סיכום：סתימת חומר היא אחד הכשלים הנפוצים בגריסה. עבור גורם דחיקה, ברגע שהחומר נסדק, הציוד ייאלץ להפסיק פעילות, מה שיכול להשפיע על יעילות כלל מתקן הגריסה. אז, מהו הגורם הספציפי לסתימת גורם דחיקה? כיצד עלינו להתמודד עם זה? היום נראה לכם את הסיבות והדרכים לכך.
סתימת חומר היא אחד הכשלים הנפוצים בגריסה. עבור גורם דחיקה, ברגע שהחומר נסדק, הציוד ייאלץ להפסיק פעילות, מה שיכול להשפיע על יעילות כלל מתקן הגריסה. אז, מהו הגורם הספציפי לסתימת גורם דחיקה? כיצד עלינו להתמודד עם זה? היום נראה לכם את הסיבות והדרכים לכך.
הַצָפָת נגרמת על ידי חומרים בעלי לחות גבוהה
אם לחומר הסלע יש יותר לחות עם צמיגות גבוהה, קל לו להידבק לשני צידי פתחי המסנן והכובע לאחר טחינה. זה יכבוש יותר מדי מקום בחדר הטחינה, ויפחית את קצב המעבר דרך פתחי המסנן, ויגרום לחסימת החומר.
פתרון:ניתן לחמם מראש את לוחות ההשפעה ואת כניסת המזון (להתקין ציוד ייבוש), או לחשוף את החומר לשמש כדי להפחית את תכולת המים שלו.
2. יתר-הזנה
כאשר מזינים את החומר בכמות גדולה מדי ובמהירות רבה מדי לריסוק הנגרר, מחוון אמפרמטר של ריסוק הנגרר יהיה גדול. כאשר זרם המכונה המדורג עובר, זה יגרום לעומס יתר. לכן, החומר לא יוכל להישבר ולהיות מוצא, מה שיגרום לחסימה של החומר.
פתרון:עלינו לשים לב לזווית הסטייה של מחוון האמפרמטר במהלך תהליך ההזנה. אם מתרחשת חסימה של החומר, עלינו להפחית את ההזנה.
3. ירידה איטית מדי בפריקת החומר
באופן כללי, קצב ההזנה וקצב הפריקה קשורים זה לזה. הזנה מהירה מדי תגרום לחסימה של החומר, וקצב פריקה איטי מדי יגרום גם לכמות גדולה של חומר תקוע בתוך המכונה, מה שיוביל לחסימה.
פתרון:יש להסדיר את קצב ההזנה בהתאם ליכולת העיבוד של שביתת האפקט. יש להסדיר את גודל פתח הפריקה בזמן כדי שהחומר המפורק יוכל להתרוקן בצורה חלקה. אם החומר משתנה, יש להסדיר את גודל פתח הפריקה בהתאם.
4. חומר מתאים
כאשר החומר קשה מדי, קשה לריסק אותו. בנוסף, גודל החומר הסלעי עולה על טווח המקסימלי המוגבל על ידי ריסקר ההשפעה, ופתח הפריקה עלול גם הוא להיסתום.
פתרון:עלינו לבחור חומר מתאים (המתאים לריסקר ההשפעה) לפני הריסק, תוך שמירה על הזנת חומר נכונה. לא מומלץ להכניס כמות גדולה מדי של חומר לתא הריסק. במקביל, ניתן להתקין פעמון חשמלי ואור אזהרה בפתח ההזנה כדי לשלוט בהזנה ולמנוע סתימה עקב כמות יתר של חומר.
ניתן להשתמש במכבש לסת כדי לדרדר גס את החומר לפני השימוש במכבש זעזועים, ולוודא שהחומר עומד בדרישות הגריסה ככל האפשר כדי למנוע בלוק של החומר.
5. שחיקת חלקי ציוד
אם החלקים העיקריים של מכבש הזעזועים נפגעים (כגון שחיקת הפטישים ולוח ההשפעה), הדבר יגרום גם לתופעת בלוק של חומר כתוצאה מהשפעה גרועה של גריסה.
פתרון:בדוק את החלקים בזהירות, אם הם נפגעים, החלף את החלקים השחוקים קשות בזמן כדי להבטיח את אפקט הגריסה של מכבש הזעזועים, ולהפחית את בלוק החומרים.
6. רצועת ה-V רופפת (אנרגיית תנועה של העברת כוח לא מספקת)
המטחנה תלויה ברצועת ה-V כדי להעביר כוח לגלגל כדי להשיג את מטרת גריסת החומר. אם רצועת ה-V רופפת, היא לא תוכל להניע את הגלגל. זה ישפיע על גריסת החומרים, או יגרום לחומרים הגרוסים שלא יוכלו להסיר בצורה חלקה.
פתרון:במהלך הגריסה, עלינו לשים לב לבדוק את מתיחות רצועת ה-V, ולכוון אותה בזמן אם היא לא נכונה.
7. נזק לציר
כידוע, הציר הוא חלק מרכזי במטחנה הפועמת. אם הוא ניזוק, חלקים אחרים יושפעו
פתרון:צוותי הפעלה ותחזוקה צריכים לשים לב יותר לתחזוקת הספנדל, לכוון את השמן בזמן, ולפתור בעיות בזמן כדי למנוע השפעה על הייצור.
8. פעולה לא נכונה
עצירת חומר עשויה להיגרם גם מפעולה לא נכונה של המפעיל, כמו חוסר ניסיון בתהליך או שגיאה.
פתרון: מפעילים של ציוד צריכים לעבור הכשרה קפדנית לפני השימוש בכופר הדרכים. הם צריכים לא רק להכיר את מפרטי הפעולה של הציוד, אלא להבין את תהליך הפעולה הכולל.
9. עיצוב לקוי של חלל הכרישה
חלל הכרישה הוא החלק העיקרי בגורם הכרישה להכנת חומרים. לאחר השלמת התהליך, המוצרים המוגמרים יפורקו מהחלק התחתון. אם עיצובו לקוי, החומרים עלולים לגרום בקלות לחסימה בחלק התחתון של חלל הכרישה.
פתרון:כדי להימנע מבעיות שונות הנגרמות מעיצוב לקוי של ציוד, עדיף לרכוש מכונות מיצרנים גדולים שיש להם אחריות.
לבסוף, כאשר גורם הכרישה חסום, אל תבצעו תיקונים בלא מחשבה. תחילה עלינו למצוא את סיבת הבעיה, ואז לנקוט בצעדים סבירים.
ייעוץ
קבל פתרון