עיבוד קיצוץ בזלת

Summary: בזלת הוא החומר הטוב ביותר מבין אבני השימוש בתיקון כבישים, מסילות רכבת ומסלולי שדה תעופה. הוא מתאפיין בעמידות לשחיקה, ספיגת מים נמוכה, הולכה חשמלית נמוכה...

בזלת הוא החומר הטוב ביותר מבין האבנים המשמשות בתיקון כבישים, מסילות רכבת ומסלולי שדה תעופה. הוא מתאפיין בעמידות לשחיקה, ספיגה נמוכה של מים, הולכה חשמלית נמוכה, עמידות גבוהה ללחיצה, ערך דחיסה נמוך, עמידות מצוינת בחומציות וצלחות, והידבקות חזקה לאספלט. הוא מוכר באופן בינלאומי כחומר גלם אידיאלי לבניית מסילות רכבת וכבישים.

כאשר זה מגיע לריסוק וליצור חול מאבנים קשות כמו בזלת GRANITE, הרבה אנשים מודאגים משחיקת חלקי החילוף באופן חמור, תדירות ההחלפה גבוהה, התפוקה אינה עומדת בדרישות התכנון, היעילות נמוכה והחול המוגמר יש לו צורת גרגיר לא טובה. אכן, יצירת חול מאבנים קשות כמו בזלת היא באמת קשה!

קשיים בשבירת ועיבוד בזלת

1. בזלת יש עמידות לחץ גבוהה, קשיחות טובה של הסלע, קשיות גבוהה, כוח חיספוס חזק, וקושי גדול בשבירה, מה שמקשה על כך שיכולת העיבוד האמיתית של הציוד לשבירה תגיע לקיבולת הייצור התיאורטית.

2. לאחר תהליך הדחיסה של הבזלת, המוצרים הסופיים בעלי צורת גרגיר דלה וקשה לשלוט בתכולת הקשקשים־מקל של הראוי הגס המוכן כדי לעמוד בדרישות המפרט.

3. לאחר תהליך יצירת החול מבזלת באמצעות מחפר השפעה אנכית, התכולה של שבבי אבן וגרגרים גסים באגרגט מתחת ל-5 מ"מ היא יחסית גבוהה, בעוד שגילוים דקים אינם מספקים. בינתיים, החול בעל מדד דקויות גבוה יותר ותכולת אבק אבן נמוכה. אם הלקוחות יאמצו מלט תיל לעיבוד בזלת ליצירת חול, התפוקה של יחידה בודדת תהיה נמוכה, בעוד שבצריכת מים, צריכת פלדה וצריכת חשמל כלולות כולן ברמות גבוהות.

נגד טכנולוגי של עיבוד חציבת בזלת

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. בחירת ציוד

במחזור תכונות הבזלת, הוחלט לאמץ את תהליך "ציון ארבעה שלבים, מפעל משטח סיבוב אנכי ומשולב ייצור חול (תהליך ייצור חול הנפוץ)". תכנוני המפעל המרכזיים כוללים: סדנת שבירה גסה, סדנת שבירה בינונית, סדנת סינון, סדנת ייצור חול, סדנת בדיקה וסינון מחדש, חצר אחסון מצבורות גסות ועדינות, וכדומה. בנוסף, יש לשמור על שיעור העומס על הציוד נמוך במהלך המיון, ולשמור על קיבולת ייצור מספקת.

2. בקרת צורת גרגרים של אגרגט גמור

בהתחשב בקשיים של איכות גרגרים ירודה ותוכן גבוה של חלקיקים דמויי מחט קטנים ובינוניים באגרגט הגמור לאחר עיבוד הבזלת, איכות האגרגט הגס הגמור יכולה להיות מבוקרת בעיקר באמצעות הצעדים הבאים:

מצד אחד: לשלוט ביחס השביטה של דחיסה בינונית until דחיסה דקה, הזנה רציפה, לממש הזנה מלאה, שבר שכבה ואמצעים נוספים לשליטה באיכות הגרגרים.

מאידך גיסא: לנוכח תכונות כמות גבוהה של חלקיקים נושאי מחטים לאחר טחינת בזלת, מאומץ מכשיר עיצוב. סדנת הסינון הראשונה לאחר טחינה בינונית עד עדינה אינה מייצרת חלקיקים מוגמרים בוגרים בגודל קטן, אלא רק חלקיקים בוגרים בגודל גדול ובינוני. החומר הגולמי מוזן אל סדנת הטחינה הפוליטית מאוד (מצוידת ב-3 סטים של טוחנות שטח אנכיות עם פונקציות עיצוב). לאחר העיצוב בסדנת הסינון המשנית, מיוצרים חלקיקים קטנים וחלקיקים מתחת ל-5 מ"מ.

3. בקרה על קצב יצירת החול, מודול הדקות ותכולת אבקת האבן

בהתחשב במאפיינים של שיעור נמוך של יצירת חול, מודול שאלות גבוהה של חול גמור ותוכן נמוך של אבקת אבן בחול הבזלת, הצעדים המתאימים הבאים מאומצים בעיקר:

קודם כל, לשפר את מהירות הרוטור של מכונת חיתוך השפעה עם ציר אנכי, לשפר את מהירות הקו של האגרגטים במיכל החיתוך, לשפר את שיעור יצירת החול, ואת תוכן אבקת האבן של החול המיוצר, ולהפחית את מודול השאלות של החול באותו הזמן;

שנית, להתאים את דרגת ההזנה של מכונת חיתוך השפעה עם ציר אנכי, שיכולה לשפר מאוד את האפקט של ייצור החול;

שלישית, התוכן של שברי האבן ב- <5מ"מ אגרגט המיוצר על ידי המערכת לאחר חיתוך גס וחיתוך בינוני ודק הוא גבוה. התהליך גורם לכך שחלק זה של האגרגטים לא יהיה מוצרים גמורים, כך שכל אגרגט <5 מ"מ לאחר חיתוך בינוני ודק מוזן למכונת חיתוך השפעה עם ציר אנכי לצורך חיתוך, על מנת לשלוט באיכות החול הגמור;

רביעית, מעבדה המטח הוורטיקלי מעבדת את המאסות מחדר הסינון המשני. חלקיקים מתחת ל-5 מ"מ נכנסים למטחית הגרגנאים לצורך קריעה מחדש כדי להתאים את מדד הגימוס ואת תכולת אבקת האבן במוצר הסופי.

חמישית, כאשר משתמשים במטחנת שפיצים אנכית לייצור חול תעשייתי, ככל שרמת הלחות של האגרגט המעובד נמוכה יותר, כך אפקט יצירת החול טוב יותר. לפי תכונה זו, מאומץ בכל המערכת השיטה היבשה לשיפור אפקט יצירת החול של מכונת היצירה.

4, תוכן האבק של האבן בחול הגמור

המערכת מייצרת חול עבור בטון רגיל וחול עבור RCC. ההבדל הגדול ביותר בין שני סוגי החול הוא תוכן האבק של האבן, אשר הוא 6-18% באחד ו-12-18% באחר. בתהליך, הצעדים הבאים ננקטים בעיקר כדי לשלוט על האיכות של שני סוגי החול הגמור:

ראשית, מוצרים מוגמרים אינם מזדים לאחר טחינה בינונית ועדינה. כל החומרים הטחונים עוברים סינון וקיטלוג משני לפני שיטות הזנה למטחנות השפעה אנכיות. החצץ בגודל 3–5 מ"מ מופרד ומועבר למטחנה סרגל לצורך טחינה נוספת. התהליך מאמץ את שיטת הייצור היבשה לחלוטין. כדי לווסת כראוי את תוכן אבק האבן ומודול הגימור של חול Beton המותאם, מיישמים טחנות השפעה אנכיות וטכנולוגיית עיבוד יבש.

שנייה, משחיז עומק אנכי ומכונת מוטות משמשים לייצור חול ל-RCC. בינתיים, אבקת אבן נפלטת מחול דק שנאבד בזמן כביסת החול. כל אבקת האבן שהופקה על ידי מכשיר ההחזרה מעובדת לתוך החול ל-RCC כדי לשפר את תכולת אבקת האבן שלו.