સારાંશ：પ્રભાવશાળી સંગ્રહણ એ નૉન-ફેરસ ધાતુઓના સંગ્રહણ અને પ્રક્રિયામાં એક પાયાનું પગલું છે, કારણ કે તે આગામી પ્રક્રિયા પગલાંઓની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વ્યાજદર્શન કરે છે.
નૉન-ફેરસ ધાતુઓનો ખાણકામ અને પ્રક્રિયા વૈશ્વિક આર્થિકતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, બાંધકામ અને પરિવહન સહિત વિવિધ ઉદ્યોગો માટે આવશ્યક સામગ્રી પૂરા પાડે છે. પ્રભાવશાળી સંગ્રહણ એ આ ધાતુઓના ખાણકામ અને પ્રવાહમાં એક પાયાનું પગલું છે, કારણ કે તે આગામી પ્રક્રિયા પગલાંઓની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વ્યાજદર્શન કરે છે. આ લેખ નૉન-ફેરસ ધાતુઓના સંગ્રહણ પ્રક્રિયા પર એક ઊંડો અભ્યાસ પ્રદાન કરે છે.
નૉન-ફેરસ ધાતુઓની વ્યાખ્યા
અલોહિત ધાતુઓ એ એ ધાતુઓ છે જેમણે મહત્ત્વની માત્રામાં આયરનની હાજરી ન હોય. આ ધાતુઓને તેમને腐蚀 સામેની પ્રતિકારશક્તિ, ઉચ્ચ સંધિફળતા અને લાઈટવેઇટ ગુણો માટે ઓળખવામાં આવે છે. સામાન્ય જીવંત ધાતુઓમાં શામેલ છે:
- એલ્યૂમિનિયમ
- તાંબા
- લીડ
- ઝિંક
- નિકેલ
- ટીન
અવનવા પુણ્યધાતુ ધાતુઓના ખનીજોના પ્રકાર
અવનવા ધાતુઓના ખનીજો તે કુદરતી રીતે પ્રસંગ બનેલા ખનિજ છે જેમમાંથી અવનવા ધાતુઓ કાઢી શકાય છે. કેટલીક સામાન્ય પ્રકારો છે:
- બોક્સાઈટ: એલ્યૂમિનિયમ માટેનો મુખ્ય ખનીજ.
- ચેલ્કોપિરાઇટ: મહત્વના તાંબાના ખનીજ.
- લગ્નાના: લીડ માટેનો મુખ્ય ખનીજ.
- સ્પહેરાઇટ: ઝિંક માટેનો મુખ્ય ખનીજ.
- લેટરાઇટ: ઘણીવાર નિકેલનો સ્રોત.
ખનીજ પ્રક્રિયામાં પીસવા માટેનું મહત્વ
પીસવું એ અવનવા ધાતુઓને તેમના ખનીજોમાંથી કાઢવાની કી પ્રક્રિયા છે. તેમાં મોટા ખનીજ પદાર્થોનો નાના, સંભાળવા યોગ્ય કદમાં ભાગ પાડવાની પ્રક્રિયા શામેલ છે, જે વધુ અસરકારક પ્રક્રિયાને સુવિધા પૂરું પાડે છે. પીસવાની મુખ્ય ધ્યેયો છે:
- 1. કદ ઘટાડવી : ખનીજનો કદ ઘટાડવો જેથી અનુસૂચિત પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ, જેમ કે ઊણક અને લોઅડ બિલ્ડિંગ,નું કાર્યક્ષમતા સુધારે.
- 2. ખનિજોને છૂટક કરવાનો : આદરાયા ખાણોના સામગ્રીમાંથી મૂલ્યવાન ખનિજોને છૂટક કરવાનું સુનિશ્ચિત કરવું.
- 3. પરિવહનને સુવિધા પૂરી પાડવી : નાના ભાગિકાના કદને પરિવહન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન સંભાળવામાં સરળ બનાવે છે.
અવનવા ધાતુઓના ખનીજોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે એવા પુણ્યધાતુઓના પ્રકાર
અવનવા ધાતુઓના ખનીજોને પીસવામાં અનેક પ્રકારના પથ્થર ક્રશર નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, દરેકના વિશિષ્ટ કાર્યક્રમો અને ફાયદાઓ છે.
1.Jaw Crusher
વર્ણન:
જ્વિનર પીસકર એ ખાણકોજનમાં સૌથી સામાન્ય પ્રકારના પીંચકર પૈકીનું એક છે. તે સામગ્રીઓને બે જ્વસાઓ વચ્ચે દબાવીને કાર્ય કરે છે—એક સ્થિર અને એક ઢળતું.
કારો સંબંધિત:
પ્રાથમિક દબાણ: મોટા ખનીજનાં પદાર્થોને નાના ટુકડા પાડવા માટે આદર્શ.
ઉચ્ચ ક્ષમતાનો: ઉચ્ચ થ્રુપુટ કાર્યાત્મકતાના માટે યોગ્ય.
2. Cone Crusher
વર્ણન:
કોણ પીસકર એક સ્થિર બાઉલમાં એક રોટેટિંગ કોણનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીઓને પીસે છે. તે નરમ સમાગ્રીઓના ઉત્પાદનમાં જાણીતા છે.
ઉપયોગ:
દવિતમ અને ત્રિતીય દબાણ: નાના ભાગોનું ઊત્પાદન કરવા માટે અસરકારક.
વિવિધતા: ગુણાત્મક અને ઘર્ષક ખનિજ સામગ્રીને સંભાળવાનું શક્ય.
3. Impact Crusher
વર્ણન:
આક્રમણ પીસકરમાં સામગ્રીને તોડી પાડવા માટે હાઇ-સ્પીડ આક્રમણ બળોનો ઉપયોગ થાય છે. તે ખાસ કરીને નરમ ખનિજ માટે અસરકારક છે.
ઉપયોગ:
એકર્ગેટ ઉત્પાદન: ઉચ્ચ ગુણવત્તાના એકર્ગેટ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે યોગ્ય.
પુનઃપ્રક્રિયાકરણ પ્રક્રિયા: નિર્માણ અને તોડફોડના કચરોને પ્ર્ક્રિયા કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
4. હેમર પીસકર
હેમર પીસકરની મર્યાદા નરમથી મધ્યમ-મજ્બુત ખનિજોને પીસવા માટે અસરકારક છે.
અવનવા ધાતુઓના ખનીજોના પીસવાના પ્રક્રિયા
અવનવા ધાતુઓના ખનીજોના પીસવાની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે અનેક તબક્કા હોય છે:
1. ખોરાક
ખનીજને પીસકર માં એક કન્વેયર સિસ્ટમ અથવા ગ્રિઝલી ફીદરમાં ખોરાક આપવામાં આવે છે. યોગ્ય ખોરાક કાર્યક્ષમ કાર્યને સુનિશ્ચિત કરે છે અને સાધનો પર કાપણ ઘટાડે છે.
2. પ્રાથમિક દબાણ
આ તબક્કામાં, મોટા ખનીજના બ્લોકોને નાના ટુકડા મે પીસવામાં આવે છે. આ માટે સામાન્ય રીતે જ્વિનર પીસકરોનો ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેઓ મોટા પ્રમાણમાં કાર્ય કરી શકે છે.
3. દ્વિતીયક અને ત્રીતીય ક્રશિંગ
કોણ અથવા અસરક્રાંતિ ક્રશર્સનો ઉપયોગ કરીને કચરેલ ખનિજ进一步 ઓછો થાય છે. આ તબક્કાનું ઉદ્દેશ્ય ગેંગમાંથી કિંમતી ખનિજોને મુક્ત કરવામાં આવે છે.
4. આક્રણીકરણ
ક્રશિંગ પછી, સામગ્રી finer કણો મોટા કણોથી અલગ કરવા માટે આક્રણી કરી દેવામાં આવે છે. આ પગલુ ખાતરી કરે છે કે માત્ર ઈચ્છિત કદની સામગ્રીને વધુ પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે.
5. સ્ટોકપાઇલિંગ
કચરી અને આકરાયેલી ખનિજ પછીની પ્રક્રિયા તબક્કા પર પરિવહન માટે સ્ટોકપાઇલ કરવામાં આવે છે, જેમાં પીસવાથી, ફ્લોટેશન અથવા કાયમી ઉત્કર્ષના અન્ય રીતોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
ક્રશિંગ પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરતા તત્વો
ઘણા તત્વો નીચેના ગેરધાતુ ધાતુઓના ખનિજોના ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતાને અસર કરી શકે છે:
1. ખનિજની લક્ષણો
ખનિજના ભૌતિક અને રસાયણિક ગુણધર્મો, જેમ કે હાર્ડનેસ, ઘસણાક્ષમતા, અને ભેજની માત્રા, ક્રશર્સની પસંદગી અને કાર્યાત્મક પરિમાણોને અસર કરી શકે છે.
2. ક્રશર ડિઝાઇન અને સંરચના
ક્રશરનું ડિઝાઇન અને સંરચના, જેમાં ક્રશિંગ ચેમ્બરની પ્રકાર અને ક્રશિંગ તત્વોના કદનો સમાવેશ થાય છે, પ્રદર્શનને પ્રભાવિત કરી શકે છે.
3. કાર્યાત્મક પરિમાણો
ખાદ્ય ગતિ, ક્રશરની ગતિ, અને બંધ-પંખાની સેટિંગ (CSS) જેવા પરિમાણોને મહત્તમ કાર્યક્ષમતાના માટે સુધારવું પડશે.
4. જાળવણી અને વેર વ્યવસ્થાપન
ક્રશર ઘટકોની વેરની નિયમિત જાળવણી અને મોનીટરીંગ વ્યાખ્યાયિત કામગીરીની ખાતરી માટે આવશ્યક છે અને ડાઉntimeને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
ક્રશિંગમાં ટેક્નોલોજીકલ અવિકાશો
1. ઓટોમેશન અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ
ઓટોમેશનમાં થયેલ વિકાસ એ હાલની અને મજબૂતીકરેલી કાર્યક્ષમતાને વધારવા માટે પરિશ્રમજંગાઇ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓની વિકાસ તરફ આગળ વધ્યા છે.
દૂરના મોનીટરીંગ: કર્મચારીઓ સજ્જાઓના પ્રદર્શનને રિયલ ટાઈમમાં મોનીટરીંગ કરી શકે છે, જે પૂર્વસૂચન અથવા સકારાત્મક જાળવણી અને અપ્ટિમાઈઝેશન કરવાની મંઝુરી આપે છે.
ઘણા આટુંક: આધુનિક ક્રશરોએ રિયલ ટાઈમ ડેટા આધારિત પરિમાણો આપોઆપ સુધારવા કી છે.
2. ઊર્જાભર્યા ડિઝાઇન
ક્રશર ડિઝાઇનમાં નવીનતાને ઊર્જાની કાર્યક્ષમતા વધારે પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. ફેરવતાં આળસના ડ્રાઈવ (VFDs) જેવો લક્ષણ ઊર્જા ઉપભોગના નિયંત્રણ માટે વધુ શ્રેષ્ઠતા આપે છે.
3. હાઇબ્રિડ ટેક્નોલોજી
પર્ભાસમવાહક ટેક્નોલોજી જ્યારે પરંપરાગત ક્રશર્સને વીજળી અથવા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સાથે સંયોજિત કરે છે ત્યારે તેના કાર્યમાં સુધારો થાય છે.
4. ક્રશર ઘટકો માટેની અદ્યતન સામગ્રી
ક્રશર ઘટકો માટેની અદ્યતન સામગ્રીમાં સંશોધન બહીત સુધારવાની અને વ્યાવસાયિક ક્ષમતાને ઘટાડવાની આકાલિતી આપે છે. આ વિકાસ લાંબાણે ચાલતા સાધનો અને જાળવણી કિમતી ઓછી કરી શકે છે.
ગેરધાતુ ધાતુઓના ખનિજની ક્રશિંગ ખનન ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, જે છૂટક પ્રક્રિયાના તબક્કાઓની કાર્યક્ષમતા અને કુલ ઉત્પાદનને અસર કરે છે. ક્રશર્સના પ્રકારો, ક્રશિંગ પ્રક્રિયા, અને પ્રદર્શનને અસર કરતી વિશિષ્ટતાઓને સમજવું સુગર العملياتને વધુ અસરકારક બનાવવા માટે આવશ્યક છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો