כיצד מעובד החול - טכנולוגיית חול מלאכותי

בהשוואה לאבן חול טבעית, האבן חול מלאכותית בשימוש נרחב הודות ליתרונותיה של מקורות חומר עשירים, השפעה מינימלית עונתית על העיבוד, צורת גרגר טובה ודירוג של חומרים סופיים, חיזוק עמידות הבטון והפחתת צריכת הצמנט.

בעיצוב מערכת החול והאבן המלאכותית, טכנולוגיית הכנת החול היא המפתח. כיצד לבחור את טכנולוגיית הייצור הנכונה כדי להבטיח פעולה אמינה, טכנולוגיה מתקדמת וכלכלה סבירה של מערכת העיבוד היא עדיין בעיה חשובה בעיצוב מערכת עיבוד האבן החול המלאכותית. מאמר זה מציג שלושה סוגים של תהליכי הכנת חול אשר נמצאים בשימוש נרחב כיום.

1. טכנולוגיית החול המוכנת במכונת חציבה באמצעות רוד

התפלגות גודל החלקיקים של חול מלאכותי שמיוצר על ידי מכונת חציבה באמצעות רוד יש לה חוק מסוים, כלומר, סוג אחד של מודול עדינות יש לו רק סוג אחד של דירוג גודל חלקיקים. לכן, בייצור החול המלאכותי, יש לשלוט ביציבות של מודול העדינות ודירוג גודל החלקיקים אינו צריך להיות מסווג.

מאפיין

• מודול העדינות של החול קל להתאים וניתן לשליטה על ידי אנשים (FM = 2.4-3.0 ניתן להשיג בייצור בפועל כדי להתאים את הייצור).
• 2) דירוג החול טוב וההתפלגות בגודל חלקיקים יציבה.
• 3) יעילות ייצור נמוכה.
• 4) עלות תפעול גבוהה, כמויות גדולות של עבודות הנדסה אזרחית והתקנות.

תהליך טכנולוגי

בתהליך החול המיוצר במכונת חציבה באמצעות רוד, התהליך במעגל פתוח ותהליך לח אינם בשימוש נפוץ.

באופן כללי, המיכל להאכלה של הכנת החול קבוע לפני מכונת החציבה באמצעות רוד, והקיבולת של המיכל צריכה להיות מתאימה. בדרך כלל, קיבולת המיכל להאכלה צריכה להתחשב בקיבולת הייצור של משמרת אחת של מכונת החציבה באמצעות רוד. המסלול המתרוקן קבוע מתחת למיכל ההזנה כדי להבטיח ייצור מאוזן ויציב של מכונת החציבה באמצעות רוד דרך ההזנה הייחודית של המזין הוויר אלקטרוני. המורטל שהוליך על ידי מכונת החציבה באמצעות רוד זורם החוצה מנמל ההזנה נכנס למכונת הדירוג הספיראלית לשטיפת החול. לאחר ייבוש מראש על ידי המסך הווירטואלי ליניארי, הוא מועבר למיכל החול המוגמר לאחסון דרך מערכת הקונveyor החגורה.

בקרה על גודל חלקיקי המזון

בדיקת הייצור מראה שבמקרה שבה גודל חלקיקי ההזנה של מכבש הגרוטות עולה על 25 מ"מ, התפוקה היא גבוהה יותר, אך מיסוד הגסות הוא גדול יותר, וכאשר גודל חלקיקי ההזנה של מכבש הגרוטות קטן מ-25 מ"מ, ההשפעה של חול המיוצר במכונת הגריסה היא הטובה ביותר. אם מחשיבים את מודול גודל חלקיקי ההזנה, יש לשלוט בגודל חלקיקי ההזנה של מכבש הגרוטות בטווח של 5-20 מ"מ.

תוכן אבקת אבנים

בגלל הייצור הרטוב של חול המיוצר ממכונת טחינה, חלק מהאבקה נלקחת על ידי מים במהלך תהליך הייצור, ותוכן האבקה של חול הגמור יכול להיות מבוקר בדרך כלל בתוך 6% - 12%, מה שמתאים ללא ספק לפרויקט שבו הבטון הרגיל הוא הפרויקט העיקרי. עם זאת, עבור הפרויקט העיקרי המשתמש ב-RCC, תוכן האבקה לא עומד בדרישות התקן.

לגופון תוכן האבקת אבנים, ניתן להפחית את מודול הגימור ולהגדיל את החלקיקים הדקים על ידי הפחתת כמות המזון למילת העץ והגברת כמות הפלדה. תוכן אבקת אבנים של חול מלאכותי יכול להיות מוגבר על ידי שימוש בציוד מיחזור כגון הידרוציקלון.

2. טכנולוגיה של מכונת השפעה אנכית לחול

חומרים מסתובבים במהירות גבוהה, והגעה להתנגשות עצמית חיכוך הדדי כדי להמחיש טחינה.

מכונת השפעה אנכית יכולה להתחלק ל"הבאת אבנים בסלע" ו"הבאת אבנים באבנים" בהתאם למודוס העבודה שלה: ה מכונת ייצור חול המאוורר מסתובב במהירות גבוהה שמונעת על ידי המנוע, זורק חומרים מחוץ לקצה הזרם של המאורר ומכה בהם על לוח התגובה. מכבש ההשפעה של הציר האנכי המצוייד בלוחי השפעה מאמץ את מצב הכתישה "אבן על ברזל". כאשר אין מתקינים לוחי השפעה, החומרים שנזרקים על ידי המאורר מתנגשים זה עם זה ומגבשים אגרגטים באופן טבעי, שזה מוגדר כמצב "אבן על אבן". שיעור היצור של חול מ" אבן וברזל" גבוה יותר מזה של "אבן ואבן".

מאפיין

לחול המיוצר ממכונת השפעה אנכית יש יתרונות של יעילות ייצור גבוהה, צורת חלקיקי חול טובה, עלות תפעול נמוכה, כמות קטנה של עבודת אזרח והתקנה, והוא יכול לעצב מחדש אבנים קטנות ובינוניות, אך יש לו גם את הבעיות הבאות:

• 1) זרימת תהליך פשוטה ודלק צריכה נמוכה;
• 2) אבן בגודל 2.5-5 מ"מ צריכה להישבר באמצעות מחזוריות חוזרת, עם אפקט שבירה פחות טוב ואיבוד אנרגיה קטן יותר;
• 3) דרגת החול שהושלם אינה אופטימלית, הנקבעת על ידי דרגת חציון לא רציפה של "יותר בקצוות, פחות במרכז" ;
• 4) קשה לשלוט במודול גודל החלקיקים של החול הגמור (מבוקר על ידי גורמים אנושיים);
• 5) שיעור החול הגמור נמוך;
• 6) עבור בטון רגיל, תוכן האבקת אבנים עשוי לחצות את הסטנדרט.

סיווג מוצר וצורת גרגר

לאחר שהאבן המעורבלת החצי-גמורה (גודל חלקיקים 5-40 מ"מ) נשברת על ידי מכבש שפיצות ציר אנכי (קדים), ההפצה של המוצר היא: 20-40 מ"מ מהווה כ-25%, 5-20 מ"מ מהווים כ-40%, וקצב הייצור של החול הוא כ-35%. אם מתקבל מכבש אבן על ברזל, התפוקה של החול עשויה לעלות על 50%.

גודל הגרגרים של החול המוגמר המיוצר באמצעות שבירה באמצעות מכה של ציר אנכי הוא דרוג בלתי רציף של "יותר בשני קצותיו, פחות באמצע". התכולה של 2.5-5 מ"מ היא בדרך כלל יותר מ-32%, מה שמ vastly חורג מהטווח התקני של 10% - 25% לחול בינוני, בעוד שהתכולה של 0.63-2.5 מ"מ היא כ-20%, שהיא מאוד בלתי מספקת ביחס לערך התקני של כ-40%.

תהליך טכנולוגי

ישנם שני מצבי ייצור ליצירת חול במכונה עם ציר אנכי: ייצור במעגל פתוח וייצור במעגל סגור. כל דרך יכולה להתחלק לתהליך יבש, תהליך רטוב ועל-יבש. בייצור יבש, קצב ייצור החול ותכולת אבקת אבן הם גבוהים, אך זיהום האבק חמור. בייצור רטוב ובעל-יבש, קצב הייצור של החול נמוך וקל לשלוט על האבק.

ישנם גורמים רבים שיש לקחת בחשבון בבחירת שיטות הייצור היבשות והרטבות. כאשר הפרויקט המרכזי בעיקרו הוא בטון מזויין (RCC), עדיף יותר לאמץ ייצור יבש. עבור נקודות עיקריות לפליטת אבק, ניתן לאמץ שאיבת אבק מקבילה ואוסף אבק כדי לבודד באופן מלא את מדגרת ההזנה של משפך הנטישה של הכבש של המכבש האנכי. עם זאת, עבור מערכת המיקס במלאי מלאכותי עם בטון רגיל כחלק המרכזי של הפרויקט, יש לאמץ ייצור רטוב.

3. טכנולוגיית ייצור חול משולבת

באמצעות ניתוח חוק ייצור החול והמאפיינים הטכנולוגיים של מגרדת גלילים ומוּטח ציר אנכי, ניתן לראות כי שיעור ייצור החול, מודול הפינק - אורך גרגרים, תוכן האבקה ודירוג המוצרים הם כולם משלימים זה את זה במידה רבה. לכן, השילוב בין מגרדת גלילים למוּטח ציר אנכי יכול לפצות על החסרונות שלהם.

תהליך טכנולוגי

לאחר שהאבן נשברת על ידי מניף שפועל במהירות אנכית, היא תיכנס למכונת סינון לצורך סיווג. כל האבן בעלת קוטר של מעל 5 מ"מ תחזור לתוך מיכל ההעברה. האבן עם קוטר של 5-2.5 מ"מ תיכנס למטחנת מוטות לשבירה. לאחר מייבש המברג, תתערבב עם אבן בקוטר של פחות מ-2.5 מ"מ ו תיכנס למיכל התוצר הסופי.

מאפיין

• 1) הוא משלב את היתרונות של משחזרי שבירת עמודות אנכיות ושל חציבת חול מפלדת, מתמודד עם החסרונות שלהם ומציב פתרון לבעיות כמו חוסר תכולת החול בגודל בינוני ואובדן יתר של אבקת אבן.
• 2) איכות החול המושלם יציבה וצורת הגרגירים טובה.
• 3) צריכת מים וחשמל גבוהה, צריכת ברזל יצוק גבוהה.
• כמות גדולה של עבודות בנייה והתקנה.
• 5) תהליך הזרימה מורכב וקיימים סוגים רבים של ציוד.