כיצד מעובד החול - טכנולוגיית חול מלאכותי

בהשוואה לאבן חול טבעית, האבן חול מלאכותית בשימוש נרחב הודות ליתרונותיה של מקורות חומר עשירים, השפעה מינימלית עונתית על העיבוד, צורת גרגר טובה ודירוג של חומרים סופיים, חיזוק עמידות הבטון והפחתת צריכת הצמנט.

בעיצוב מערכת החול והאבן המלאכותית, טכנולוגיית הכנת החול היא המפתח. כיצד לבחור את טכנולוגיית הייצור הנכונה כדי להבטיח פעולה אמינה, טכנולוגיה מתקדמת וכלכלה סבירה של מערכת העיבוד היא עדיין בעיה חשובה בעיצוב מערכת עיבוד האבן החול המלאכותית. מאמר זה מציג שלושה סוגים של תהליכי הכנת חול אשר נמצאים בשימוש נרחב כיום.

1. טכנולוגיית החול המוכנת במכונת חציבה באמצעות רוד

התפלגות גודל החלקיקים של חול מלאכותי שמיוצר על ידי מכונת חציבה באמצעות רוד יש לה חוק מסוים, כלומר, סוג אחד של מודול עדינות יש לו רק סוג אחד של דירוג גודל חלקיקים. לכן, בייצור החול המלאכותי, יש לשלוט ביציבות של מודול העדינות ודירוג גודל החלקיקים אינו צריך להיות מסווג.

מאפיין

• 1) מודול העדינות של החול קל להתאמה וניתן לשלוט בו על ידי בני אדם (FM = 2.4-3.0 ניתן להשיג בייצור בפועל כדי להתאים את הייצור);
• 2) דירוג החול מצוין והפיזור של גודל החלקיקים יציב;
• 3) יעילות הייצור נמוכה;
• 4) עלות פעולה גבוהה, כמויות גדולות של פרויקטים אזרחיים ועבודות התקנה.

תהליך טכנולוגי

בתהליך החול המיוצר במכונת חציבה באמצעות רוד, התהליך במעגל פתוח ותהליך לח אינם בשימוש נפוץ.

באופן כללי, המיכל להאכלה של הכנת החול קבוע לפני מכונת החציבה באמצעות רוד, והקיבולת של המיכל צריכה להיות מתאימה. בדרך כלל, קיבולת המיכל להאכלה צריכה להתחשב בקיבולת הייצור של משמרת אחת של מכונת החציבה באמצעות רוד. המסלול המתרוקן קבוע מתחת למיכל ההזנה כדי להבטיח ייצור מאוזן ויציב של מכונת החציבה באמצעות רוד דרך ההזנה הייחודית של המזין הוויר אלקטרוני. המורטל שהוליך על ידי מכונת החציבה באמצעות רוד זורם החוצה מנמל ההזנה נכנס למכונת הדירוג הספיראלית לשטיפת החול. לאחר ייבוש מראש על ידי המסך הווירטואלי ליניארי, הוא מועבר למיכל החול המוגמר לאחסון דרך מערכת הקונveyor החגורה.

בקרה על גודל חלקיקי המזון

המבחן לייצור מראה שכאשר גודל חלקיקי המזון של מילת העץ חורג מ-25 מ"מ, הפלט גבוה יותר, אך מודול הגימור גדול יותר, וכאשר גודל חלקיקי המזון של מילת העץ קטן מ-25 מ"מ, השפעת מכונת הטחינה על החול היא הטובה ביותר. אם מתחשבים במודול של גודל חלקיקי המזון, יש לשלוט על גודל חלקיקי המזון של מילת העץ בטווח של 5-20 מ"מ.

תוכן אבקת אבנים

בגלל הייצור הרטוב של חול המיוצר ממכונת טחינה, חלק מהאבקה נלקחת על ידי מים במהלך תהליך הייצור, ותוכן האבקה של חול הגמור יכול להיות מבוקר בדרך כלל בתוך 6% - 12%, מה שמתאים ללא ספק לפרויקט שבו הבטון הרגיל הוא הפרויקט העיקרי. עם זאת, עבור הפרויקט העיקרי המשתמש ב-RCC, תוכן האבקה לא עומד בדרישות התקן.

לגופון תוכן האבקת אבנים, ניתן להפחית את מודול הגימור ולהגדיל את החלקיקים הדקים על ידי הפחתת כמות המזון למילת העץ והגברת כמות הפלדה. תוכן אבקת אבנים של חול מלאכותי יכול להיות מוגבר על ידי שימוש בציוד מיחזור כגון הידרוציקלון.

2. טכנולוגיה של מכונת השפעה אנכית לחול

החומרים המסתובבים במהירות גבוהה משמשים כדי לשבור זה את זה בעצמם ולגרום חיכוך בין החומרים.

מכונת השפעה אנכית יכולה להתחלק ל"הבאת אבנים בסלע" ו"הבאת אבנים באבנים" בהתאם למודוס העבודה שלה: המכונת ייצור חולמאיץ מסתובב במהירות גבוהה בהנעה של המנוע, זורק חומרים מחוץ לערוץ הזרימה של המאיץ ומכה אותם על לוח התגובה. מכונת השפעה אנכית המצוידת בלוח התגובה נקראת "הבאת אבנים בסלע"; אם לוח התגובה לא מותקן, החומרים שנזרקים על ידי המאיץ של המדחס יימכו ויתהוו באופן טבעי. מצב זה נקרא "הבאת אבנים". שיעור ייצור החול של "אבנים וברזל" גבוה מזה של "אבנים ואבנים".

מאפיין

לחול המיוצר ממכונת השפעה אנכית יש יתרונות של יעילות ייצור גבוהה, צורת חלקיקי חול טובה, עלות תפעול נמוכה, כמות קטנה של עבודת אזרח והתקנה, והוא יכול לעצב מחדש אבנים קטנות ובינוניות, אך יש לו גם את הבעיות הבאות:

• 1) זרימת תהליך פשוטה ודלק צריכה נמוכה;
• 2) אבנים בגובה 5 ~ 2.5 מ"מ יש לשבור במחזור חוזר, עם השפעת שבירה גרועה ואובדן אנרגיה מעט גבוה;
• 3) סיווג החול הגמור אינו אידיאלי, ומדובר בסיווג לא רציף של "יותר בשני הקצוות ופחות באמצע";
• 4) קשה לשלוט במודול גודל החלקיקים של החול הגמור (מבוקר על ידי גורמים אנושיים);
• 5) שיעור החול הגמור נמוך;
• 6) עבור בטון רגיל, תוכן האבקת אבנים עשוי לחצות את הסטנדרט.

סיווג מוצר וצורת גרגר

לאחר שהאבן השבורה החצי-גמורה (גודל חלקיק 5-40 מ"מ) נשברת על ידי מכונת השפעה אנכית (שבירה של אבנים), הפצת המוצר שלה היא: 20-40 מ"מ מהווה כ-25%, 5-20 מ"מ מהווה כ-40%, ושיעור ייצור החול הוא כ-35%. אם משתמשים במכונת "אבנים וברזל", שיעור החול יכול להגיע ליותר מ-50%.

גודל הגרגרים של החול המוגמר המתקבל משבירת השפעה במרכז אנכי הוא גרדציה לא רציפה של "יותר בשני הקצוות, פחות באמצע". התוכן של 2.5-5 מ"מ בדרך כלל יותר מ-32%, מה שמטה את טווח הסטנדרט של 10% - 25% עבור חול בינוני, בעוד שהתוכן של 0.63-2.5 מ"מ הוא כ-20%, מה שנחשב לחסר במידה רבה בהשוואה לערך הסטנדרטי של כ-40%.

תהליך טכנולוגי

ישנן שתי דרכים לקטיעת ייצור החול על ציר אנכי: ייצור במעגל פתוח וייצור במעגל סגור. כל דרך יכולה להתחלק לתהליך יבש, תהליך רטוב ותהליך בין יבש. בייצור יבש, שיעור ייצור החול ותכולת אבקת האבן גבוהים, אך זיהום האבק חמור. בייצור רטוב ובין יבש, שיעור ייצור החול נמוך, וקל לשלוט באבק.

יש לקחת בחשבון גורמים רבים בבחירת שיטות ייצור יבש ורטוב. כאשר הפרויקט העיקרי הוא בעיקר RCC, מתאים יותר לאמץ ייצור יבש. עבור נקודות האבק העיקריות, ניתן להשתמש באיסוף אבק מקביל ואספן אבק כדי לסגור את הבניין הקולקטור של סיפון הפיד האנכי. עם זאת, עבור מערכת אגרגטים מלאכותיים בקנה מידה גדול שבה הקונקרט הרגיל הוא החלק העיקרי של הפרויקט, יש לאמץ ייצור רטוב.

3. טכנולוגיית ייצור חול משולבת

באמצעות ניתוח חוק ייצור החול והמאפיינים הטכנולוגיים של מגרדת גלילים ומוּטח ציר אנכי, ניתן לראות כי שיעור ייצור החול, מודול הפינק - אורך גרגרים, תוכן האבקה ודירוג המוצרים הם כולם משלימים זה את זה במידה רבה. לכן, השילוב בין מגרדת גלילים למוּטח ציר אנכי יכול לפצות על החסרונות שלהם.

תהליך טכנולוגי

לאחר שהאבן נכתשת על ידי מגרדת ההשפעה עם ציר אנכי, היא תיכנס למכונת הסינון לצורך סיווג. כל האבן עם קוטר של יותר מ-5 מ"מ תחזור לתיבת ההעברה. האבן עם קוטר של 5-2.5 מ"מ תיכנס למגרדת הגלילים לצורך חישול. לאחר המסנן הקונוסי, היא תתערבב עם האבן עם קוטר של פחות מ-2.5 מ"מ ותיכנס לתיבת המוצרים המוגמרים.

מאפיין

• 1) היתרונות של מגרדת ההשפעה עם ציר אנכי וחול שנעשה במכונת טחינה עם גלילים מרוכזים, החסרונות של מגרדת ההשפעה עם ציר אנכי וחול שנעשה במכונת טחינה עם גלילים נוצרים, והבעיות של תוכן קטן של חול בגודל בינוני ואובדן יתר של אבקת האבן נפתרות;
• 2) איכות החול המוגמר יציבה וצורת הגרגרים טובה;
• 3) צריכת מים וכוח גבוהה, צריכת ברזל גבוהה;
• 4) כמויות גדולות של עבודות בנייה והתקנה;
• 5) תהליך הזרימה מורכב וישנם סוגים רבים של ציוד.