Summary: יעילותטחינה נמוכה, קיבולת עיבוד נמוכה, צריכת אנרגיה גבוהה בתהליך הייצור, וקוטן מוצר לא יציב של המלט הם הבעיות שרבות מהמשתמשים בתעשייה יפגשו בהן. כיצד לשפר באופן יעיל את יעילות הטחינה של המלט מהווה נושא חשוב...
היעילות הנמוכה של הטחינה, הקיבולת המעבדתית הנמוכה, צריכת האנרגיה הגבוהה בייצור והחזקת המוצר הבלתי יציבה של המיל הטחינה הם הבעיות שרבים מהמשתמשים בתחום ייתקלו בהן. כיצד לשפר באופן יעיל את היעילות של המיל הטחינה הוא נושא חשוב.
הנה 10 דרכים לשיפור היעילות של המיל הטחינה.
1. שנו את היכולת לטחון של המחצב
קשיות, עמידות, התפלגות ופגמי מבנה של תושבת הגלם קובעים את קושי הטחינה. אם היכולת לטחון היא קטנה, התושב קל לטחינה, השחיקה של לוח הציפוי וגרגירי הטחינה של מכבש כדורים היא קטנה, וצריכת האנרגיה גם נמוכה; אחרת, השחיקה וצריכת האנרגיה יהיו גבוהות יותר. תכונת תושבת הגלם משפיעה ישירות על תפוקת מכבש הכדורים.
בייצור, אם המחצב קשה לטחינה או שהמוצרים הנדרשים הם דקים, ניתן לשקול לאמץ תהליך טיפול חדש לשינוי היכולת לטחון של המחצב כאשר הכלכלה ותנאי השטח מאפשרים:
- שיטה אחת היא להוסיף כמה כימיקלים במהלך תהליך הטחינה כדי לשפר את האפקט הטחיני ולהגביר את היעילות;
- שיטה נוספת היא לשנות את היכולת לטחון של המחצב, לדוגמה, לחמם כל מינרל במינרלים, לשנות את התכונות המכאניות של כל המחצב, להפחית את הקושי וכו'.
2. "יותר דוחס ופחות טוחן", צמצם את גודל החלקיקים בהזנת הטחינה של ore
ככל שגודל חלקיקי הטחינה גדול יותר, כך יותר כוח צריך למטחנת הכדור לבצע על הפצצה. כדי להשיג את דרגת הטחינה הנדרשת, העומס על מטחנת הכדור צפוי לעלות, וכתוצאה מכך, צריכת האנרגיה תעלה גם כן.
כדי לצמצם את גודל חלקיקי המזון של המחצב המיועד לטחינה, יש לדרוש גודל קטן של מוצר המחצב המקרוסם, כלומר, "יותר חצייה ופחות טחינה". יתרה מכך, היעילות של תהליך החצייה היא גדולה באופן משמעותי מאשר של תהליך הטחינה, וצריכת האנרגיה של תהליך החצייה נמוכה, כ- 12% עד 25% מהצריכה האנרגטית של תהליך הטחינה.
3. שיעור מילוי סביר של כדורי הטחינה
בתנאי שהמיל הטחינה סובב במהירות מסוימת ושיעור המילוי גדול, כדורי הפלדה יפגעו בחומר יותר פעמים, אזור הטחינה גדול, ואפקט הטחינה חזק, אך גם צורף האנרגיה גדול, ושיעור מילוי גבוה עלול לשנות את מצב התנועה של כדורי הפלדה, להפחית את ההשפעה על חומרים בעלי חלקיקים גדולים. להיפך, אם שיעור המילוי קטן מדי, אפקט הטחינה יהיה חלש.
כרגע, רבות מהמכרות קובעות את שיעור המילוי על 45%~50%. אך שיעור המילוי בפועל צריך להתבצע לפי המצב, מכיוון שהתנאים בפועל של כל מפעל העשרה שונים, העתקת נתונים של אחרים למילוי כדורים אינה יכולה להשיג את תוצאת החימום האידיאלית.
4. גודל סביר ויחס של כדורי מתכת
מאחר שכדורי המתכת במיל של כדור נוגעים בנקודה במינרל, אם קוטר הכדורים גדול מדי, הכוח השובר יהיה גם גדול, ויגרום לכך שהמינרל יתפרק בכיוון הכוח החדירה ולא יישבר לאורך ממשק הקריסטלים של מינרלים שונים עם כוח חיבור חלש יותר, השבירה אינה סלקטיבית, וזה לא תואם את המטרה של הטחינה.
בנוסף, במקרה של אותו שיעור מילוי של כדורי מתכת, קוטר כדור גדול מדי מוביל למספר קטן מדי של כדורים, סיכוי נמוך לשבירה, החמרה של תופעת המילוי יתר, וגודל חלקיקי מוצר לא אחיד. אם כדור המתכת קטן מדי, הכוח השובר על המינרל קטן, ויעילות הטחינה נמוכה. לכן, גודל מדויק של כדור המתכת ויחסו חשובים מאוד ליעילות הטחינה.
5. הוספת כדורי מתכת באופן מדויק
בייצור, פעולת הטחינה של כדורי מתכת ומינרל תגרום לשחיקה של כדורי המתכת, מה שיוביל לשינוי היחס של כדורי מתכת בגדלים שונים, ישפיע על תהליך הטחינה ויגרום לשינוי באריכות המוצרים המטחנים, לכן יש צורך במערכת הוספת כדורי מתכת סבירה כדי לשמור על יציבות הייצור.
6. ריכוז טחינה מתאים
ריכוז הטחינה משפיע על משקל הסגן של הסמיכה, על דרגת ההדבקה של חלקיקי המינרל סביב כדורי המתכת ועל נוזלות הסמיכה.
כאשר ריכוז הטחינה נמוך, זרימת הסמיכה מהירה, ודירגת ההדבקה של החומר סביב כדור המתכת נמוכה, כך שההשפעה והאפקט של כדור המתכת על החומר חלשים, גודל חלקיקי הפריקה אינו עומד באיכות, ויעילות הטחינה אינה יכולה להתממש;
כאשר ריכוז הטחינה גבוה, ההדבקה של החומר סביב כדורי המתכת טובה, והשפעת השבירה והטחינה של כדורי המתכת על החומר טובה, אך זרימת הסמיכה איטית, מה שעלול לגרום לחומר להיות שבור יתר, דבר שאינו תורם לשיפור כושר העיבוד של מיל הכדורים.
בייצור, ריכוז הטחינה נשלט לעיתים קרובות על ידי בקרת כמות המינרל הזנת למיל, או כמות המים המסופקים למיל, או על ידי התאמת פונקציית הסיווג, וטיפול בהרכב גודל החלקיקים ולחות בסיווג וחול מחזורי.
7. אופטימיזציה של תהליך הטחינה
בתהליך הייצור בפועל, תהליך הטחינה יכול להיות מותאם אופטימלית לפי תכונות תורשת המחצבה המקורית, כגון גודל חלקיקי המינרלים בעלי הערך, דרגת הפירוק של המונומרים, וגודל החלקיקים של המינרלים ה'גנבה'. פעולות כגון טחינה מוקדמת, עיבוד מוקדם, טחינה בשלבים, מיון מוקדם ופעולות נוספות יכולות להתבצע כדי לאופטימיזציה של מערכת הטחינה, אשר מצידה, יכולה להפחית את כמות הטחינה, וגם בשלב השני, להחזיר את המינרלים בעלי-הערך בזמן.
8. שיפור יעילות הסיווג
ההשפעה של יעילות המיון על יעילות החִּכּוּךְ היא ברורה מאליה. יעילות מיון גבוהה פירושה שכֹּל הַחֵלָקִים המוסמכים יכולים להיות מוצאים באופן מהיר ויעיל, בעוד שיעילות מיון נמוכה פירושה שרוב החלקיקים המוסמכים לא מופרדים וחוזרים לטחנה לטחינה מחדש, מה שעלול לגרום לטחינה יתרה וכך להשפיע על אפקט המיון המאוחר.
יעילות הסיווג יכולה להשתפר על ידי אימוץ סיווג בשתי שלבים או על ידי שיפור ציוד הסיווג.
9. להגדיל בהתאם את יחס החזרת החול המדורג
יחס חזרת החול הוא היחס בין כמות החול החוזרת של הביתול לביטול חומר הגלם המזין, וגודלו משפיע ישירות על הפרודוקטיביות של הביתול. דרך אחת לשפר את יחס חזרת החול במפעל הטיפוח היא להגדיל את כמות ההזנה של חומר הגלם המקורי, ודרך נוספת היא להפחית את גובה הציר של המדגם הספירלי.
עם זאת, שיפור יחס החזרת החול גם יש לו גבול מסוים. כאשר הוא עולה לערך מסוים, העלייה בפרודוקטיביות של קוני הבול לא גדולה מאוד, ודחיסת חומר הגלם במיל היא קרוב ליכולת העיבוד המרבית של המיל, דבר שמקל על התפשטות, לכן יחס החזרת החול לא powinno להיות גדול מדי.
10. בקרת אוטומטית של מערכת הטחינה
ישנם הרבה פרמטרים משתנים בתהליך השחיקה, ושינוי אחד יביא בהכרח לשינויים רצופים של גורמים רבים. אם משתמשים בשליטה ידנית על התהליך, הייצור יהיה בהכרח בלתי יציב, והשליטה האוטומטית על תהליך השחיקה יכולה לשמור על חלוקת השחיקה יציבה ומותאמת לדרישות. זה גם יכול לשפר את היעילות של השחיקה.
על פי דיווחים זרים, הבקרה האוטומטית של מעגל הטחינה והדרוג יכולה להגדיל את קיבולת הייצור ב-2.5%~10%, וחסכון בצריכת החשמל יכול להגיע ל-0.4~1.4 קוט"ש/טונה בעת טחינת טונה אחת של עופרות.
בתהליך הטחינה, ישנם גורמים רבים שמשפיעים על יעילות הטחינה. רבים מהגורמים ניתן לנתח ולשפוט רק באופנים איכותיים, וקשה לנתח אותם באופנים כמותיים. יש להשיג פרמטרים סבירים במגוון היבטים כדי להנחות את הייצור באתר, כך שיתאפשר להפחית את עלויות הייצור ולהשיג את המטרה של חיסכון באנרגיה וצמצום צריכה.
קבל פתרון
שלח הודעה