Summary: रेमंड मिल उद्योगिक मोड़ने वाले उपकरण में एक अग्रणी है। यहाँ 8 प्रभावी तरीके दिए गए हैं जो आपकी रेमंड मिल की पाउडर उत्पादन को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं।
रेमंड मिलयह, जिसे रेमंड ग्राइंडिंग मिल या पेंडुलम रेमंड मिल भी कहा जाता है, औद्योगिक पीसने वाले उपकरणों में अग्रणी है। वर्षों के अभ्यास और निरंतर सुधार के बाद, इसकी संरचना तेजी से उत्तम होती गई है। बेहतर रेमंड मिल कुछ हद तक बॉल मिल उपकरणों का विकल्प बन गई है, और इसका उपयोग धातुकर्म, निर्माण सामग्री, रसायन, खानों और अन्य अच्छे क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जा सकता है। यह विभिन्न गैर-ज्वलनशील और विस्फोटक अयस्कों को पीसने के लिए उपयुक्त है जिनकी मोह कठोरता 7 से कम और नमी 6% से कम है, जैसे जिप्सम, टैलक, कैल्साइट, चूना पत्थर, संगमरमर, पोटेशियम फेल्डस्पार,
उद्योग नियामक अधिकारियों के अनुसार, घरेलू पीसने वाले उपकरणों के बाजार में रेमंड ग्राइंडिंग मिल का बाजार हिस्सा 70% से अधिक है। हालांकि, उत्पादन आगे बढ़ने के साथ, पाउडर उपज में कमी आ सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।
रेमंड ग्राइंडिंग मिल के पाउडर उपज को बेहतर बनाने के 8 प्रभावी तरीके ये हैं।
ड्राइव शाफ़्ट की घुमावदार गति को युक्तिसंगत रूप से डिज़ाइन करें और मुख्य इंजन की पीसने की शक्ति में सुधार करें।
पीसने का दबाव मुख्यतः पीसने वाले रोलर के अपकेंद्र बल से आता है, और मुख्य इंजन की गति सीधे पीसने वाले बल को प्रभावित करती है।
Analysis: ड्राइव शाफ्ट की धीमी गति कम पाउडर उत्पादन का कारण हो सकती है। शक्ति का अभाव, ढीले ट्रांसमिशन बेल्ट या गंभीर घिसाव स्थिरता और ड्राइव शाफ्ट की घुमावदार गति को कम कर देंगे। सुझाव दिया जाता है कि रेमंड ग्राइंडिंग मिल की गतिज ऊर्जा बढ़ाएं, बेल्ट को समायोजित करें या उसे बदलें।
2. एयर कंप्रेशन और एयर मात्रा को उचित रूप से समायोजित करें
विभिन्न प्रकार के अโลह खनिजों के भौतिक गुणों और रासायनिक संरचना में भारी अंतर के कारण, वायु प्रवाहक के वायु दाब और वायु आयतन को स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
Analysis: अगर हवा का दबाव और वायु मात्रा बहुत अधिक हो, तो मोटे कण आसानी से तैयार उत्पाद में मिल सकते हैं, जिससे उत्पादन असमाप्त हो सकता है; यदि हवा का दबाव और वायु मात्रा बहुत कम हो, तो मुख्य इकाई के अंदर सामग्री अवरोध हो सकती है, जिससे मिल सामान्य रूप से चलने में असमर्थ हो जाती है।
इसलिए, हमें कच्चे माल के अनुसार हवा के दबाव और आयतन को यथोचित रूप से समायोजित करना चाहिए।
3. खानों, पीसने वाले रोलर और पीसने वाले रिंग के लिए पहनने के प्रतिरोधी वस्तुओं का चयन
मुख्य पीसने वाले भागों जैसे फावड़े, पीसने वाले रोलर्स और पीसने वाले रिंगों के गंभीर घिसाव से पाउडर की उपज प्रभावित हो सकती है। इसलिए, उच्च घिसाव-रोधी सामग्रियों, जैसे उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा, से बने घिसाव-रोधी भागों का चुनाव करना आवश्यक है।
Analysis: फावड़ा सामग्री नहीं उठा पा रहा है, और पीसने वाला रोलर और रिंग बहुत खराब हो गए हैं, जिससे पीसने का प्रभाव खराब हो गया है, जिससे पाउडर प्रोसेसिंग दर कम हो गई है।
इस मामले में, ऑपरेटरों को समय पर पहनने वाले हिस्सों को बदलना चाहिए।
4. पीसने के मिल का एयर डक्ट ब्लॉक हो गया है।
पिसाई मिल के वायु नलिका में रुकावट आने से चूर्ण को सामान्य रूप से ले जाया नहीं जा सकेगा, जिससे कम या फिर कोई चूर्ण उत्पादन नहीं होगा। इस समस्या को हल करने के लिए, मशीन को बंद करके पाइपलाइन में पदार्थों को साफ करना और फिर से मशीन को फ़ीडिंग के लिए चालू करना आवश्यक है।
Suggestion: इस पदार्थ में मौजूद अतिसूक्ष्म पाउडर में बड़ा एकत्रीकरण प्रभाव होता है, और इसका विशिष्ट गुरुत्व कम, आयतन अधिक होता है, और यह पाइप की दीवारों और सिलो की दीवारों से आसानी से चिपक जाता है, जिससे गिरना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, पाइपलाइन और सिलो की भीतरी दीवारें जितनी अधिक चिकनी होंगी, उतना ही अच्छा होगा।
5. खराब पाइपलाइन सील धूल में वृद्धि, नकारात्मक दबाव असंतुलन, कम पाउडर वितरण दर का कारण बनेगा।
पाइपलाइन की सीलिंग को उत्पादन शुरू करने से पहले ही जगह पर जाँच करनी होगी।
सुझाव: रेमंड ग्राइंडिंग मिल उत्पादन लाइन के डिस्चार्ज पोर्ट पर पाउडर लॉकिंग डिवाइस सही स्थिति में समायोजित नहीं किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप खराब सीलिंग और पाउडर का वापस चूसना हुआ। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पाउडर लॉकिंग डिवाइस, रिटर्न एयर पाइप वाल्व, और पाइपलाइन पर अन्य वाल्व अच्छी कार्य स्थिति में हों।
6. कच्चे माल की नमी, चिपचिपाहट, कठोरता आदि का ध्यान रखें।
ग्राइंडिंग मिल के विनिर्देशों और निर्देशों का अवलोकन करें, और केवल संगत आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण इष्टतम उत्पादन प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
Analysis: उपकरणों का प्रदर्शन ही उत्पादन दक्षता का मुख्य कारक है, लेकिन सामग्री के गुण, जैसे आर्द्रता, श्यानता, कठोरता, निर्वहन कण का आकार की आवश्यकताएँ, पाउडर की उपज को भी प्रभावित करेंगी।
7. विश्लेषक के ब्लेड घिस जाते हैं
दीर्घकालिक संचालन के दौरान, विश्लेषणक के ब्लेड खराब हो जाएँगे, जिससे सामग्री का प्रभावी ढंग से वर्गीकरण नहीं हो पाएगा। उदाहरण के लिए, छोड़ा गया पाउडर बहुत मोटा या बहुत बारीक हो जाएगा, जिससे ग्राइंडिंग मिल के पाउडर उपज पर प्रभाव पड़ेगा।
सुझाव: विश्लेषक मशीन के ब्लेडों की नियमित जाँच करें, खराब हो चुके ब्लेडों को समय पर बदल दें।
8. भोजन की मात्रा बहुत कम होने से उत्पादन में कमी आ जाती है।
सुझाव: ग्राइंडिंग मिल के चूर्णन की मात्रा की जाँच करें और फ़ीडिंग डिवाइस की आपूर्ति को उचित सीमा तक बढ़ाएँ।
रेमंड मिल, पीसने वाले उद्योग में उच्च अनुप्रयोग दर वाली एक महत्वपूर्ण पीसने वाली मशीन है, और इसका पाउडर उपज और गुणवत्ता सीधे पूरी उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है।
उत्पादन प्रक्रिया में, ऑपरेटर उपरोक्त 8 तरीकों से उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं। या यदि आपके कोई अन्य समस्याएँ हैं, तो कृपया एसबीएम से संपर्क करें! हमारे पास ग्राहक सहायता के लिए 24 घंटे ऑनलाइन पेशेवर इंजीनियर हैं।
उपरोक्त उल्लेखित रेमंड ग्राइंडिंग मिल के साथ-साथ, एसबीएम अन्य प्रकार की मिलें भी प्रदान करता है। पीसने वाले मिल्स ग्राहकों के लिए चुनने के लिए, जैसे कि एमटीएम श्रृंखला, एमटीडब्ल्यू श्रृंखला और एमआरएन श्रृंखला हैंगिंग रोलर मिल, एलएम श्रृंखला और एलयूएम श्रृंखला वर्टिकल रोलर मिल, एससीएम श्रृंखला अल्ट्राफाइन मिल, आदि। यदि आप इन ग्राइंडिंग मिलों के बारे में अधिक जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया अधिक जानकारी के लिए एसबीएम से संपर्क करें।
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