Summary: מכונת ריסוק קון בעלת תכונות של קיבולת ייצור גבוהה, גודל מוצר קטן, פעולה יציבה וביצוע אמין, ומשמשת באופן נרחב בפעולות ריסוק עדינות....
מְחַצֵּב קוֹנֶה הידראולי הוא הציוד המרכזי לפעולת חִיתּוּךְ עדין במפעלי עיבוד כרייה גדולים ובינוניים. יש לו את המאפיינים של קיבולת ייצור גבוהה, גודל מוצר קטן, פעולה יציבה וביצועים אמינים, והוא בשימוש נרחב בפעולות חיתוך עדין.
6 מבנים עיקריים של מגרדת קוניות הידראולית מרובת גלילים
1. מבנה רב צילינדרי
מגרדת הקוניות ההידראולית המרובת גלילים מתייחסת למספר צילינדרים הידראוליים מפוזרים סביב היקף המסגרת. המבנה יכול לממש את החיבור של המסגרות העליונות והתחתונות כאחד במהלך תהליך החישול, כמו גם את ההגנה על אובייקטים שלא ניתן לשבור ואת הפונקציה לניקוי המערה במקרה של הפסקת עבודה פתאומית.
הצילינדר ההידראולי לניקוי המערה החישולית בעל מסלול ארוך ואין לו קשר עם הבלאי של לוח ההגנה, מה שמאפשר להפחית את העומס של העבודה של הניקוי ולנקות במהירות את המערה, ובכך לקצר את זמן השבתה. בהשוואה למגרדת קוניות הידראולית עם צילינדר אחד, אין צורך לפרוק את ברזלי החיבור של המסגרות העליונות והתחתונות באותן תנאי עבודה, והמסגרת העליונה יכולה להיות מותאמת בקלות, מה שחוסך כוח ונוח.
2. מבנה ציר קבוע
מגרסת המונח ההידראולית בעלת ה'סנן' מרובת הצילינדרים מאמצת עיצוב נפרד של הציר הראשי וחרוט התנועה. הציר הראשי והמסגרת התחתונה משולבים יחד ליחידה אחת באמצעות התאמה בהייבות קונית, כך שהקוטר של הציר הראשי יכול להיות מעוצב כדי להיות גדול מספיק כדי לעמוד בעומס רב ולכתוש חומרים בעלי קשיות גבוהה. בנוסף, בעת החלפת המשטח, ניתן להרים בקלות את חרוט התנועה מתוך המסגרת התחתונה, דבר שמקל על תחזוקה.
3. פתח הפרשה עם כוונון הידראולי
קבע את גודל פתח הפריקה דרך מסך המגע של ה-PLC, והשתמש במערכת ההידראולית כדי להתאים את המעטפת הקבועה של הקונוס, כלומר, להתאים את פתח הפריקה על ידי סיבוב הקונוס הקבוע למעלה או למטה. במהלך תהליך ההתאמה של פתח הפריקה, המיקום היחסי של השחיקה של המעטפת הקבועה משתנה תמיד, מה שמאפשר לתקן את אובדן המעגל של המעטפת הקבועה הנגרם על ידי שחיקה מקומית, כך שהשחיקה של המעטפת תהיה אחידה יותר, דבר המסייע להבטיח את גודל פתח הפריקה ולהשיג את דרישות גודל החלקיקים של החומרים המוגמרים.
4. מבנה אטם מעבדה
האיטום בין המוליך הזז לבין השרוול האקסצנטרי והאיטום בין השרוול האקסצנטרי לבין המסגרת משתמש במבנה איטום בצורת U ובצורת T ליצירת אטם מבוך, הידוע גם כאיטום ללא מגע, ולכן אין חיכוך ביניהם והאפקט של האיטום לא יושפע משינויים בסביבה, מה שהופך אותו עמיד ובעמידות לאורך זמן רב.
5. מבנה חללים שונים
כדי לעמוד בתנאי עבודה שונים, תוכננו מגוון סוגי חללים לדחיסה, והחלפת סוגי חללים גסים, בינוניים ודקיקים בין הסוג הסטנדרטי לסוג הקצר יכולה להתממש. ניתן לבחור באותו דגם עבור אותו פרויקט, אך ניתן לבחור סוגי חללים גסים, בינוניים ודקיקים בהתאם לתהליכים שונים. מעבר לסוגי החללים השונים, רוב החלקים הם זהים, מה שמפחית את הסוג והכמות של חלקי החילוף בשטח ומפחית את עלויות המלאי של הלקוחות.
6. חיכוך בלמינציה
מכונת דחיסה הידראולית של קונוס מאמצת בדרך כלל חלל דחיסה אופטימלי, יחד עם תכונותיה של טווח נדנודים גדול, תדירות נדנוד גבוהה וזווית קונוס תחתון גדולה, היא יכולה להשיג דחיסה של חלקיקים מרובים.
כאשר חומרי הגלם המוצקים נמצאים תחת לחץ מסוים, יתרחש עיוות בלחץ. וכן, כאשר הלחץ מגיע לרמה מסוימת, החלקיקים יישברו ויתפתחו סדקים במקומות החלשים ביותר. המושג של דקירת שכבות הוא שהריסוק של סלעים קורה לא רק בין חלקיקים ולוח הסקל אלא גם בין חלקיקים לחלקיקים.
המוצרים הסופיים של דחיסה בשכבות יש להם צורת קובייה טובה וחוזק גבוה, ואינם דורשים מחדש עיצוב. ניתן להשתמש בהם ישירות במפעל ערבוב בטון מסחרי. לכן, תעשיית החול והחצץ כיום מעדיפה להשתמש במכונת דחיסה הידראולית מרובת צילינדרים.
תשומת לב בשימוש במכונת דחיסה הידראולית מרובת צילינדרים
גודל ההזנה לא מורשה לעלות על גודל ההזנה המרבי
גודל חלקיקי ההזנה המוגזם יגרום להחלקה של החומר בחדר הבליעה, דבר שישפיע באופן חמור על תהליך הטחינה ויפחית באופן משמעותי את קיבולת הייצור. באותו הזמן, אם גודל חלקיקי ההזנה גדול מדי, זה ישפיע באופן משמעותי על המקדח ויפגע בשימוש התקין של הציוד, ואפילו יגרום לכיבוי המנוע הראשי.
(2) פתיחת הפריקה לא יכולה להיות קטנה מגודל פתיחת הפריקה המינימלית של סוג החלל המתאים.
אם פתח הפליטה קטן מדי, הזרם הטעון יהיה גבוה, מה שיגרום לנזק לציוד, כגון שריפת השרוול הזהב, נזק מוקדם לחלקים, ולמקרים חמורים, המטחנה היונית תיסגר ישירות.
(3) המזון צריך למלא את החלל באופן אחיד
הזנה לא אחידה או אי יכולת למלא את החלל יגרמו לחריגות גדולות בזרם העומס של המקצוע, להפחית את קיבולת הפלט, לשחיקה לא אחידה של הלינר ולצמצם את תוחלת החיים של החלקים.
(4) העומס הפועל הוא בדרך כלל 75%~90%
בהתאם למצב הפילוס החומרי, עומס הכללי של המארח מתון ב-75%~90%, עדיף שלא יותר מ־90%. אם העומס נמוך מדי, לא ניתן להשיג את תהליך הפילוס הלמינרי, והציוד לא יוכל לנצל את ביצועיו העליונים; אם העומס גבוה מדי, ייווצר עומס כבד על השרוול הברזל של המארח, מה שיקצר את חיי החלקים כגון השרוולים הברזל.
(5) שלוט בתכולת הלחות של חומר הגלם במסירות
כאשר קורסים חומרים דביקים, קל לגרום לחומרים המפוררים להיות קשים לפריקה מחלל הקריסה, וזרם העומס של המקצוע עולה, מה שמוביל לכיבוי. לכן, כאשר קורסים חומרים דביקים, יש לשלוט בתכולת הלחות, בדרך כלל לא יעלה על 5%.
(6) הימנע מקפיצת תמידת התמיכה
קפיצת תמידת התמיכה תזיק ללינר של המושב הנחוש ותזיק גם לשלד הראשי ב דרגות שונות. הסיבות העיקריות לדפיקות של תמידת התמיכה הן: ①לחץ הצילנדר הבטיחותי נמוך מדי; ②ההזנה לא אחידה, יש יותר חומר מצד אחד, ופחות חומר מצד שני, והעומס לא אחיד; ③נפח ההזנה גדול מדי, העומס מוגבר, ופעולת הקריסה הרגילה של החומר נפגעת; ④יציאת הפריקה קטנה מדי והעומס עולה.
(7) שלוט בטמפרטורה של שמן הסיכה
מעוקב ההר חום ההידראולי המרובה צילינדרים יש אקצנטריות גדולה, עוצמה גבוהה ותוצר חום רב, ולכן הצמיגות של שמן המ’esc’ל היא אינדיקטור מרכזי להבטחת אפקט השימון. המקרר במערכת השימון יכול להפחית את טמפרטורת שמן השימון לטמפרטורה מתאימה, כך ששמן השימון יוכל לספק אפקט שימון וקירור טובים.
קבל פתרון
שלח הודעה