવા માટે સમાવિષ્ટ ચળવળ અને પાણીના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને મૅંગેનીયસ ખનિજોને તાત્કાલિક ઝોનમાં બનાવે છે અને ગેન્જને ટેઇલિંગ્સ તરીકે નકારી નાખે છે. આ પગલું મુખ્યત્વે મેઘનીયત વિભંજક દ્વારા છૂટેલા બારીક કણો મૅંગેનીયસ ખનિજોને પાછા મેળવવામાં ખાસ કરગતાજેતર છે.

4. પાણી બહાર કરવું અને ઉત્પાદન હેન્ડલિંગ વિભાગ

આ અંતિમ તબક્કામાં મૅંગેનીયસ કેન્દ્રિત સ્લરીને નીચા-moisture ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જે ભંડારા, પરિવહન, અથવા વધુ પ્રક્રિયા કરવાની યોગ્ય હોય છે.

  • થિકનર: The manganese concentrate slurry is fed into a lamella or circular thickener, where solid particles settle under gravity. Polymer flocculants are often added to accelerate settling, increasing the slurry’s solids content from ~10–20% to ~50–60%. This reduces the volume of material requiring filtration, lowering operational costs.
  • Vacuum Filter:A rotary vacuum filter is used to dewater the thickened concentrate. It employs vacuum pressure to draw water through a filter cloth, producing a filter cake with moisture content
  • Concentrate Silo:કાશ્ટીક માઙ્ગાનીઝ સંગ્રહિત એક કોણ-તળિયાવાળું શિલો છે, જે નિકાળને સરળ બનાવે છે અને સામગ્રીના સર્જનને અટકાવે છે. શિલો લોડ કરવામાં અથવા કીથટુ-પ્રક્રિયાઓ (જાણવા માટે, પેલેટ બનાવવું) માટે સતત કોષ્ટકનો પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરે છે.
  • Slurry Pump & Circulating Water:ખ્યાતીદાર સ્લરી પમ્પ પ્રક્રિયા તબક્કાઓમાં ઘસતું સ્લરીઓને મોકલે છે, જ્યારે પાણીના પુનઃસંગ્રહણ સૂચનામાં ઘઘાટકો, ફિલ્ટરો અને ટેઈલિંગ્સમાંથી પાણી બટલ કરે છે અને પુનઃ ઉપયોગ કરે છે. આમ, તાજા પાણીનો સ્થાનિક ઉપયોગ >80% આંકે ઘટાડે છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા પર્યાવરણ સંરક્ષણ માટે ટેકનિક રીતે ટકાઉ બની રહી છે.

પ્રક્રિયા ફાયદા અને ოპ્ટિમાઇઝેશન

મૅંગેન્સ ઓર લાભકારી ઉત્પાદન રેખાએ અનેક ફાયદા રજૂ કરે છે:

  • બહુવિધ ટેક્નોલોજીમા એકીકરણ:ક્રશિંગ, ગ્રાઈન્ડિંગ, ચુંબકીય ભેદન અને ગુરુત્વાકર્ષણ ભેદનને જોડીને, આ રેખા ઓક્સિડિકથી સિલિકેઅસ ઓર વ્યાપક વિકાસને પહોંચી વળે છે.
  • ઊર્જા અને સંસાધન કાર્યક્ષમતાઃબંધ ત્રિજ્યાની કનટ્રોકિંગ અને ગ્રાઈન્ડિંગ, સાથે જ પાણીનું પુનઃ ચક્રણ, ઊર્જા અને પાણીની ખોટ ઘટાડે છે, જે પ્રક્રિયાને આર્થિક અને પર્યાવરણમય રીતે ટકાઉ બનાવે છે.
  • ફ્લેક્સબિલિટી અને સ્કેલેબિલિટી:ઉપકરણનું મીડ્યુલર ડિઝાઇન ખાણના લક્ષણો અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પર આધારિત એડજસ્ટમન્ટની મંજૂરી આપે છે, જે નાના કદની અને મોટી કદની કામગીરીને સક્ષમ કરે છે.

મંગનીઝ ખાણની લાભકારી ઉત્પાદન રેખા મંગનીઝ ખાણને સુધારવા માટેનો વ્હેબહારી અને અસરકારક દૃષ્ટિકોણ રજૂ કરે છે. દરેક મેથી—કૃશણ, જલણ, વર્ગીકરણ, લાભકારી અને ડેવોટરિંગ—ઉચ્ચ મંગનીઝ પુનઃપ્રાપ્તી અને કેન્દ્રિત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અદ્યતન ઉપકરણ અને સંકલિત પ્રક્રિયા ડિઝાઇનનો લાભ લઈને, આ ઉત્પાદક રેખા ઉદ્યોગના માટે ટકાઉ અને ખર્ચે અસરકારક મંગનીઝ ખાણની લાભકારીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, આ આવશ્યક ખનિજની વૈશ્વિક માગને ટેકો આપે છે.