Summary: חסימת חומר היא אחת התקלות השכיחות בכתישה. למשחוק הפוגע, ברגע שהחומר נתקע, הציוד יאלץ לכבות את עצמו, מה שישפיע על היעילות של מפעל הכתישה כולו. אז, מהו הסיבה הספציפית לחסימת משחוק הפוגע? איך עלינו להתמודד איתה? היום נציג בפניכם את הסיבות והדרכים למצב זה....
חסימת חומר היא אחת התקלות הנפוצות בטחינה. למקרר השפעה, ברגע שהחומר נחסם, הציוד יאלץ לכבות את עצמו, מה שיפגע ביעילות של כל תחנת הטחינה. אז, מה הסיבה הספציפית לחסימת מקרה ההשפעה? איך עלינו לטפל בזה? היום נציג בפניכם את הסיבות והפתרונות לבעיה זו.
הַצָפָת נגרמת על ידי חומרים בעלי לחות גבוהה
אם לחומר הסלע יש יותר לחות עם צמיגות גבוהה, קל לו להידבק לשני צידי פתחי המסנן והכובע לאחר טחינה. זה יכבוש יותר מדי מקום בחדר הטחינה, ויפחית את קצב המעבר דרך פתחי המסנן, ויגרום לחסימת החומר.
Solution: אנחנו יכולים לחמם מראש את לוחות ההשפעה ואת מנגנון ההזנה (להתקין ציוד ייבוש), או לייבש את החומר בשמש כדי להפחית את אחוז הלחות שלו.
2. יתר-הזנה
כאשר החומר מוזן יותר מדי ויותר מהר לתוך מחסנן ההשפעה, מצביע מד עגינת ההשפעה יעלה. כאשר הזרם המורשה של המכונה נחצה, זה יגרום לעומס יתר. לכן, החומר לא יכול להימעך ולא להתפנות, מה שגורם לחסימת החומר.
Solution: עלינו לשים לב לזווית ההסטה של סמן המגהץ במהלך תהליך ההזנה. אם מתרחשת חסימה של החומר, עלינו להפחית מיד את כמות ההזנה כדי שהמכונה תתפקד באופן נורמלי.
3. ירידה איטית מדי בפריקת החומר
בכללי, מהירות ההזנה ומהירות השחרור קשורות זו לזו. יותר מדי הזנה תגרום לחסימת חומר, ומהירות שחרור איטית מדי תגרום גם כן לכמות גדולה של חומר חסום בתוך המכונה, מה שייגרום לחסימה.
Solution: יש להסדיר את קצב ההזנה בהתאם ליכולת העיבוד של שביתת האפקט. יש להסדיר את גודל פתח הפריקה בזמן כדי שהחומר המפורק יוכל להתרוקן בצורה חלקה. אם החומר משתנה, יש להסדיר את גודל פתח הפריקה בהתאם.
4. חומר מתאים
כאשר החומר קשה מדי, קשה לריסק אותו. בנוסף, גודל החומר הסלעי עולה על טווח המקסימלי המוגבל על ידי ריסקר ההשפעה, ופתח הפריקה עלול גם הוא להיסתום.
Solution: עלינו לבחור חומר מתאים (המתאים לריסקר ההשפעה) לפני הריסק, תוך שמירה על הזנת חומר נכונה. לא מומלץ להכניס כמות גדולה מדי של חומר לתא הריסק. במקביל, ניתן להתקין פעמון חשמלי ואור אזהרה בפתח ההזנה כדי לשלוט בהזנה ולמנוע סתימה עקב כמות יתר של חומר.
ניתן להשתמש במכבש לסת כדי לדרדר גס את החומר לפני השימוש במכבש זעזועים, ולוודא שהחומר עומד בדרישות הגריסה ככל האפשר כדי למנוע בלוק של החומר.
5. שחיקת חלקי ציוד
אם החלקים המרכזיים של מכבש הפגיעה נפגעים (כגון שחיקת הפטיש ולוח הפגיעה), זה גם יגרום לתופעת סתימת חומר כיעילות ריסוק ירודה.
Solution: בדוק את החלקים בקפידה. אם הם ניזוקים, החלף את החלקים שמושפעים באופן חמור בזמן כדי להבטיח את אפקט השבירה של הנטב"ח ולהפחית חסימת חומר.
6. רצועת ה-V רופפת (אנרגיית תנועה של העברת כוח לא מספקת)
המטחנה תלויה ברצועת ה-V כדי להעביר כוח לגלגל כדי להשיג את מטרת גריסת החומר. אם רצועת ה-V רופפת, היא לא תוכל להניע את הגלגל. זה ישפיע על גריסת החומרים, או יגרום לחומרים הגרוסים שלא יוכלו להסיר בצורה חלקה.
Solution: במהלך הגריסה, עלינו לשים לב לבדוק את מתיחות רצועת ה-V, ולכוון אותה בזמן אם היא לא נכונה.
7. נזק לציר
כידוע, הציר הוא חלק מרכזי במטחנה הפועמת. אם הוא ניזוק, חלקים אחרים יושפעו
Solution: המפעילים personnel אחזקה צריכים לשים יותר לב לתחזוקת המפעל, לשמן בזמן, ולפתור בעיות בזמן כדי להימנע מפגיעה בייצור.
8. פעולה לא נכונה
עצירת חומר עשויה להיגרם גם מפעולה לא נכונה של המפעיל, כמו חוסר ניסיון בתהליך או שגיאה.
Solution: מפעילים של ציוד צריכים לעבור הכשרה קפדנית לפני השימוש בכופר הדרכים. הם צריכים לא רק להכיר את מפרטי הפעולה של הציוד, אלא להבין את תהליך הפעולה הכולל.
9. עיצוב לקוי של חלל הכרישה
חלל הכרישה הוא החלק העיקרי בגורם הכרישה להכנת חומרים. לאחר השלמת התהליך, המוצרים המוגמרים יפורקו מהחלק התחתון. אם עיצובו לקוי, החומרים עלולים לגרום בקלות לחסימה בחלק התחתון של חלל הכרישה.
Solution: כדי להימנע מבעיות שונות הנגרמות מעיצוב לקוי של ציוד, עדיף לרכוש מכונות מיצרנים גדולים שיש להם אחריות.
לבסוף, כאשר המכרסם התנגשו חסום, אל תתקן באופן עיוור. ראשית, עלינו למצוא את סיבת הבעיה, ואז לנקוט אמצעים סבירים לפתרונה, תוך כדי מקסום ההשפעה השלילית שנגרמת על ידי החסימה. אם יש לכם שאלות או הצעות, אנא פנו אלינו באון-ליין.
קבל פתרון
שלח הודעה