סיכום： היעילות הנמוכה של הטחינה, הקיבולת המעבדתית הנמוכה, צריכת האנרגיה הגבוהה בייצור והחזקת המוצר הבלתי יציבה של המיל הטחינה הם הבעיות שרבים מהמשתמשים בתחום ייתקלו בהן. כיצד לשפר באופן יעיל את היעילות של המיל הטחינה הוא נושא חשוב.
היעילות הנמוכה של הטחינה, הקיבולת המעבדתית הנמוכה, צריכת האנרגיה הגבוהה בייצור והחזקת המוצר הבלתי יציבה של המיל הטחינה הם הבעיות שרבים מהמשתמשים בתחום ייתקלו בהן. כיצד לשפר באופן יעיל את היעילות של המיל הטחינה הוא נושא חשוב.
הנה 10 דרכים לשיפור היעילות של המיל הטחינה.
1. שנו את היכולת לטחון של המחצב
הקושי, החוסן, הפרדת המינרלים ואת הפגמים המבניים של המחצב קובעים את הקושי לטחון. אם היכולת לטחון קטנה, המחצב קל לטחינה, והבלאי של לוחות הלבשה וכדורי הטחינה במיל הטחינה קטן, וכך גם צריכת האנרגיה; אחרת, הבלאי וצורך האנרגיה יהיו גדולים. תכונת המחצב משפיעה ישירות על הפרודוקטיביות של מיל הטחינה.
בייצור, אם המחצב קשה לטחינה או שהמוצרים הנדרשים הם דקים, ניתן לשקול לאמץ תהליך טיפול חדש לשינוי היכולת לטחון של המחצב כאשר הכלכלה ותנאי השטח מאפשרים:
- שיטה אחת היא להוסיף כמה כימיקלים במהלך תהליך הטחינה כדי לשפר את האפקט הטחיני ולהגביר את היעילות;
- שיטה נוספת היא לשנות את היכולת לטחון של המחצב, לדוגמה, לחמם כל מינרל במינרלים, לשנות את התכונות המכאניות של כל המחצב, להפחית את הקושי וכו'.
2. "יותר חצייה ופחות טחינה", להפחית את גודל חלקיקי המזון של המחצב המיועד לטחינה
ככל שגודל חלקיקי הטחינה גדול יותר, כך המיל הטחינה צריך לעשות יותר עבודה על המחצב. כדי להשיג את המידה הנדרשת של דקויות טחינה, העומס על המיל הטחינה יגדל, ולאחר מכן, גם צריכת האנרגיה וכוח הצריכה יגדלו.
כדי לצמצם את גודל חלקיקי המזון של המחצב המיועד לטחינה, יש לדרוש גודל קטן של מוצר המחצב המקרוסם, כלומר, "יותר חצייה ופחות טחינה". יתרה מכך, היעילות של תהליך החצייה היא גדולה באופן משמעותי מאשר של תהליך הטחינה, וצריכת האנרגיה של תהליך החצייה נמוכה, כ- 12% עד 25% מהצריכה האנרגטית של תהליך הטחינה.
3. שיעור מילוי סביר של כדורי הטחינה
בתנאי שהמיל הטחינה סובב במהירות מסוימת ושיעור המילוי גדול, כדורי הפלדה יפגעו בחומר יותר פעמים, אזור הטחינה גדול, ואפקט הטחינה חזק, אך גם צורף האנרגיה גדול, ושיעור מילוי גבוה עלול לשנות את מצב התנועה של כדורי הפלדה, להפחית את ההשפעה על חומרים בעלי חלקיקים גדולים. להיפך, אם שיעור המילוי קטן מדי, אפקט הטחינה יהיה חלש.
כרגע, רבות מהמכרות קובעות את שיעור המילוי על 45%~50%. אך שיעור המילוי בפועל צריך להתבצע לפי המצב, מכיוון שהתנאים בפועל של כל מפעל העשרה שונים, העתקת נתונים של אחרים למילוי כדורים אינה יכולה להשיג את תוצאת החימום האידיאלית.
4. גודל סביר ויחס של כדורי מתכת
מאחר שכדורי המתכת במיל של כדור נוגעים בנקודה במינרל, אם קוטר הכדורים גדול מדי, הכוח השובר יהיה גם גדול, ויגרום לכך שהמינרל יתפרק בכיוון הכוח החדירה ולא יישבר לאורך ממשק הקריסטלים של מינרלים שונים עם כוח חיבור חלש יותר, השבירה אינה סלקטיבית, וזה לא תואם את המטרה של הטחינה.
בנוסף, במקרה של אותו שיעור מילוי של כדורי מתכת, קוטר כדור גדול מדי מוביל למספר קטן מדי של כדורים, סיכוי נמוך לשבירה, החמרה של תופעת המילוי יתר, וגודל חלקיקי מוצר לא אחיד. אם כדור המתכת קטן מדי, הכוח השובר על המינרל קטן, ויעילות הטחינה נמוכה. לכן, גודל מדויק של כדור המתכת ויחסו חשובים מאוד ליעילות הטחינה.
5. הוספת כדורי מתכת באופן מדויק
בייצור, פעולת הטחינה של כדורי מתכת ומינרל תגרום לשחיקה של כדורי המתכת, מה שיוביל לשינוי היחס של כדורי מתכת בגדלים שונים, ישפיע על תהליך הטחינה ויגרום לשינוי באריכות המוצרים המטחנים, לכן יש צורך במערכת הוספת כדורי מתכת סבירה כדי לשמור על יציבות הייצור.
6. ריכוז טחינה מתאים
ריכוז הטחינה משפיע על משקל הסגן של הסמיכה, על דרגת ההדבקה של חלקיקי המינרל סביב כדורי המתכת ועל נוזלות הסמיכה.
כאשר ריכוז הטחינה נמוך, זרימת הסמיכה מהירה, ודירגת ההדבקה של החומר סביב כדור המתכת נמוכה, כך שההשפעה והאפקט של כדור המתכת על החומר חלשים, גודל חלקיקי הפריקה אינו עומד באיכות, ויעילות הטחינה אינה יכולה להתממש;
כאשר ריכוז הטחינה גבוה, ההדבקה של החומר סביב כדורי המתכת טובה, והשפעת השבירה והטחינה של כדורי המתכת על החומר טובה, אך זרימת הסמיכה איטית, מה שעלול לגרום לחומר להיות שבור יתר, דבר שאינו תורם לשיפור כושר העיבוד של מיל הכדורים.
בייצור, ריכוז הטחינה נשלט לעיתים קרובות על ידי בקרת כמות המינרל הזנת למיל, או כמות המים המסופקים למיל, או על ידי התאמת פונקציית הסיווג, וטיפול בהרכב גודל החלקיקים ולחות בסיווג וחול מחזורי.
7. אופטימיזציה של תהליך הטחינה
בייצור המעשי, ניתן לאופטימיזציה את תהליך הטחינה בהתאם לתכונות המינרל של המינרל המקורי, כגון גודל החלקיקים המוטבע של מינרלים שימושיים, דרגת הפירוק המונומרי וגודל החלקיקים המוטבע של מינרלים נוספים. פעולות כגון פסט, עידוד קודם, טחינה בשלב, סיווג מקדים ופעולות אחרות יכולות להתקבל כדי לאופטימיזציה של מערכת הטחינה, שעומדת מצד אחד יכולה להקטין את כמות הטחינה, ומצד שני יכולה לשחזר מינרלים שימושיים בזמן.
8. שיפור יעילות הסיווג
ההשפעה של יעילות המיון על יעילות החִּכּוּךְ היא ברורה מאליה. יעילות מיון גבוהה פירושה שכֹּל הַחֵלָקִים המוסמכים יכולים להיות מוצאים באופן מהיר ויעיל, בעוד שיעילות מיון נמוכה פירושה שרוב החלקיקים המוסמכים לא מופרדים וחוזרים לטחנה לטחינה מחדש, מה שעלול לגרום לטחינה יתרה וכך להשפיע על אפקט המיון המאוחר.
יעילות הסיווג יכולה להשתפר על ידי אימוץ סיווג בשתי שלבים או על ידי שיפור ציוד הסיווג.
9. להגדיל בהתאם את יחס החזרת החול המדורג
יחס החול המוחזר הוא היחס בין כמות החול המוחזרת מטחנת הכדור לבין כמות הא ore הגולמי המוזנת, וגודלו משפיע ישירות על הפרודוקטיביות של טחנת הכדור. דרך אחת לשפר את יחס החול המוחזר של מפעל העיבוד היא להגדיל את כמות הא ore הגולמי המוזנת, ודרך נוספת היא להוריד את גובה הציר של המפריד הספירלי.
עם זאת, שיפור יחס החזרת החול גם יש לו גבול מסוים. כאשר הוא עולה לערך מסוים, העלייה בפרודוקטיביות של קוני הבול לא גדולה מאוד, ודחיסת חומר הגלם במיל היא קרוב ליכולת העיבוד המרבית של המיל, דבר שמקל על התפשטות, לכן יחס החזרת החול לא powinno להיות גדול מדי.
10. בקרת אוטומטית של מערכת הטחינה
ישנם הרבה פרמטרים משתנים בתהליך השחיקה, ושינוי אחד יביא בהכרח לשינויים רצופים של גורמים רבים. אם משתמשים בשליטה ידנית על התהליך, הייצור יהיה בהכרח בלתי יציב, והשליטה האוטומטית על תהליך השחיקה יכולה לשמור על חלוקת השחיקה יציבה ומותאמת לדרישות. זה גם יכול לשפר את היעילות של השחיקה.
לפי דיווחים זרים, בקרת אוטומטית של מעגל הטחינה והמיון יכולה להגדיל את ק capacity הייצור ב-2.5%~10%, וניתן לחסוך בצריכת החשמל ב-0.4~1.4kWh/t בעת עיבוד טון אחד של עפר.
בתהליך הטחינה, ישנם גורמים רבים שמשפיעים על יעילות הטחינה. רבים מהגורמים ניתן לנתח ולשפוט רק באופנים איכותיים, וקשה לנתח אותם באופנים כמותיים. יש להשיג פרמטרים סבירים במגוון היבטים כדי להנחות את הייצור באתר, כך שיתאפשר להפחית את עלויות הייצור ולהשיג את המטרה של חיסכון באנרגיה וצמצום צריכה.
ייעוץ
קבל פתרון