המדריך המלא לטיפול בשחזור מנהרות

סיכום： טכנולוגיית עיבוד של חולות ואגרגטים היא המפתח לטיפול ולהשתמש בחריצי מנהרה, כוללת בעיקר את הבחירה של התאוששות חריצי מנהרה, הבחירה והפריסה של מערכות עיבוד חולות ואגרגטים, טכנולוגיית העיבוד של חולות ואגרגטים, טיפול במים שפכים, שליטה באבק ורעש וכו'.

מצב ניצול של חריצי מנהרה

1. מהו חריצי מנהרה?

חריצי מנהרה מתייחסים לפסולת האבן שנחפרת במהלך תהליך חפירת המנהרה.

2. סכנות של טיפול לא נכון בחריצי מנהרה

במהלך תהליך החפירה של מנהרות כבישים ומסילות רכבת מהירות, נוצרות כמויות גדולות של חריצי מנהרה. בשל גורמים כמו טכנולוגיית הבנייה והארגון, החריצים לא יכולים להיות מנוצלים בצורה סבירה, ולעיתים יש צורך לבנות אזורי פסולת מיוחדים לטיפול.

תופסים שטחים חקלאיים ומבזבזים משאבי קרקע

הטיפול האקראי בחריצי המנהרה שנוצרים מחפירת המנהרה לא רק תופס כמות גדולה של קרקע חקלאית, אלא גם משפיע על תפקוד הקרקע, וכך התכונות הפיזיות והכימיות של שכבת הקרקע עלולות להשתנות. באותו הזמן, שאריות חומרי הבניין עלולות לגרום לזיהום מתכות כבדות לקרקע, להפחית באופן משמעותי את אפשרות הגידול של הקרקע החקלאית.

להגדיל את הסבירות של אסונות שיטפונות.

חפירת פסולת מנהרות מפריעה לאזור השטח בצורה משמעותית, ומגדילה את אזור הסחף קרקע שהיה במקור סחוף בצורה חמורה. אם לא יטופל ויתוגן במהלך תהליך הבנייה, זה יגרום לסחף קרקע אזורי ויביא גורמים לא יציבים לביטחון של הפרויקט המרכזי, מה שיגדיל את הסבירות לאסונות הצפות על גדות הנהר.

בזבוז משאבים כלכליים

כדי לעמוד בדרישות של בנייה ירוקה, יש לטפל בכמות גדולה של פסולת מנהרות הנוצרת במהלך חפירת המנהרה. עם זאת, תחבורה למרחקים ארוכים לא רק מגבירה את עלויות הפרויקט אלא גם גורמת לבזבוז משאבים. לכן, חשוב במיוחד לטפל כראוי בפסולת מנהרות שנעזבה בהנדסה.

3. מגבלות על הכנת חול מפסולת מנהרות

הדיור המגוון והלא סלקטיבי של ליתולוגיה מנהרתית

בהשוואה למכרות חול וחצץ, החיסרון הגדול ביותר בשימוש בפסולת מנהרות לייצור חול מכני הוא שהחומר אינו סלקטיבי. בהתאם ללוח הזמנים של הפרויקט, הפסולת מיוצרת במהלך תהליך הבנייה של המנהרה, כלומר ההבדלים בסלעים עשויים להיות יחסית גדולים, ואיכות החול המיוצר אינה יציבה. אם הפסולת מיוצרת ממספר מנהרות, מצב זה יהיה בולט יותר.

חוסר הערכה רציונלית של פסולת מנהרות

חלק מאנשי ההנדסה עשויים להבין רק באופן מוגבל את פסולת המנהרות בהקשר למילוי מסילות, וחסר להם תמיכה טכנית והבנה אובייקטיבית של היישום שלה בהנדסה קונקרטית, מה שעושה קשה לארגן משאבים אנושיים, חומריים וכספיים כדי לחקור וליישם את פסולת המנהרות.

חוסר טכנולוגיית עיבוד סטנדרטית

הרכב הפסולת מנהרות הוא מורכב, וליתולוגיה של פסולת המנהרות משתנה מאוד באזורים שונים. נכון להיום, אין תוכנית ועיבוד סטנדרטיים, ותוכניות עיבוד מותאמות אישית צריכות להיות מעוצבות בהתאם למצב הספציפי של אתרים שונים.

יישומים של פסולת מנהרות

טכנולוגיות מפתח להפקת חול וחצץ מפסולת מנהרות

תהליך ייצור החול מפסולת מנהרות כולל בעיקר: ניתוח סוג ודרגה של סלע סביב המנהרה → הבחירה של שיקום פסולת מנהרות → ניתוח הצעת ביקוש של פסולת מנהרות ואבן חול → השוואה ובחירה של אתרי עיבוד חול וחצץ → תכנון טכנולוגיית עיבוד חול וחצץ → בחירה של ציוד חול וחצץ → בניית אתרי עיבוד חול וחצץ, התקנת ציוד → בדיקת איכות של תמציות חול וחצץ → התאמת ציוד.

טכנולוגיית עיבוד של חולות ואגרגטים היא המפתח לטיפול ולהשתמש בחריצי מנהרה, כוללת בעיקר את הבחירה של התאוששות חריצי מנהרה, הבחירה והפריסה של מערכות עיבוד חולות ואגרגטים, טכנולוגיית העיבוד של חולות ואגרגטים, טיפול במים שפכים, שליטה באבק ורעש וכו'.

1. ניתוח סוגי וסיווגי סלעי המחצבים שסביב המנהרה

סוג הסלע של הסלעים הסובבים הוא הגורם המרכזי לקבוע אם ניתן להכין חול וחצץ. הסיווג של הסלעים הסובבים נקבע בעיקר על ידי דרגת ההתפרדות של סחף המנהרה וסוג הסלע הסובב. סלעים סובבים בעלי עוצמה גבוהה יכולים לשמש להכנת חול וחצץ.

2. בחירת משחקי הסחף של המנהרה

סחף המנהרה כולל את התכונות הבאות:

(1) סחף המנהרה עשוי להגיע מחלקים או יחידות שונות של פרויקט ההנדסה, והשונות בליטולוגיה, בעוצמה הדחיסתית, בדרגת ההשתעשעות וכדומה מגבירה את המגוון ואת המורכבות של החומר המקורי, מה שמקשה על הבטחת האיכות והיציבות של החומר המקורי.

(2) ישנם הרבה זיהומים כגון בוץ ואדמה בסחף המנהרה, והנקיון שלו נמוך. לכן יש לנקוט באמצעים מתאימים להסרת זיהומים ואדמה.

(3) השיטה העיקרית לחפירת פרויקטים היא פיצוץ. במהלך חפירת המנהרה, בשל השפעת גודל העיצוב החתכי, משטח הפיצוץ קטן ונקודות הפיצוץ מרוכזות, מה שמוביל לגודל ממוצע קטן יותר של הסחף המפוצץ, עם יותר אבקה וציפוי אבקה עבה.

בהתאם לתכונות של סחף המנהרה, אם כל הסחף מעורבב ומוערם בחצר הסחף, זה עלול לגרום לחוסר יציבות בחומר המקורי. יש צורך בסינון ראשוני וסיווג כדי למזער את התנודתיות באיכות החומר המקורי מהמקור.

צעדים יעילים לשיפור איכות הסלע של סחף המנהרה:

ראשית, לפני החפירה, יש להשוות את נתוני המדידה בבניית השטח עם נתוני הסקר הגיאולוגי כדי לקבוע את הליטולוגיה, העוצמה ודיכוי ההשתעשעות של חלקי החפירה השונים, כמו גם אם ניתן להשתמש בהם כחומרי גלם להכנת חצץ וחול, כך שנבחר סחף המנהרה מהמקור.

אחר כך, במהלך תהליך החפירה, מבוצע סינון מתאים על סחף המנהרה, כגון בחירת סלעים בעלי ביצועים טובים ועוצמה גבוהה לעיבוד חצץ וחול. החומרים המפוצצים מאזורי ריסוק, קונפורמציות בוציות וקונפורמציות חלשות אינם משמשים להכנת חצץ וחול.

לבסוף, הסחף המועבר לחצר הסחף מחולק ומוערם לפי איכות כדי להבטיח שההבדל באיכות הסחף באותו ערמה קטן ככל האפשר, הביצועים יהיו יציבים יותר, וזה יהיה קל יותר לסווג, לעבד ולנצל.

3. בחירת אתר ועיצוב מערכת עיבוד חול וחצץ

ישנם בעיקר שני סוגים של מערכות עיבוד חול וחצץ: קבועות וניידות. כיום, מערכות בגודל גדול ובינוני בעיקרן משתמשות בסוגים קבועים. עבור מערכות עיבוד חול ואבן בקנה מידה קטן בתחום ההנדסה ליניארית (כגון רכבות, כבישים מהירים וכו'), יש להשתמש בסוגים ניידים.

מערכת עיבוד חול וחצץ ניידת מאמצת הרכבה מודולרית, שמחברת בצורה גמישה את תהליכי החיתוך, הסינון והייצור של החול לאחד. ניתן להעביר אותה במהירות לייצור בהתאם ללוח הזמנים של הפרויקט ולקצר את מרחק ההובלה בין התהליכים השונים.

גישת הבחירה והמיקום של מערכת עיבוד החול והחלוקות צריכה לנתח באופן כולל את מקור החומרים הגולמיים ואת מיקום מפעל הערבוב. בהתבסס על מאפיינים אזוריים, סביבה סביבתית, גודל האתר (בהתחשב בכמות מסוימת של אחסון חומר גמור ואחסון של פסולת מנהרות), סקאלת המערכת וצורתה, תהליך הייצור וגורמים אחרים, יש לבחור את המיקום האידיאלי ממגוון המקומות הזמינים, ולבצע תכנון סביר כדי לעמוד בדרישות של טכנולוגיה מתקדמת, בנייה נוחה, פעולה אמינה וכלכלה טובה, ביטחון והגנה על הסביבה.

4. טכנולוגיית עיבוד חומרים של חול וחלוקות

הכנת חומרים של חול וחלוקות מפסולת מנהרות כוללת קיבוץ, מיון והכנת חול, כאשר התהליך המרכזי הוא "יותר קיבוץ ופחות טחינה, החלפת טחינה בקיבוץ, ושילוב בין קיבוץ וטחינה". המאפיינים של חומר העיבוד משפיעים ישירות על תכנון תהליך העיבוד של חול וחלוקות.

שבירה

מספר מחזורי הקיבוץ צריך להיקבע לפי הליתולוגיה, הקשיחות, גודל חלקיקי ההזנה, קיבולת העיבוד הנדרשת של פסולת המנהרות, ובשילוב עם גורמים אחרים לניתוח כולל.

לסלעים שקשה לקבץ ולמדוּים מאוד, כמו בזלת וגרניט, בדרך כלל נעשה שימוש בתהליך קיבוץ של 3 שלבים. לקיבוץ גס, מלחץ קונוס או קונוס גיר נתפסים לעיתים קרובות. לקיבוץ בינוני, משתמשים במלחץ קונוס בגודל בינוני עם יחס קיבוץ יחסית גדול, בעוד לקיבוץ דק, עושים שימוש במלחץ קונוס קצר.

לסלעים בינוניים או שבירים כמו שיש ואבן גיר, ניתן להשתמש בתהליך קיבוץ של שני שלבים או שלושה שלבים. לקיבוץ גס, אפשר לאמץ מלחץ השפעה או מלחץ פטיש שיש להם יחס קיבוץ יחסית גדול. לקיבוץ בינוני ודק, אנו ממליצים לבחור מלחץ השפעה או מלחץ קונוס.

ישנן שלוש צורות של עיבוד קיבוץ: מעגל פתוח, מעגל סגור ומעגל סגור מפוצל:

כאשר מאמצים ייצור במעגל פתוח, התהליך הוא פשוט, אין עמסה מחזורית, וסידור המפעל הוא יחסית פשוט, אך הגמישות של כוונון המדרגה היא גרועה. לאחר איזון, עשויים להיות מספר חומרים מיותרים;

כאשר מאמצים ייצור במעגל סגור, כינוי המדרגות של החומרים קל להתאמה, וסידור המפעל הוא יחסית מרוכז. עם זאת, התהליך הוא מורכב, העמסה המחזורית היא גבוהה, ויעילות העיבוד נמוכה;

כאשר מאמצים ייצור במעגל סגור מפוצל, התאמת המדרגה של החומרים היא גמישה, העמסה המחזורית היא יחסית קטנה, אך מספר המפעלים הוא יחסית גדול, וניהול הפעולה הוא יחסית מורכב.

סינון

המיון הוא הגורם המרכזי לשלוט בגודל החלקיקים של חומרים של חול וחלוקות, והפסולת מהמינהרות ממיינת ומסווגת לאחר הקיבוץ. יש לקבוע את תצורת המסך רוטט בהתאם לתוכן הבוץ, יכולת הניקוי הנדרשת, קיבולת העיבוד הנדרשת, ממדי החומר הגולמי המסונן, דרישות הפריקה וכו'.

בזמן חישוב קיבולת ההליך של המסך, יש לקחת בחשבון את התנודות בנפח החומר. יש לחשב מסך רב-שכבתי שכבה אחר שכבה, ויש לבחור את הדגם לפי השכבה הכי לא נוחה ויש לבדוק את עובי שכבת החומר בקצה הפריקה. נדרש שעובי שכבת החומר בקצה הפריקה של המסך לא יהיה גדול יותר מ-3-6 פעמים גודל חור הרשת (יש לקחת את הערך הקטן יותר בעת השימוש לעיבוד מים).

ייצור חול

1) תהליך ייצור חול

תהליך הייצור של אגרגטים של חול וחצץ כולל שלוש שיטות: שיטת ייבוש, שיטה רטובה, ושילוב של שיטות ייבוש ורטובה.

(1) ייצור שיטה רטובה: מתאים למצבים כאשר חומרי הגלם מכילים יותר מדי בוץ או חלקיקים רכים, ותוכן אבקת האגרגט הדק יחסית גבוה. ייצור בשיטה רטובה יכול לשמש להסרת חלק מאבקת האבן.

היתרונות הם יעילות סינון גבוהה, פני השטח של האגרגט נקי, ואין אבק במהלך תהליך הייצור; החסרונות הם צריכת מים גבוהה, קושי בטיפול במי השפכים, אובדן חמור של האגרגט הדק ואבקת האבן, וקושי בהסרת מים.

(2) ייצור בשיטה יבשה: מתאים בעיקר לחומרי גלם נקיים ולמערכת לעיבוד חול עם שיעור היווצרות חול נמוך של אגרגט דק ותוכן אבקת אבן נמוך.

היתרונות הם צריכת מים נמוכה, אובדן נמוך של אבקת האבן, וטיפול במי שפכים נמוך או לא נדרש.

החיסרון הוא שהאבק בדרך כלל גדול, ואזורים עם אבק גבוה צריכים להיות מוגנים ומצוידים בציוד להסרת אבק. כאשר חומר הגלם מכיל מים, האגרגט הדק לא קל לסינון.

(3) ייצור בשיטה יבשה ורטובה משולבת: בדרך כלל מתכוונת לתהליך הייצור שמלא באיזון בין ייצור אגרגט גס בשיטה רטובה וייצור אגרגט דק בשיטה יבשה. שיטת ייצור זו מתאימה בעיקר למערכות עיבוד חול וחצץ עם תוכן בוץ גבוה בחומרי הגלם ותוכן נמוך של אגרגט דק ואבקת אבן.

היתרון הוא שהיא משלבת את יתרונות הייצור היבש והרטוב, עם פחות צריכת מים, פחות טיפול במי שפכים, פני שטח נקיים של אגרגט גס, פחות אובדן של אבקת אגרגט דק, ופחות אבק.

החיסרון הוא שחומרי הגלם צריכים להיות מעובדים לפני כניסתם למפצץ השפעת ציר אנכי לאחר שנשטפו במים (תכולת הלחות של חומרי הגלם בדרך כלל לא גדולה מ-3%, אחרת זה ישפיע באופן חמור על אפקט הייצור של החול).

2) ציוד לייצור חול

בחירת ציוד לייצור חול צריכה להתבצע על סמך תכונות מקור החומר, תכונות אזוריות, תהליך הייצור, ודיווחים על דרישות פריקה. ציוד ייצור החול המוביל בשוק הנוכחי כולל מפצץ השפעת ציר אנכי ומערכת ייצור חול דמוית מגדל. לקוחות יכולים גם לבחור ציוד לייצור חול נייד בהתאם להתקדמות הפרויקט בתנאי האתר וכן הלאה.

1. משגבר השפעה עם ציר אנכי

סדרת VSI6X משגבר השפעה עם ציר אנכי אופטימיזרה את מבנה חלל ההשמטה, מצוידת עם צורות השפעה "סלע על סלע" ו-"סלע על ברזל", ומצוידת בחיפוי חומרים "סלע על סלע" ובמבנה בלוק השפעה "סלע על ברזל" שתוכננו במיוחד לפי מצב העבודה של הציוד, מה שמגדיל משמעותית את יעילות ההשפעה של הציוד.

בדרך כלל, כאשר חומר הגלם קשה לטחינה ויש לו חיות שחיקה גבוהה, יש לבחור בשיטת השפעת "סלע על סלע"; כאשר חומר הגלם שברירי במידה בינונית או שברירי, ושחיקתו בינונית או חלשה, יש לבחור בשיטת השפעת "סלע על ברזל".

2. מערכת ייצור חול דמוית מגדל

מערכת ייצור חול דמוית מגדל היא שיטת ייצור חול חדשה וכמו כן מגמה בהתפתחות future של תעשיית החול המיוצר במכונה. במטרה לפתור את בעיות הסיווג הלא רציונלי, תוכן גבוהה של אבקה ובוץ, וגודל חלקיקים שאינו תקני בחולות המיוצרים מסורתית, מערכת VU לייצור חול משולבת מאמצת טכנולוגיית טחינה וטכנולוגיית העיצוב במפלים, מה שהופך את החול והחצץ המוגמרים לסיווג רציונלי וצורת חלקיקים עגולה, ומפחית באופן משמעותי את שטח הפנים הספציפי ואת החספוס של קיץ וקטלוגים דקים. באותו הזמן, אימוץ טכנולוגיית הסרה טחינת יבשה הופכת את תוכן האבקה בחול המוגמר לניתן להסתגלות ולשליטה.

מערכת VU לייצור חול משולבת תופסת שטח קטן, מאמצת תחבורה סגורה לחלוטין, עיצוב ייצור ושאיבת אבק בלחץ שלילי, עם רעש נמוך, ללא שפיכת שפכים, בוץ ואבק, ועומדת בדרישות הגנת הסביבה הלאומית.

3. מכונת טחינה ניידת ומכונת ייצור חול

סדרת K3 של קו טחינה נייד וייצור חול מצוידת בציוד ראשי חדש, עם מהירות ועוצמה מלאים וחזקים, ופעולה יציבה ואמינה;

מצוידת בבסיס אוטומטי בלס עם כף שלג, היא מאפשרת העברה מהירה והתקנה נוחה;

לאחר החלפת מצבים, ניתן להשתמש גם כקו קבוע, מה שהופך אותה לבחירה אידיאלית לטיפול בשסתומיםunnels .

5. אמצעי הגנת סביבה

טיפול במי שפכים

טיהור שקיעה והפרדה מוצקה-נוזלית משמשים בדרך כלל לטיפול במי השפכים המשתחררים בתהליך עיבוד החול והחצץ.

טיפול בשקיעה בדרך כלל כולל שני שלבים: שקיעה מוקדמת ושקיעה. ההשקעה של שיטה זו קטנה והפעולה פשוטה, אך היא תופסת שטח גדול רגיש להגבלות אקלימיות.

בשיטת ההפרדה מוצקה-נוזלית, מי השפכים המשתחררים נכנסים תחילה למיכל העשרה לריכוז, והשפכים שהגיעו לריכוז מסוים מתקנים מכנית. המים העוברים ממיכל העשרה נכנסים למיכל השקיעה כדי לנקות. שיטת טיפול זו תופסת שטח קטן ואינה מושפעת מתנאי האקלים. שיעור המיחזור יכול להגיע בדרך כלל ליותר מ-70%, אך ההשקעה ההנדסית יחסית גבוהה.

כיום, טיפול בשפכים של מערכות עיבוד חול וחצץ בדרך כלל מאמץ שילוב של שתי שיטות: ראשית, הפרדת חלק מגרגרים גסים על ידי שיקוע, ולאחר מכן שימוש בשיטות מכניות להרטבה לאחר ריכוז הגרגרים הדקים. זה יכול להבטיח את הפעולה התקינה של מערכת טיפול בשפכים תוך כדי שליטה על העלויות.

בקרת אבק

האבק במערכת עיבוד החול והחצץ מגיע בעיקר מהמילוי, המסנון והדרוג, העברת חומר ושלב העמסה, מה שמזיק לא רק לסביבה אלא גם משפיע על הבריאות הפיזית של המפעילים ותושבי הסביבה. בדרך כלל, מערכת זו משלבת בין הסרת אבק באמצעות ריסוס מים, טכנולוגיית ננוטכנולוגיה ביולוגית לדיכוי אבק וציוד לאיסוף אבק.

בקרת רעש

האמצעים העיקריים לבקרת רעש במערכת עיבוד החול והחצץ כוללים:

• בחירת ציוד עם רעש נמוך כדי להפחית את עוצמת הרעש;
• בחירת חומרי הפחתת רעש מתאימים כדי להפחית רעש;
• שימוש בחומרי בידוד קול כדי לחסום דרכי העברת רעש או להפחית את עוצמת הרעש במהלך ההעברה;
• שימוש בציוד מגן אישי מפני רעש, וכו'.

ניתוח יחס התערובת של בטון עם חול פסולת מנהרה

1. בחירת חוזק ההכנה ויחס מים-צמנט

החוזק ויחס המים-צמנט של בטון מחול-מכונה צריכים לעמוד בחוקים הרלוונטיים.

2. קביעת צריכת המים ליחידה

בהשוואה לבטון מחול נהר, בטון מחול-מכונה דורש יותר מים כדי להשיג את אותו שקיעה.

3. קביעת צריכת הצמנט ליחידה

כאשר מכינים בטון מחול-מכונה עם דרגה נמוכה יותר (C30 ומטה), כדי להשיג את החוזק הנדרש, אין צורך להעלות את צריכת הצמנט בהשוואה לבטון מחול נהר.

4. בחירת שיעור החול

הבחירה בשיעור החול עבור בטון מחול-מכונה בדרך כלל גבוהה ב-2% עד 4% מזו של חול נהר, או אפילו יותר. בשל גורמים כמו גרדציה, חלקיקים במראה, מודול עדינות ותוכן אבקת אבן של החול-מכונה עצמו, הערך הספציפי צריך לקבוע באמצעות ניסויים נוספים.

מקרים של טיפול בפסולת מנהרה

1. הכנת חול מפסולת מנהרה של מסילת הרכבת צ'נגדו-קונמינג

האבנים העיקריות בפסולת המנהרה של פרויקט זה הן בזלת ואבן גיר. ובפרויקט זה נמצא מקור מים, יש מים מספקים לשימוש בייצור.

תצורת ציוד:

1 מכונת הזנה רוטטת, 1 מכונת שבירה, 1 מכונת קונוס, 1 מכונת השפעה עם ציר אנכי, 2 מסננים רוטטים, 10 חגורות משלוח, 1 מערך של ארון חשמל וכבל, 1 מערך של ציוד שטיפת חול, ו-2 מעמיסים.

מהלך תהליך:

① בהתחשב בכך שהמנהרה דורשת חצץ בגובה 5~10 מ"מ לשוטקרט, החצץ מתוכנן ב-3 דרגות, עם גדלים של 5~10 מ"מ, 10~20 מ"מ, 16~31.5 מ"מ, וחול-מכונה מתחת ל-4 מ"מ.

גודלי המסך הם 4 מ"מ (מסך רשת מתכתית), 6 מ"מ (מסך רשת ניילון), 12 מ"מ (מסך רשת ניילון), 21 מ"מ (מסך רשת ניילון), ו-32 מ"מ (מסך רשת מתכתית).

② חומר מתחת לגודל 4 מ"מ ממסך המידות הוא חול-מכונה. מפקחים על מהירות מכונת הייצור של החול (מהירות מכונת הייצור היא 1200 סל"ד) כדי לשלוט במודול העדינות של החול-מכונה; מתאימים את דרך נפח המים של מכונת שטיפת החול כדי לשלוט בצורה של גרגרי החול ותוכן אבקת האבן.

ניסיון הראה כי הגדלת תוכן אבקת האבן יכולה להפחית את מודול העדינות. עם זאת, בשימוש ממשי, בשל הכמות הגדולה של אבקת האבן ועצימות החול המוגזמת, קשה לפרוק את החומר מהמיכל, ויש צורך בניקיון ידני במהלך הכנת התערובת.

③ החצץ בגודל 4~6 מ"מ חוזר למכונת ייצור החול, מפחית את תוכן החלקיקים בגודל מתחת ל-5 מ"מ בחצץ בגודל 5~10 מ"מ, החלקיקים במסך בגודל חמשה מ"מ הם חצץ בגודל 5~10 מ"מ, החלקיקים במסך בגודל 12 מ"מ הם חצץ בגודל 5~10 מ"מ, החלקיקים במסך בגודל 21 מ"מ הם חצץ בגודל 16~31.5 מ"מ.

2. הכנת חול משפוכת מנהרות של כביש Jiande-Jinhua

הסלע הסובב את המנהרות לאורך הקו הוא בעיקר טוף.

סקירת פרויקט：

חומר גלם: טוף, שפוכת מנהרות

קיבולת ייצור: 260 טון בשעה

תצורת ציוד: מזין רטט F5X, מכונת חציבה PEW, מכונת חציבה הידראולית חד-צילינדרית HST, מכונת ייצור חול VSI5X, מסך רטט S5X ומכשירים תומכים נוספים.

חול וחצץ סופיים: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28 מ"מ

יתרונות הפרויקט:

איכות גבוהה:ציוד החציבה והייצור חול המתקדם והחכם הוא השיא וליבת הפרויקט כולו. טכנולוגיית הבקרה ההידראולית המתקדמת ותהליך הייצור המתקדם בחלק החציבה מבטיחים את הפעולה היעילה והיציבה של הפרויקט כולו; החול המיוצר שנעשה במכונה המתקבל בחלק ייצור החול יש לו הפצת גודל חלקיקים ניתנת להתאמה ותוכן בוץ ניתנים לשליטה, מה שיכול לשפר באופן משמעותי את איכות ההנדסה.

אינטליגנציה גבוהה:הפרויקט מצויד במערכת בקרה PLC, שמאפשרת לצפות ולשלוט במצב הפעולה של כל קו הייצור. הסדנה הייצור האינטליגנטית לא רק מקלה על פעולות הייצור, אלא גם מפחיתה את ההוצאות על כוח אדם, אשר תורם לשליטת עלות הפרויקט.

תועלת גבוהה:הפרויקט מתכנן להשתמש ב-250,000 מטרים מעוקבים של חול שנעשה במכונה. המחירה בשוק לפי מחירי השוק בזמן ההוא, המחיר בשוק של חול טבעי מגיע ל-280 RMB למטר רבוע, והמחיר של חול מכני מגיע ל-100 RMB למטר מעוקב, עם הפרש של 180 RMB למטר מעוקב. העלויות יכולות להתקזז בכש-45 מיליון RMB עם יתרונות כלכליים בלתי ישירים משמעותיים.