Summary: The cone crusher is mainly divided into upper and lower parts, of which we call it “upper cavity”, which is mainly broken according to the principle...

કન ڪرશર મુખ્યત્વે ઉપરનો ભાગ અને નીચેનો ભાગમાં વિભાજિત થાય છે..upper cavity તરીકે ઓળખાતા ઉપરનો ભાગ મુખ્યત્વે બેડ ક્રશિંગ સિદ્ધાંત પર આધારિત સામગ્રીઓને ક્રાશ કરે છે, જયારે નીચેનો ભાગ "નીચલું કેવિટી" તરીકે ઓળખાય છે.કન ક્રશરના ક્રશિંગ ચેમ્બર અનુસાર, તે સામાન્ય રીતે үш પ્રકારમાં વિભાજિત થઈ શકે છે: માંડક્રશિંગ, મધ્યમ સૂક્ષ્મ ક્રશિંગ અને સૂક્ષ્મ ક્રશિંગ.પસંદગી પ્રક્રિયામાં, તે ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ પૂર્ણ ઉત્પાદની સ્પષ્ટતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.અર્થાત, તુલનાત્મક રીતે પરिपક્વ કન ಕ್ರશેતરખાનું ઉત્પાદિત કન મશીન ગ્રાહકની માપદંડ પૂરા પાડવા માટે વધુ સુવાદૂષિત કરી શકાય છે. અલગ-અલગ જરૂરિયાતો.

કોન ક્રશરના તૂટેલા પથ્થરના સિદ્ધાંતનું કારણ એ છે કે તે સતત કોણ શાફ્ટના ફેરવાટ સાથે ખાણને તોડે છે. આ કાર્યપ્રણાળી કોન ક્રશરને અન્ય ખાણકોલિંગ ખાવટ ઉપકરણ કરતાં વધુ ઉત્પન્ન ક્ષમતા આપે છે. આ સાથે, લાઇનિંગ પ્લેટની એસેટડ થોડી ઓછા થાય છે જે ખરાબ ભાગોની બદલીની આવર્તનને મહત્વપૂર્ણ રીતે ઘટાડે છે, જે ગ્રાહકોની સામાન્ય ખાણ તોડવાની ઉત્પાદન ક્ષમતા જાળવે છે. તે કહેવા લાયક છે કે નવા કોન ક્રશરમાં અપનાવેલી નવી કચ્છી ખાડીએ પરંપરાગત ક્રશર્સની તુલનામાં અસરકારક કામકાજવાળી আકારને વધારી દીધો છે. તે નાના અને મોટા બંને ક્રશર્સની ક્ષમતા સાથે સંયોજિત છે, જેના કારણે તેની ઉત્પન્ન ક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે વધી ગઈ છે.

સૂચવવા લાયક છેલ્લો મુદ્દો એ છે કે, કોન ક્રશરમાં નાખવામાં આવેલ ઊર્જા બચત ટ્રાન્સફોર્મર પરંપરાગત ટ્રાન્સફોર્મરથી 10% થી 20% સુધી ઊર્જા બચાવી શકે છે, જે સમગ્ર ખાણ ઉત્પાદન લાઇનની ઊર્જા ખર્ચને ખૂબ જ ઘટાડે છે. ગ્રાહકો ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવે છે.