סיכום： מגרדת קוניות מאופיינת בקיבולת ייצור גבוהה, גודל מוצר קטן, פעולה יציבה וביצועים מהימנים, והיא בשימוש נרחב בפעולות חישול עדינות.
מְחַצֵּב קוֹנֶה הידראולי הוא הציוד המרכזי לפעולת חִיתּוּךְ עדין במפעלי עיבוד כרייה גדולים ובינוניים. יש לו את המאפיינים של קיבולת ייצור גבוהה, גודל מוצר קטן, פעולה יציבה וביצועים אמינים, והוא בשימוש נרחב בפעולות חיתוך עדין.
6 מבנים עיקריים של מגרדת קוניות הידראולית מרובת גלילים
1. מבנה רב צילינדרי
מגרדת הקוניות ההידראולית המרובת גלילים מתייחסת למספר צילינדרים הידראוליים מפוזרים סביב היקף המסגרת. המבנה יכול לממש את החיבור של המסגרות העליונות והתחתונות כאחד במהלך תהליך החישול, כמו גם את ההגנה על אובייקטים שלא ניתן לשבור ואת הפונקציה לניקוי המערה במקרה של הפסקת עבודה פתאומית.
הצילינדר ההידראולי לניקוי המערה החישולית בעל מסלול ארוך ואין לו קשר עם הבלאי של לוח ההגנה, מה שמאפשר להפחית את העומס של העבודה של הניקוי ולנקות במהירות את המערה, ובכך לקצר את זמן השבתה. בהשוואה למגרדת קוניות הידראולית עם צילינדר אחד, אין צורך לפרוק את ברזלי החיבור של המסגרות העליונות והתחתונות באותן תנאי עבודה, והמסגרת העליונה יכולה להיות מותאמת בקלות, מה שחוסך כוח ונוח.
2. מבנה ציר קבוע
המגרדת הקוניות ההידראולית המרובת גלילים מאמצת את העיצוב הנפרד של העמוד הראשי ואת הקונוס הנע. העמוד הראשי והמסגרת התחתונה משתלבים לאורח דרך ההתאמה של התעמקות הקוטר, כך שדיאמד העמוד הראשי יכול להיות מתוכנן להיות גדול מספיק כדי לעמוד בעומס גבוה ולכתוש חומרים בעלי קשיחות גבוהה. בנוסף, כאשר מחליפים את המעטפת, הקונוס הנע יכול להיות מועלה ישירות מתוך גובה ההרמה התחתון, מה שמקל על התחזוקה.
3. פתח הפרשה עם כוונון הידראולי
קבע את גודל פתח הפריקה דרך מסך המגע של ה-PLC, והשתמש במערכת ההידראולית כדי להתאים את המעטפת הקבועה של הקונוס, כלומר, להתאים את פתח הפריקה על ידי סיבוב הקונוס הקבוע למעלה או למטה. במהלך תהליך ההתאמה של פתח הפריקה, המיקום היחסי של השחיקה של המעטפת הקבועה משתנה תמיד, מה שמאפשר לתקן את אובדן המעגל של המעטפת הקבועה הנגרם על ידי שחיקה מקומית, כך שהשחיקה של המעטפת תהיה אחידה יותר, דבר המסייע להבטיח את גודל פתח הפריקה ולהשיג את דרישות גודל החלקיקים של החומרים המוגמרים.
4. מבנה אטם מעבדה
האטימה בין הקונוס הנע לאטימה האקסצנטרית ובין האטימה האקסצנטרית למסגרת מאמצת מבנה אטימה בצורת U ובצורת T כדי להרכיב אטימת מבוך, הידועה גם כאטימה לא מתקדמת, כך שאין חיכוך בין הצדדים והאפקט של האטימה לא יושפע משינוי הסביבה, דבר שעושה אותה עמידה ויש לה אורך חיים ארוך.
5. מבנה חללים שונים
כדי לעמוד בתנאי עבודה שונים, תוכננו מגוון סוגי חללים לדחיסה, והחלפת סוגי חללים גסים, בינוניים ודקיקים בין הסוג הסטנדרטי לסוג הקצר יכולה להתממש. ניתן לבחור באותו דגם עבור אותו פרויקט, אך ניתן לבחור סוגי חללים גסים, בינוניים ודקיקים בהתאם לתהליכים שונים. מעבר לסוגי החללים השונים, רוב החלקים הם זהים, מה שמפחית את הסוג והכמות של חלקי החילוף בשטח ומפחית את עלויות המלאי של הלקוחות.
6. חיכוך בלמינציה
מכונת דחיסה הידראולית של קונוס מאמצת בדרך כלל חלל דחיסה אופטימלי, יחד עם תכונותיה של טווח נדנודים גדול, תדירות נדנוד גבוהה וזווית קונוס תחתון גדולה, היא יכולה להשיג דחיסה של חלקיקים מרובים.
כאשר החומרים הגולמיים מוצקים תחת לחץ מסוים, תתרחש עיוות בלחץ. וכשהלחץ מגיע לרמה מסוימת, החלקיקים יתפרקו וישברו במקום החלש ביותר. הרעיון של דחיסה בשכבות הוא שהדחיסה של סלעים מתרחשת לא רק בין החלקיקים לבין לוח הסקלה אלא גם בין החלקיקים לבין עצמם.
המוצרים הסופיים של דחיסה בשכבות יש להם צורת קובייה טובה וחוזק גבוה, ואינם דורשים מחדש עיצוב. ניתן להשתמש בהם ישירות במפעל ערבוב בטון מסחרי. לכן, תעשיית החול והחצץ כיום מעדיפה להשתמש במכונת דחיסה הידראולית מרובת צילינדרים.
תשומת לב בשימוש במכונת דחיסה הידראולית מרובת צילינדרים
(1) אין להתיר לגודל ההזנה לחרוג מגודל ההזנה המרבי
גודל חלקיקי ההזנה המופרז יגרום לחומר להחליק בחלל הדחיסה, דבר שישפיע באופן חמור על תהליך הדחיסה ויפחית באופן משמעותי את הכושר הפלט. באותו זמן, אם גודל חלקיקי ההזנה גדול מדי, זה ישפיע יותר על המקדח, וישפיע על השימוש הנורמלי של הציוד, ואפילו יכול לגרום לכיבוי של המנוע הראשי.
(2) פתיחת הפריקה לא יכולה להיות קטנה מגודל פתיחת הפריקה המינימלית של סוג החלל המתאים.
אם יציאת הפריקה קטנה מדי, זרם העומס יהיה גבוה, מה שיגרום נזק לציוד, כגון שריפת תמידת הנחושת, נזק מוקדם לחלקים, ובמקרים חמורים, ייחסם ישירות המפצל הקוניקי.
(3) המזון צריך למלא את החלל באופן אחיד
הזנה לא אחידה או אי יכולת למלא את החלל יגרמו לחריגות גדולות בזרם העומס של המקצוע, להפחית את קיבולת הפלט, לשחיקה לא אחידה של הלינר ולצמצם את תוחלת החיים של החלקים.
(4) העומס הפועל הוא בדרך כלל 75%~90%
בהתאם למצב קריסת החומר, העומס הכללי של המכשיר נשלט על 75%~90%, רצוי שלא יעלה על 90%. אם העומס נמוך מדי, אין אפשרות להגיע לקריסת שכבות, והציוד לא יכול להוציא את ביצועיו המעולים; אם העומס גבוה מדי, ייגרם עומס גדול על תמידת הנחושת של המקצוע, מה שיצמצם את חיי החלקים כמו תמידת הנחושת.
(5) שלוט בתכולת הלחות של חומר הגלם במסירות
כאשר קורסים חומרים דביקים, קל לגרום לחומרים המפוררים להיות קשים לפריקה מחלל הקריסה, וזרם העומס של המקצוע עולה, מה שמוביל לכיבוי. לכן, כאשר קורסים חומרים דביקים, יש לשלוט בתכולת הלחות, בדרך כלל לא יעלה על 5%.
(6) הימנע מקפיצת תמידת התמיכה
קפיצת תמידת התמיכה תזיק ללינר של המושב הנחוש ותזיק גם לשלד הראשי ב דרגות שונות. הסיבות העיקריות לדפיקות של תמידת התמיכה הן: ①לחץ הצילנדר הבטיחותי נמוך מדי; ②ההזנה לא אחידה, יש יותר חומר מצד אחד, ופחות חומר מצד שני, והעומס לא אחיד; ③נפח ההזנה גדול מדי, העומס מוגבר, ופעולת הקריסה הרגילה של החומר נפגעת; ④יציאת הפריקה קטנה מדי והעומס עולה.
(7) שלוט בטמפרטורה של שמן הסיכה
המפצל הידראולי רב-צילינדרי יש לו אקצנטריות גדולה, כוח גבוה ויצירת חום רבה, לכן צמיגות שמן הסיכה היא מדד עיקרי להבטחת אפקט השימון. הקולח במערכת השימון יכול לצמצם את שמן הסיכה לטמפרטורה מתאימה, כך שלשמן הסיכה יהיה אפקט שימון וקירור טוב.
ייעוץ
קבל פתרון