सारांश：रेमंड मिल औद्योगिक पीसने वाले उपकरणों में अग्रणी है। यहाँ 8 प्रभावी तरीके दिए गए हैं जिनसे आप रेमंड मिल के पाउडर उपज में सुधार कर सकते हैं।
रेमंड मिलयह, जिसे रेमंड ग्राइंडिंग मिल या पेंडुलम रेमंड मिल भी कहा जाता है, औद्योगिक पीसने वाले उपकरणों में अग्रणी है। वर्षों के अभ्यास और निरंतर सुधार के बाद, इसकी संरचना तेजी से उत्तम होती गई है। बेहतर रेमंड मिल कुछ हद तक बॉल मिल उपकरणों का विकल्प बन गई है, और इसका उपयोग धातुकर्म, निर्माण सामग्री, रसायन, खानों और अन्य अच्छे क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जा सकता है। यह विभिन्न गैर-ज्वलनशील और विस्फोटक अयस्कों को पीसने के लिए उपयुक्त है जिनकी मोह कठोरता 7 से कम और नमी 6% से कम है, जैसे जिप्सम, टैलक, कैल्साइट, चूना पत्थर, संगमरमर, पोटेशियम फेल्डस्पार,
उद्योग नियामक अधिकारियों के अनुसार, घरेलू पीसने वाले उपकरणों के बाजार में रेमंड ग्राइंडिंग मिल का बाजार हिस्सा 70% से अधिक है। हालांकि, उत्पादन आगे बढ़ने के साथ, पाउडर उपज में कमी आ सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है।
रेमंड ग्राइंडिंग मिल के पाउडर उपज को बेहतर बनाने के 8 प्रभावी तरीके ये हैं।
चालन शाफ्ट के घूर्णन की गति को यथोचित रूप से डिजाइन करें, जिससे मुख्य इंजन का पीसने वाला बल बेहतर हो।
पीसने का दबाव मुख्यतः पीसने वाले रोलर के अपकेंद्र बल से आता है, और मुख्य इंजन की गति सीधे पीसने वाले बल को प्रभावित करती है।
विश्लेषण: ड्राइविंग शाफ्ट की कम गति, कम पाउडर उपज के कारणों में से एक हो सकती है। शक्ति की कमी, ढीली ट्रांसमिशन बेल्ट या गंभीर घिसाव से ड्राइविंग शाफ्ट के घूर्णन की गति में अस्थिरता और मंदता आ सकती है। रेमंड ग्राइंडिंग मिल की गतिज ऊर्जा बढ़ाने, बेल्ट को समायोजित करने या उसे बदलने का सुझाव दिया जाता है।
हवा के पंप के हवा का दबाव और आयतन को उचित रूप से समायोजित करें।
विभिन्न प्रकार के अโลह खनिजों के भौतिक गुणों और रासायनिक संरचना में भारी अंतर के कारण, वायु प्रवाहक के वायु दाब और वायु आयतन को स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
विश्लेषण: यदि हवा का दबाव और हवा की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो यह आसानी से महीन कणों को तैयार उत्पाद में मिला सकती है, जिससे गैर-मान्य उत्पाद बनते हैं; यदि हवा का दबाव और हवा की मात्रा बहुत कम होती है, तो हो सकता है कि मशीन के अंदर सामग्री जाम हो जाए, जिससे ग्राइंडिंग मिल सामान्य रूप से काम न कर सके।
इसलिए, हमें कच्चे माल के अनुसार हवा के दबाव और आयतन को यथोचित रूप से समायोजित करना चाहिए।
3. फावड़े, पीसने वाले रोलर्स और पीसने वाले रिंग्स के लिए पहन-रोधी सामग्रियों का चयन
मुख्य पीसने वाले भागों जैसे फावड़े, पीसने वाले रोलर्स और पीसने वाले रिंगों के गंभीर घिसाव से पाउडर की उपज प्रभावित हो सकती है। इसलिए, उच्च घिसाव-रोधी सामग्रियों, जैसे उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा, से बने घिसाव-रोधी भागों का चुनाव करना आवश्यक है।
विश्लेषण: फावड़ा सामग्री नहीं उठा पा रहा है, और पीसने वाला रोलर और रिंग बहुत खराब हो गए हैं, जिससे पीसने का प्रभाव खराब हो गया है, जिससे पाउडर प्रोसेसिंग दर कम हो गई है।
इस मामले में, ऑपरेटरों को समय पर पहनने वाले हिस्सों को बदलना चाहिए।
पिसी हुई मिल की वायु नली अवरुद्ध है।
पिसाई मिल के वायु नलिका में रुकावट आने से चूर्ण को सामान्य रूप से ले जाया नहीं जा सकेगा, जिससे कम या फिर कोई चूर्ण उत्पादन नहीं होगा। इस समस्या को हल करने के लिए, मशीन को बंद करके पाइपलाइन में पदार्थों को साफ करना और फिर से मशीन को फ़ीडिंग के लिए चालू करना आवश्यक है।
सुझाव: इस पदार्थ में मौजूद अतिसूक्ष्म पाउडर में बड़ा एकत्रीकरण प्रभाव होता है, और इसका विशिष्ट गुरुत्व कम, आयतन अधिक होता है, और यह पाइप की दीवारों और सिलो की दीवारों से आसानी से चिपक जाता है, जिससे गिरना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, पाइपलाइन और सिलो की भीतरी दीवारें जितनी अधिक चिकनी होंगी, उतना ही अच्छा होगा।
5. खराब पाइपलाइन सील से धूल की मात्रा बढ़ेगी, ऋणात्मक दाब असंतुलन होगा, और पाउडर की डिलीवरी दर कम होगी।
पाइपलाइन की सीलिंग को उत्पादन शुरू करने से पहले ही जगह पर जाँच करनी होगी।
सुझाव: रेमंड ग्राइंडिंग मिल उत्पादन लाइन के डिस्चार्ज पोर्ट पर पाउडर लॉकिंग डिवाइस सही स्थिति में समायोजित नहीं किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप खराब सीलिंग और पाउडर का वापस चूसना हुआ। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पाउडर लॉकिंग डिवाइस, रिटर्न एयर पाइप वाल्व, और पाइपलाइन पर अन्य वाल्व अच्छी कार्य स्थिति में हों।
कच्चे माल की आर्द्रता, श्यानता, कठोरता आदि पर ध्यान दें।
ग्राइंडिंग मिल के विनिर्देशों और निर्देशों का अवलोकन करें, और केवल संगत आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण इष्टतम उत्पादन प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
विश्लेषण: उपकरणों का प्रदर्शन ही उत्पादन दक्षता का मुख्य कारक है, लेकिन सामग्री के गुण, जैसे आर्द्रता, श्यानता, कठोरता, निर्वहन कण का आकार की आवश्यकताएँ, पाउडर की उपज को भी प्रभावित करेंगी।
विश्लेषणक के ७ ब्लेड खराब हो गए हैं
दीर्घकालिक संचालन के दौरान, विश्लेषणक के ब्लेड खराब हो जाएँगे, जिससे सामग्री का प्रभावी ढंग से वर्गीकरण नहीं हो पाएगा। उदाहरण के लिए, छोड़ा गया पाउडर बहुत मोटा या बहुत बारीक हो जाएगा, जिससे ग्राइंडिंग मिल के पाउडर उपज पर प्रभाव पड़ेगा।
सुझाव: विश्लेषक मशीन के ब्लेडों की नियमित जाँच करें, खराब हो चुके ब्लेडों को समय पर बदल दें।
8. खिलाने की मात्रा कम होने से उत्पादन में कमी आती है।
सुझाव: ग्राइंडिंग मिल के चूर्णन की मात्रा की जाँच करें और फ़ीडिंग डिवाइस की आपूर्ति को उचित सीमा तक बढ़ाएँ।
रेमंड मिल, पीसने वाले उद्योग में उच्च अनुप्रयोग दर वाली एक महत्वपूर्ण पीसने वाली मशीन है, और इसका पाउडर उपज और गुणवत्ता सीधे पूरी उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है।
उत्पादन प्रक्रिया में, ऑपरेटर उपरोक्त 8 तरीकों से उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं। या यदि आपके कोई अन्य समस्याएँ हैं, तो कृपया SBM से संपर्क करें! हमारे पास ग्राहक सहायता के लिए 24 घंटे ऑनलाइन पेशेवर इंजीनियर हैं।
उपरोक्त उल्लिखित रेमंड ग्राइंडिंग मिल के अतिरिक्त, एसबीएम अन्य प्रकार की भी प्रदान करता है। पीसने वाले मिल्सग्राहकों के चुनाव के लिए, जैसे एमटीएम श्रृंखला, एमटीडब्ल्यू श्रृंखला और एमआरएन श्रृंखला हैंगिंग रोलर मिल, एलएम श्रृंखला और एलयुएम श्रृंखला वर्टिकल रोलर मिल, एससीएम श्रृंखला अल्ट्राफाइन मिल आदि। यदि आप इन ग्राइंडिंग मिलों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया एसबीएम से अधिक जानकारी के लिए संपर्क करें।
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