אגרגטים לבניית כבישים מהירים

Summary: בבניית מערכת אספלט בכביש מהיר, דירוג הגרעינים הוא אחד מהמדדים המרכזיים להבטחת איכות תערובת האספלט, וגם הגורם היסודי ביותר המשפיע על איכות הבנייה...

בבנייה של כביש מהיר מאפרות האספלט, דרגת הגרנולציה של הגרגרים היא אחד מהמדדים המרכזיים להבטחת איכות תערובת האספלט, וגם הגורם היסודי ביותר שמשפיע על איכות הבנייה. מאמר זה משתף את עקרון התהליך, טכנולוגיות מפתח, תקלות ציוד ונקודות תפעול של חול וגרגרים.

עקרון התהליך

(1) בחירת מקור החומר מהקריירה והסרת שכבות אדמה, צמחייה ירוקה וכו', כדי להבטיח שהחומר הבסיסי עומד בדרישות;

(2) תכנון סביר של אתר העיבוד והתקנת שבירים ומסננים רוטטים;

(3) קביעת פרמטרי הייצור וקיבולת הפלט של השובר בהתאם למפרטים והיחסים הכלליים של כל דרגה של אגרגט;

(4) בהתאם לתוצאות הסינון ולבדיקות חוזרות, לקבוע את סוג המסנן, גודל חורי המסנן, זווית השיפוע של המסנן, צורת ההרכבה של המסנן וגודלו כדי לעמוד בספקי

(5) דחיסת חומרי גלם, ביצוע בדיקות סדירות, וכיול ותחזוקת ציוד הייצור בהתאם לתנאים בפועל.

טכנולוגיה מרכזית של ייצור אגרגטים

הטכנולוגיות המרכזיות של תהליך ייצור הה Aggregat בעיקר כוללות שלושה היבטים: זרימת העיבוד, תצורת המסכי הרעידה, והשקת הציוד. שלושת הטכנולוגיות המרכזיות האלה הן גם הסיבות המרכזיות שמשפיעות על איכות המיון של חומרי assumptions. ניתוח בקרת התהליך הקשורה מפורט כדלקמן.

(1)קביעת תהליך הגריסה

ישנם שלושה סוגים של תהליכים טכנולוגיים הנפוצים בייצור אגרגטים לכביש מהיר:

• one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
• the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
• third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) קביעת סוג המכרסם

ישנם סוגים רבים של מכרסמים לת 광, הנפוצים ביותר הם מכרסם לסתות, מכרסם קונוס או מכרסם פטיש, מכרסם להתקפה, ועוד. כל מכרסם יש את תחום היישום שלו, שנבחר בהתאם לצרכי חומר הגלם של הפרויקט, טבע החומר הגולמי ואופי העיבוד באתר.

באותו זמן, על מנת לשלוט בתוכן האבק במוצרים הסופיים במהלך ייצור המ חומרים מפולסים, יש להוסיף את ציוד הסרת האבק באוויר המיוצר בתהליך הייצור או במוצר הסופי

(3) סוג מסנן

סוגי מסננים נפוצים כוללים מסנן רוטט, מסנן גרירה ומסנן תוף, כולם עם אפקט סינון טוב. בעת בחירת סוג המסנן, יש לקחת בחשבון את תנאי האתר.

לאחר קביעת סוג המסנן, יש לקבוע את מהירות הסיבוב של המסנן הרוטט ואת זווית ההטיה של המסנן בהתאם ליכולת הפלט שנקבעה. ככל שזווית ההטיה גדולה יותר ומהירות הסיבוב של המסנן גבוהה יותר, כך פלט האגרגטים גבוה יותר, ולהיפך.

(4) קביעת כל פרמטר של מסננת הרטט

חורי רשת המסך מוגדרים בהתאם למפרטי החצץ, אשר בדרך כלל גדולים ב-2-5 מ"מ מגודל החלקיקים הנומינלי המקסימלי של החצץ הדרוש לפי המפרט. ההגדרות הספציפיות צריכות להיות מותאמות כראוי בהתאם לעובי, לתוכן של החצץ ולנטיית המסך הרוטט. אם החצץ גס והתוכן גדול, יש להגדיל באופן מתאים את חור רשת המסך; אם זווית נטיית הרטט גדולה, יש להגדיל באופן מתאים את חור רשת המסך. להיפך, יש להפחית את חור רשת המסך.

באותו הזמן, יש לקבוע את אורך רשת המסך בהתאם לעדינות ולתוכן של כל דרגת אגרגט. ראשית, חותכים קטע של אגרגט על חגורת ההובלה בדרגה הראשונה (זאת אומרת, חגורת ההובלה בדרגה הראשונה לאחר הטחינה), ומסננים אותו כדי לקבוע את התוכן והתקן של כל דרגת אגרגט. אם התוכן של דרגת אגרגט מסוימת גבוה, יש להאריך את אורך רשת המסך באופן מתאים; גם אגרגטים דקים יותר צריכים להאריך את אורך רשת המסך. אחרת, יש לקצר את אורך רשת המסך. שיטת ההגדרה של רשת המסך היא לאמץ רשתות דקיקות קרוב לכניסת ההזנה של האגרגט ולסדר את רשתות המסך בסדר מקטן לגדול. לאחר מכן, יש לקבוע את מספר שכבות המסך לפי קיבולת הייצור.

השפעת הפרמטרים המפורטים לעיל על המאפיינים של מוצרי הגמר של החומר המעורב אינה השפעה בודדת, אלא משפיעה זה על זה. לכן, בתהליך ההתאמה, יש ליישם מספר אמצעים באופן משותף. בהתאם למצב הסינון בפועל, מתבצע התאמה של אחד או כמה פרמטרים עד לייצור חומר מעורב באיכות מתאימה.

בדיקת ציוד

המאפיינים של החומר המעורב המיוצר אינם קשורים רק לתצורת המסננת של המסננת הרועדת, אלא גם קשורים קשר הדוק למבנה המכני של מכבש ההשפעה.

יש שני לוחות פגיעה במטחנת הפגיעה היוצרים שני תאי ריסוק. הכוונון של אגוז השרוול יכול לשנות את הפער בין לוח הפגיעה למקל הפגיעה, ובכך לשנות את גודל חלקיקי החומר המרוסק. בדרך כלל, לוח הפגיעה הראשון בעל פער גדול יותר כמשלב ריסוק גס; לוח הפגיעה השני בעל פער קטן יותר כמשלב ריסוק בינוני ודק.

התאם את הפער בין שתי לוחות ההשפעה לפני הייצור הרשמי, כדי לגרום לגרגרים המיוצרים להיות תואמים לשיעור המעבר בקוטר המוגדר מראש.

בדרך כלל, כאשר מעבדים את שכבות האמצעיות והתחתונות של האגרגט לכביש מהיר, המרווח בין לוח ההשפעה הראשון לבר הבעיטה מותאם ל-35 מ"מ, והמרווח בין לוח ההשפעה השני לבר הבעיטה מותאם ל-25 מ"מ; כאשר מעבדים את השכבה העליונה של האגרגט לכביש מהיר, המרווח בין לוח ההשפעה הראשון לבר הבעיטה הוא 30 מ"מ, והמרווח בין לוח ההשפעה השני לבר הבעיטה הוא 20 מ"מ.

חלק ממפעלי הכרייה ועיבוד אבן מותאמים את המרווח בין לוח ההשפעה למקלע כדי להגדיל את קיבולת הייצור של האבן המפוררת.

נקודות פעולה

חקור את מקור החומרים, ובעל ידע באיכות המקור, מרחק ההובלה ומידע אחר.

(2) האתר מחוזק, ונקבות ניקוז הוקמו כדי למנוע זיהום משני של אגזוגים.

(3) כאשר מסדרים את ריקון המחפר ומיכל האחסון בחצר, יש לקחת בחשבון באופן מלא את מרחק ההובלה של היציבות הייצורית לחצר, ויש להקצות את מיכל האחסון באופן סביר לפי תפוקת כל אבקת גרגרים בנפרד.

(4) בהתאם לתוצר המעוצב, הגדר באופן סביר את גודל הרשת ואורך המסך כדי להבטיח שכל אגראד בגודל יחיד יעמוד בדרישות המפרט.

על מנת להפחית אבק ולהשלים את סיווגם, התקן מכשיר פינוי אוויר ואבק, והוסף כמות ראויה של מים במידת הצורך.

(6) במהלך הייצור בעונת הגשמים, כסה היטב את המסך הרטט כדי למנוע סיווג לא מושלם במהלך הכתישה.

(7) הגרגירים המוגמרים יכוסו או יותאמו עם קנופה לשמירה יבשה, כדי לחסוך באנרגיה בעיבוד הבא.

(8) במהלך עיבוד החומרים הגולמיים, יש לבצע בקרה על הייצור בהתאם לתפוקה במהלך הבדיקה, כדי להבטיח את התקנים היציבים של החומרים המיוצרים.