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प्रोजेक्ट प्रोफाइल
जून 2016 में, एक ग्राहक ने SBM के साथ सहयोग करने का विकल्प चुना чтобы मिट्टी के पीसने की उत्पादन लाइन का निर्माण करें ताकि चीनी मिट्टी के चश्मे का उत्पादन किया जा सके। हमने एक महीने के भीतर उपकरण की तैयारी पूरी की और 15 दिनों के भीतर स्थापित और कमीशन किया। उच्च दक्षता ने ग्राहक को दूसरी उत्पादन लाइन के लिए फिर से हमें चुनने के लिए प्रेरित किया।
टेक्नोलॉजिकल एनालिसिस
सेरामिक उत्पादन के लिए पीसने की प्रौद्योगिकियां दो प्रकार की हैं --- सूखे-प्रक्रिया द्वारा उत्पादन और गीले-प्रक्रिया द्वारा। बाद वाला सामान्य है।
गीले-प्रक्रिया उत्पादन लाइन
बॉल मिल + ड्रायर: कच्चा माल बॉल मिल में भेजा जाता है और 30-40% पानी मिलाकर स्लरी में पीसा जाता है। फिर स्लरी को ड्राईंग टॉवर द्वारा सुखाया जाता है, जिसमें पानी की मात्रा 7% पर नियंत्रित होती है। लेकिन इस विधी की विशेषता लंबे सूखने के समय और कम यील्डिंग है।
सूखे-प्रक्रिया उत्पादन लाइन
वर्टिकल मिल (या टी-टाइप मिल)＋पेलेटाइज़र: सामग्री को सीधे मिल में भेजा जाता है। और फिर पेलेटाइज़र सामग्री में नमी जोड़ने के लिए कार्य करता है। इसके बाद, द्रवीकरण बिस्तर समय से सुखाता है, और पानी की मात्रा 7% पर नियंत्रित होती है। अंत में, दबाव से पीसने की तकनीक का उपयोग किया जाता है। लेकिन इस विधी की विशेषता कम सूखने के समय और उच्च यील्डिंग है।
गीले-प्रक्रिया उत्पादन की तुलना में, सूखे-प्रक्रिया उत्पादन 80% तक थर्मल ऊर्जा की खपत और 35% तक बिजली की खपत बचा सकता है और 80% से अधिक उत्सर्जन को कम कर सकता है। साथ ही, जल घटक एजेंट और बॉल स्टोन जैसे योजक काफी बचाए जा सकते हैं। इसके अलावा, गीले-प्रक्रिया उत्पादन पर्यावरण के लिए फायदेमंद नहीं है। पर्यावरण संरक्षण का दबाव इसके समाप्ति की गति को तेज करेगा। इस परियोजना में, SBM द्वारा डिजाइन किया गया सूखे-प्रक्रिया उत्पादन लिया गया था।
परियोजना के लाभ
- 1. सूखे-प्रक्रिया उत्पादन ने ऊर्जा खपत के दो लिंक को प्रतिस्थापित किया --- बॉल मिल के माध्यम से स्लरी का उत्पादन और गीले-प्रक्रिया उत्पादन में छिड़काव द्वारा पेलेटिंग। सूखे-प्रक्रिया उत्पादन ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी करता है। यह सिरेमिक उद्योग के सुचारू विकास के लिए प्राथमिकता में लिया जाएगा।
- 2. ग्राहक के लाभ को अधिकतम करने के सिद्धांत का पालन करें। SBM ने वर्टिकल मिल को MTW यूरोपियन मिल से प्रतिस्थापित किया, जिससे निवेश लागत कम होती है।
- 3. कच्चे माल में भारी सिलिका सामग्री के कारण, मशीन आसानी से घर्षण के संपर्क में आती है। इसलिए सामग्री के भिन्नताओं के मद्देनजर, हमने उपकरणों के निर्माण के दौरान विशेष डिजाइन किया।
- 4. चूंकि ग्राहक के पास मिल के संचालन में अनुभव की कमी है, यदि संचालन के बारे में कोई समस्या थी, तो हमारे कर्मचारी उत्पादन लाइन पर जल्दी जाएंगे और हमारी ग्राहक की मदद करेंगे। ग्राहक की समस्याओं का त्वरित उत्तर दूसरा सहयोग जीतने की कुंजी है।
निष्कर्ष
सूखे-प्रक्रिया उत्पादन एक नई तकनीक है। वर्तमान में, जब सिरेमिक बोर्ड उत्पादन लाइन का निर्माण कर रहे हैं, कुछ ग्राहक पेलेटाइज़र खरीदते समयग्राइंडिंग मिलइंपोर्ट करते हैं। हालांकि, वास्तव में, घरेलू ग्राइंडिंग उपकरण निश्चित रूप से समान मांगों को पूरा कर सकते हैं। और विदेशी उपकरणों की तुलना में, यह बहुत सस्ता है और भविष्य के सिरेमिक उद्योग में निवेश के लिए विकल्प बढ़ा सकता है।
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