सारांश：क्योंकि इसकी स्थिर प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन, कम ऊर्जा खपत और उत्पाद कण आकार का बड़ा समायोज्य रेंज है, रेयमंड मिल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है
क्योंकि इसकी स्थिर प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन, कम ऊर्जा खपत और उत्पाद कण आकार का बड़ा समायोज्य रेंज है,रेमंड मिलयह कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रेयान मिल के उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न विफलताएँ हो सकती हैं, जो उपकरण की प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनती हैं और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती हैं। यहाँ रेयान मिल की 8 सामान्य समस्याओं के कारण और समाधानों के बारे में जानकारी दी गई है।
1. कोई पाउडर या कम पाउडर उपज
कारण:
- कोई एयर लॉक डिवाइस स्थापित नहीं है, जिसके कारण पाउडर पीछे की ओर खींचा जा रहा है।
- वायु लॉक उपकरण पूरी तरह से सील नहीं है, जिसके कारण हवा का रिसाव होता है और बड़ी मात्रा में हवा रेमंड मिल में प्रवेश करती है, जिससे पाउडर पीछे की ओर खींचा जाता है। एनालाइज़र और पाइपलाइन के बीच नरम कनेक्शन पर हवा रिस रही है।
- फावड़े का सिर गंभीर रूप से पहना हुआ है, जिससे फावड़े का ब्लेड बहुत कम सामग्री खींचता है या सामग्री को खींचा नहीं जा सकता।
- गंभीर वायु रिसाव पाइपलाइन या पाइपलाइन फ्लेंज जोड़ों में।
- पाइपलाइन की स्थापना बहुत लंबी, बहुत ऊँची और बहुत अधिक मोड़ वाली है, जो पाइपलाइन के प्रतिरोध को बढ़ाती है।
हल:
- एयर लॉक उपकरण स्थापित करें।
- एयर लॉक उपकरण की सील की जांच करें।
- एयर रिसाव को रीइंस्टॉल और ब्लॉक करें।
- ब्लेड की पहनने की स्थिति की जांच करें और इसे नए के साथ बदलें।
- ध्यान से जांचें और तुरंत वायु रिसाव को ब्लॉक करें।
- सामान्य ड्राइंग के अनुसार पाइपिंग डिवाइस को समायोजित और कॉन्फ़िगर करें।
2. अंतिम पाउडर बहुत मोटा या बहुत बारीक है
कारण:
हवा की मात्रा उचित नहीं है, या विश्लेषक की गति ठीक से समायोजित नहीं की गई है।
हल:
- विश्लेषक की घूर्णन गति को समायोजित करें।
- अंतिम पाउडर बहुत मोटा है: यदि विश्लेषक का समायोजन अपेक्षित प्रभाव नहीं प्राप्त कर सका, तो ऑपरेटरों को डंकर के एयर इनलेट पाइप के वाल्व को बंद कर देना चाहिए।
- अंतिम पाउडर बहुत बारीक है: विश्लेषक को रोक दें या विश्लेषक को अलग करें।
- डंकर की गति बढ़ाएं।
3. मुख्य इंजन अक्सर रुकता है, इंजन का तापमान बढ़ता है, और डंकर करेंट गिरता है
कारण:
- अत्यधिक कच्चे माल का फीडिंग, मुख्य इंजन में एक बड़ी मात्रा में पाउडर एयर डक्ट को ब्लॉक कर देती है।
- पाइप का उत्सर्जन सुचारु नहीं है। साँस में बहने वाली हवा बार-बार पाइप की दीवार से रगड़ खाती है और गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे पाइप की दीवार गीली हो जाती है और पाउडर पाइप की दीवार पर चिपक जाता है, और अंततः पाइप अवरुद्ध हो जाता है।
हल:
- एयर डक्ट में इकट्ठा हुए पाउडर को साफ करें और फ़ीडिंग वॉल्यूम को कम करें।
- यह सुनिश्चित करें कि कच्चे सामग्री की नमी सामग्री 6% से कम हो।
4. मुख्य इंजन तेज आवाज करता है और कंपन करता है।
कारण:
- खुराक असमान है और खुराक की मात्रा कम है।
- मुख्य इंजन और संचरण उपकरण की ऊपरी और निचली केंद्र रेखाएँ सीधी नहीं हैं।
- एंकर बोल्ट ढीले हैं।
- थ्रस्ट बेयरिंग असेंबली के दौरान ऊपर और नीचे से अलग हो जाती है।
- इंस्टॉलेशन के समय, थ्रस्ट बेयरिंग को जैक लगाया जाता है क्योंकि युग्मन में कोई गैप नहीं है।
- कच्चे माल की कठोरता बहुत अधिक है।
- कच्चा माल बहुत बारीक है; पीसने वाले रोलर और पीसने वाले रिंग के बीच सीधे घर्षण होता है, मध्य में कोई सामग्री परत नहीं है।
- पीसने वाला रोलर विकृत है और गोल नहीं है।
हल:
- खुरीक मात्रा को समायोजित करें।
- केंद्र को संरेखित करें।
- एंकर बोल्ट को कसें।
- थ्रस्ट बेयरिंग की जाँच करें और उसे पुनः समायोजित करें।
- आवश्यकतानुसार कप्लिंग गैप को समायोजित करें।
- स्पिंडल की घूर्णन गति को कम करें।
- Grinding रोलर को बदलें।
5. ब्लोवर vibrates
कारण:
- एंकर बोल्ट ढीले हैं।
- ब्लेड्स पर पाउडर का संचय होने के कारण असंतुलन।
- धारियाँ घिस जाती हैं।
हल:
- एंकर बोल्ट को कसें।
- धारियों पर जमा हुई पाउडर्स को साफ करें।
- पुरानी ब्लेड को एक नई ब्लेड से बदलें।
6. ट्रांसमिशन डिवाइस और एनालाइज़र गर्म हो जाते हैं
कारण:
- चिकनाई वाले油 का विस्कॉसिटी उच्च है, और स्क्रू पंप को ऊपर नहीं चलाया जा सकता, जिससे संचरण उपकरण का ऊपरी बेयरिंग तेल की कमी से ग्रसित हो जाता है।
- विश्लेषणक वामावर्त दिशा में चलता है, स्क्रू पम्प तेल पम्प नहीं कर सकता है, और ऊपरी बीयरिंग में तेल की कमी है।
हल:
- स्नेहक तेल के ग्रेड और श्यानता की जाँच करें।
- विश्लेषणक की दिशा की जाँच करें।
7. पाउडर पीसने वाले रोलर डिवाइस में प्रवेश करते हैं
कारण:
- स्नेहक तेल की कमी और बीयरिंगों के घिसाव में तेजी आती है।
- देखभाल और सफाई की कमी।
हल:
- आवश्यकताओं के अनुसार स्नेहक तेल डालें।
- बीयरिंगों की नियमित सफाई करें।
8. मैनुअल ईंधन पम्प आसानी से प्रवाहित नहीं हो रहा है
कारण:
पिस्टन खोखले के चारों ओर कोई तेल नहीं है।
समाधान:
पिस्टन खोखले के चारों ओर टॉप ग्रीस लगाएं।
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