સારાંશ：જ્વામા સમાન બગડવા અને ઓપરેટિંગ ખર્ચને ઓછું કરવા માટે, ખનિજને ફીડરના પ્રવેશAlong મર્યાદામાં સમાન રીતે वितરિત કરવું જોઈએ અને ખનન ગહનને ભરવું જોઈએ.

1. ખોરાક સાચી રીતે આપવો

જ્વામા સમાન બગડવા અને ઓપરેટિંગ ખર્ચને ઓછું કરવા માટે, ખનિજને ફીડરના પ્રવેશAlong મર્યાદામાં સમાન રીતે वितરિત કરવું જોઈએ અને ખનન ગહનને ભરવું જોઈએ.

2. પૂરેપૂરું ખોરાક આપવાનો ખાતરી આપવું

ફીડરના સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન, ઉત્પાદકતાની જરૂરિયાતોને અનુસરે, ગણતરીની જાળવણીક્ષમતા દ્વારા નિયંત્રણ બોક્સના નવલખાણને અપડેટ કરવાનો ઉપયોગ કરી, આ ઉદ્દેશે ફીડરનું ઉત્પાદન ક્ષમતા સ્ટેપલેસ સમાયોજનોના ધ્યેયને પ્રાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે.

3. ખોરાક આપતી વખતે ધ્યાન

(1) લોખંડના બ્લોકોને ખનનગહનમાં પ્રવેશ કરવાનો નિવારણ કરો. લોખંડના બ્લોકો જ્વલન અને અન્ય ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

(2) ખનિજની ઊંચાઈ ચોક્કસ જ્વલન કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.

(3) કાચા સામગ્રીઓનું મહત્તમ કદ 75mm-100mm જ્વલનના પ્રવેશખંડ કરતાં નાના હોવા જોઈએ. મોટા કદના ખનિજ ખનનગહનને અવરોધિત કરવા અને ખનન કાર્યક્ષમતા પર અસર કરવામાં સરળ હોય છે.

4. વિક્રિત ઉકેલ ખંડના યોગ્ય કદને સ્થાપિત કરવો

જો વિક્રિત ઉકેલ ખંડ ઘણો સ્મોલ હોય, તો તે અવરોધતાને અને વધુ ઊર્જાનો વિહાર કરવાનો સ્ત્રાવ કરશે, જે જ્વલન કરે છે. જો વિક્રિત ઉકેલ ખંડ ઘણો મોટો હશે, તો તે બીજા ખનનનું ભાર ગ્રહણ વધારશે. તેથી, વિક્રિત ઉકેલ ખંડને કાચા સામગ્રીઓની પ્રક્રિયા ક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે યોગ્ય રીતે સ્થાપિત કરવું જોઈએ.

5. વિક્રિત ઉકેલ ખંડનું સમાયોજન

ઉકેલ ખંડના કદને સમાયોજિત કરવા માટે 2 પ્રકારના ઉપકરણો છે: વેજ સમાયোজন ઉપકરણ અને ગાસ્કેટ સમાયोजन ઉપકરણ. વેજ સમાયોજન ઉપકરણ હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા વિક્રિત ઉકેલ ખંડના કદને સમાયોજિત કરે છે જ્યારે ગાસ્કેટ સમાયોજન ઉપકરણ ગાસ્કેટની સંખ્યાને બદલવાની સાથે વિક્રિત ઉકેલ ખંડના કદને સમાયોજિત કરે છે.

6. જીઆવ પ્લેટોનું પરિચય

બન્ને જીઆવ પ્લેટો દાંતના સ્વરૂપમાં છે અને સીધા વિભાગના ડિઝાઇનમાં છે, જે બદલી શકાય અને એકબીજાને બદલાય શકે છે. તેથી, એક જીઆવ પ્લેટ ચલતી જીઆવ પર અને મજબૂત જીઆવ પર ગોઠવાય શકાય છે.

7. જીઆવ પ્લેટોનું ઘસવું અને સારવાર પગલાં

જીઆવ પ્લેટોનું ઘસવાનું状态 અને તેની સુધારણા જીઆવ ક્રશરના ઉત્પાદક ક્ષમતાને વધારવામાં ખૂબ અસરકારક છે. ઓપરેટરોને નિયમિત રીતે ઘસવાની સ્થિતિની તપાસ કરવાની જરૂર છે જેથી અમે ક્યારે જીઆવ પ્લેટોને પલટીએ, એકબીજાને બદલીએ અને બદલી શકીએ તે નક્કી કરી શકીએ. અહીં જીઆવ પ્લેટોનું સામાન્ય ઘસવું અને સારવારનાં પગલાં છે:

(1) ચલતી જીઆવ પ્લેટના તળિયે 1/3 ઘસાઈ ગયું છે; મજબૂત જીઆવ પ્લેટના તળિયે 2/3 ઘસાઈ ગયું છે.

ઉપચારના પગલાં: બન્ને જીઆવ પ્લેટોને પલટો.

(2) ચલતી જીઆવ પ્લેટના ટોટે અને તળિયે 1/3 ઘસવામાં આવ્યા છે, અને મધ્યમાં અડધો ઘસાઈ ગયું છે; મજબૂત જીઆવ પ્લેટના ટોટે અને તળિયે 2/3 ઘસાઈ ગયા છે.

ઉપચારના પગલાં: બન્ને જીઆવ પ્લેટોને પલટો.

(3) બન્ને જીઆવ પ્લેટના ટોચ અને તળિયે સંપૂર્ણપણે ઘસાઈ ગયા છે.

ઉપચારના પગલાં: નવું જીઆવ પ્લેટ મૂકવું.

8. સ્વાવીકરણ

બેરિંગ્સ જીઆવ ક્રશરના સંચાલનના મુખ્ય ઘટક છે અને ક્રશિંગ કાર્યકરતાથી નજીકથી સંબંધિત છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાયુક્ત સ્વાવીકરણ બેરિંગ્સની કાર્યક્ષમતાને અને સેવા જીવનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બંધારણ છે.

9. સ્વાવીકરણ બિંદુ અને ગ્રીસ ઉમેરવાની માત્રા

બેઝ બેરિંગ બોક્સ પર સ્થાપિત એકસેન્ટ્રિક શાફ્ટ બેરિંગ અને ચલતી જીઆવ એકમેટેડ બિનબંધારિત ભાગ છે. ક્રશર ફેટનાં બેરિંગમાં સ્વચ્છ રાખવા માટે લેબિરિંથ સીલથી સાથે સજ્જ છે. ચાર બેરિંગમાં ગ્રીસ ઉમેરવા માટે ગ્રીસ નોઈઝલ ઉપલબ્ધ છે. ગ્રીસ ઉમેરવા પહેલા, નોઈઝલ અને ઓઈલિંગ ગનને સાફ કરો, જેથી કરીને ધૂળ બેરિંગ બોક્સમાં પ્રવેશી ન જાય.