उच्च गुणवत्ता वाली बेसाल्ट अजैग्रेट कैसे तैयार की जाती है?

Summary: यह लेख उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट एग्रीगेट के संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को कवर करता है, जिसमें कच्चे माल की नियंत्रण, क्रशिंग, आकार निर्धारण, और स्क्रीनिंग से लेकर सफाई नियंत्रण तक शामिल हैं। इसमें यह जांच की जाती है कि प्रत्येक चरण एग्रीगेट की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है और मुख्य उत्पादन नियंत्रण बिंदु कौन-कौन से हैं, जिससे बेसाल्ट एग्रीगेट उत्पादन संचालकों के लिए एक व्यवस्थित गुणवत्ता नियंत्रण संदर्भ प्रदान होता है।

बेसाल्ट, अपनी उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छी घर्षण प्रतिरोधकता और स्थिर रासायनिक विशेषताओं के कारण, सड़कों, उच्च गति रेल लाइनों, जल विद्युत परियोजनाओं और उच्च शक्ति कंक्रीट के लिए एक महत्वपूर्ण निर्माण सामग्री स्रोत है। हालांकि, वही बेसाल्ट कच्चा खनिज विभिन्न उत्पादन लाइनों से बहुत भिन्न गुणवत्ता के परिष्कृत उत्पाद उत्पन्न कर सकता है। उच्च गुणवत्ता वाली बेसाल्ट खनिज सामग्री की बाजार मांग लगातार बढ़ रही है, फिर भी लगातार उच्च गुणवत्ता वाली बेसाल्ट खनिज सामग्री की आपूर्ति करने में सक्षम उत्पादन लाइनों की संख्या अधिक नहीं है। इसका कारण खनिज खुद में नहीं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण पर नियंत्रण के स्तर में है। तो, उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट खनिज सामग्री का उत्पादन कैसे किया जाता है?

I. उच्च गुणवत्ता वाला बेसाल्ट आकार का क्या है?

Referring to GB/T 14685-2022 Pebble and Crushed Stone for Construction, high-quality basalt aggregate (Class I) should meet the following core indicators:

इन संकेतकों में, फली और लंबी आकार की कण सामग्री और कण का आकार सबसे अधिक प्रभावी हैं उत्पादन गुणवत्ता स्तरों को अलग करने में। उच्च गुणवत्ता और सामान्य गुणवत्ता के कंकड़ के बीच का अंतर इन दोनों संकेतकों में केंद्रित है।

II. कच्चे माल का नियंत्रण: उच्च गुणवत्ता वाला बेसाल्ट ऐग्रेगेट खदान के कच्चे माल से शुरू होता है

कई ऑपरेटर संकलित गुणवत्ता समस्याओं को क्रशरों से जोड़ते हैं, लेकिन वास्तव में कच्चे माल की गुणवत्ता अंतिम संकलित गुणवत्ता निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। चाहे क्रशर कितना भी अच्छा हो, यह गंभीर रूप से मौसम की मार खाए कच्चे माल को क्लास I उच्च गुणवत्ता वाले संकलित में नहीं बदल सकता।

ब्लास्ट डिज़ाइन

विस्फोटक परिणाम सीधे पूरे नीचे की ओर उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं:

यदि विस्फोट का टुकड़ा आकार बहुत बड़ा है, तो मुख्य क्रशिंग की ऊर्जा खपत बढ़ जाती है और लाइनर का पहनावा तेज हो जाता है; यदि बहुत छोटा है, तो महीन कणों की मात्रा अधिक होगी। अधिक विस्फोट करने से अत्यधिक मात्रा में बारीक पाउडर और पत्थर का धूल उत्पन्न होता है, जो महीन कणों की मात्रा और उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के बाद धूल संग्रहण दबाव को बढ़ाता है।

चयनात्मक खनन

बेसाल्ट जमा आमतौर पर एक सतही मौसमकृत क्षेत्र होता है। मौसमकृत क्षेत्र में बेसाल्ट की संकुचित शक्ति काफी कम हो जाती है और इसमें पतलेपन की प्रवृत्ति अधिक होती है, जो इसे उच्च गुणवत्ता वाली अभिमिश्रण कच्चे माल के रूप में अनुपयोगी बना देती है। उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट अभिमिश्रण को प्राप्त करने के लिए चयनात्मक खनन लागू करना चाहिए:

· सतही मौसम के कारण कच्चा माल अलग से छंटाई किया जाता है और सड़क आधार भराई या नीची गुणवत्ता के वर्गीकृत भाग के लिए उपयोग किया जाता है।

· गहरे परत का बेसाल्ट उच्च गुणवत्ता वाले निक्षेप उत्पादन लाइन में प्रवेश करता है;

· बरसात के मौसम में, मिट्टी आसानी से कच्चे पत्थर की सतह से चिपक जाती है; खिलाने के चरण में प्री स्क्रीनिंग और धुलाई को मजबूत किया जाना चाहिए।

3. कच्चे माल का भंडारण

खुदाई की गई बेसाल्ट कच्चे माल को ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए।

· भूमि भंडार को मजबूत किया जाना चाहिए ताकि निचले हिस्से में मिट्टी मिलने से रोका जा सके।

· विभिन्न गुणवत्ता के कच्चे माल को अलग क्षेत्रों में स्टॉक किया जाना चाहिए ताकि मौसम से खराब हो चुके सामग्री को गुणवत्ता वाले कच्चे माल के साथ मिलाने से बचा जा सके।

· कच्चा माल पहले आओ पहले पाओ के आधार पर चलता है। लंबे समय तक संग्रहीत बेसाल्ट की सतहें नमी और मौसम को अवशोषित करेंगी, जो अग्रगामी संगठनों की सफाई को प्रभावित करेंगी।

तीसरा चरण: क्रशिंग चरण: बेसाल्ट एग्रीगेट की गुणवत्ता कैसे नियंत्रित करें?

बेसाल्ट की कठोरता उच्च है और इसकी घर्षण शक्ति मजबूत है। उच्च गुणवत्ता वाले एजग्रेगेट के लिए क्रशिंग चरण आमतौर पर प्राथमिक क्रशिंग + द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंग विन्यास को अपनाता है। प्रत्येक क्रशिंग क्रिया से संरचना का आकार, श्रेणीकरण और फाइनों की मात्रा प्रभावित होती है। उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट एजग्रेगेट का उत्पादन करने के लिए, हर क्रशिंग चरण के गुणवत्ता पर प्रभाव पर ध्यान देना आवश्यक है और लक्षित नियंत्रण लागू करने चाहिए।

प्राथमिक कुचलन: उच्च गुणवत्तापूर्ण बेसाल्ट एग्रीगेट के लिए नींव रखना

प्राथमिक क्रशिंग फंसे हुए कच्चे पत्थर को मध्यम कण आकार में तोड़ती है, जिससे बाद में होने वाली द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंग के लिए फीड की स्थिति बनती है और संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए गुणवत्ता की नींव डालती है।

· स्थिर कण आकार: प्राथमिक क्रशिंग से निकास कण आकार वितरण द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंग के लिए फीड की स्थिति निर्धारित करता है। यदि निकास स्थिर है और वितरण केंद्रित है, तो द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंग स्थिर परिस्थितियों में काम कर सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट का उत्पादन करने के लिए, प्राथमिक क्रशिंग चरण को निकास खोल की स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए और निकास कण आकार को नियंत्रित करना चाहिए।

· Control clay content at the source: High-quality basalt aggregate requires clay content ≤0.5%. Once clay enters downstream, it ultimately adheres to the finished product surface, raising clay content indicators, and removal costs increase. Configuring pre-screening equipment at the feeding stage is a low-cost and most direct method for clay content control.

2. माध्यमिक/तृतीयक क्रशिंग: बेसाल्ट आग्रेगेट गुणवत्ता निर्माण का मुख्य आधार

द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंग basalt ईंट के उत्पादन का मुख्य चरण है। अंतिम उत्पाद का कण आकार वितरण और कण आकार की नींव इस चरण पर बहुत हद तक निर्भर करती है। उच्च गुणवत्ता वाला ईंट बनाने के लिए, द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंग का विक्षोभ उद्घाटन उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, इनपुट स्थिर होना चाहिए, और निकासी कण आकार को ऐसी प्रक्रिया योग्य सीमा के भीतर केंद्रित किया जाना चाहिए जो आगे के आकार देने और स्क्रीनिंग चरणों के लिए हो सके।

बेसाल्ट सेकंडरी/ट्रेडियरी क्रशिंग में अक्सर कोन क्रशर का उपयोग किया जाता है। लेमिनार सिद्धांत की प्रभावशीलता क्रशिंग चैम्बर में सामग्री की परत की मोटाई पर निर्भर करती है। जब फीड पर्याप्त और सतत होता है, तो इंटर-पार्टिकल संकुचन पूरी होती है और कण आकार अपेक्षाकृत समान होता है। अन्यथा, कण आकार स्थिरता में समस्याएँ हो सकती हैं, साथ ही लाइनर के पहनने में तेजी आती है। उत्पादन के दौरान, उपकरण के संचालन की स्थिति को तुरंत देखें, मापदंडों को समय पर समायोजित करें, और पहनने वाले भागों को प्रतिस्थापित करें ताकि सेकंडरी/ट्रेडियरी क्रशिंग की डिस्चार्ज गुणवत्ता को स्थिर किया जा सके।

IV. सामग्री का आकार देना: प्रमाणित से उच्च-गुणवत्ता वाले बैसाल्ट एग्रीगेट तक की कुंजी

यदि क्रशिंग चरण "योग्य सामग्री" की समस्या का समाधान करते हैं, तो शेपिंग चरण "उत्कृष्ट गुणवत्ता" की समस्या का समाधान करता है। उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट एग्रीगेट संयंत्र आमतौर पर शेपिंग चरण से सुसज्जित होते हैं।

बेसाल्ट एग्रीगेट उत्पादन में शेपिंग क्यों आवश्यक है?

माध्यमिक/तृतीय कोन क्रशिंग से प्राप्त सामग्री का आउटपुट अंतिम उच्च गुणवत्ता वाली एग्रीगेट मानकों को पूरी तरह से पूरा नहीं करता है। पदार्थ का एक महत्वपूर्ण भाग फड़कने और लंबी आकार की आकृतियों में दिखाई देगा, जो कंक्रीट की घनत्व और ताकत को कम करने की प्रवृत्ति रखता है। आकार देने का उद्देश्य फड़कने और लंबी आकार की कणों को प्रभाव क्रशिंग के माध्यम से अधिक चौकोर रूपों में बदलना है, ताकि उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट एग्रीगेट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एग्रीगेट फड़कने और लंबी आकार की कण सामग्री को कम किया जा सके।

आकार देने के लिए आमतौर पर VSI क्रशर का उपयोग किया जाता है। "रॉक-ऑन-रॉक" क्रशिंग सिद्धांत का उपयोग करते हुए: सामग्री को उच्च गति वाले रोटर द्वारा तेज किया जाता है और बाहर फेंका जाता है, जो क्रशिंग चैंबर की दीवार पर मौजूद सामग्री की परत को टकराता है, जिससे इंटर-पार्टीकल क्रशिंग होती है। इस प्रक्रिया में, धातु पहनने वाले भागें अक्सर सीधे क्रशिंग में भाग नहीं लेते हैं, जिससे कम पहनने की लागत होती है, जो बेसाल्ट जैसे अत्यधिक खुरदरे पदार्थों के लिए उपयुक्त है।

शेपिंग चरण में मुख्य नियंत्रित बिंदु

· आहार कण आकार नियंत्रण। आकार देने वाले चरण में बड़ा फ़ीड रोटर जाम हो सकता है और प्रोजेक्शन दक्षता कम हो सकती है। माध्यमिक/तृतीयक क्रशिंग डिस्चार्ज को पहले स्क्रीनिंग से गुजरना चाहिए, जिसमें मानक सामग्री को आकार देने वाली मशीन में भेजा जाता है और मानक से भिन्न सामग्री को फिर से क्रश करने के लिए कोन क्रशर में वापस कर दिया जाता है।

· Speed control. आकार देने की प्रभावशीलता रोटर टिप की गति पर निर्भर करती है। अधिक गति का अर्थ है अधिक सामग्री प्रक्षेपण की गतिज ऊर्जा, अधिक व्यापक प्रभाव क्रशिंग, और बेहतर आकार निर्धारण परिणाम। लेकिन अत्यधिक गति का मतलब है अधिक ऊर्जा खपत और तेजी से पहनने वाले भागों का खराब होना। वास्तविक संचालन में, गति को उचित और लचीले ढंग से फ़ीड की स्थिति और लक्षित कण के आकार के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।

· Throughput control. सामग्री का आकार देना केवल एक बार गुजरने से नहीं होता है। अत्यधिक फीड रेट से क्रशिंग चैंबर में सामग्री का अत्यधिक घनत्व हो जाता है, जिससे प्रभाव की प्रभाविता कमजोर पड़ जाती है और आकार देने में कमी आ जाती है; अपर्याप्त फीड रेट क्षमता की बर्बादी करता है। उचित तरीका है कि फीड रेट को उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता के उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाए, ताकि प्रत्येक कण को पर्याप्त प्रभाव गतिज ऊर्जा प्राप्त हो सके।

हाईवे सतह कोर्स, हाई-स्पीड रेलवे बॉल्लेस्ट, और उच्च शक्ति कंक्रीट के लक्षित बेसाल्ट अग्रिगेट उत्पादन परियोजनाओं के लिए, शैलीकरण चरण एक आवश्यक संरचना है।

V. स्क्रीनिंग चरण: उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट एग्रेगेट की श्रेणी को सुरक्षित करना

बेसाल्ट एग्रीगेट उत्पादन में, स्क्रीनिंग चरण अंतिम उत्पाद की ग्रेडेशन वक्र détermin करता है।

स्क्रीन मेष विन्यास

उच्च गुणवत्ता वाले बैसाल्ट एग्रिगेट आमतौर पर कई विशिष्टताओं के साथ एक साथ उत्पादन की आवश्यकता होती है। इसलिए, स्क्रीन जाल के छेद को लक्षित विशिष्टताओं के साथ सख्त रूप से मेल खाना चाहिए। उसी समय, स्क्रीन की परतों की संख्या और स्क्रीनिंग क्षेत्र को प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार उचित ढंग से व्यवस्था करनी चाहिए; अपर्याप्त स्क्रीनिंग क्षेत्र से स्क्रीनिंग की दक्षता कम हो जाती है।

2. बंद सर्किट स्क्रीनिंग

उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट ऐग्रेगेट उत्पादन परियोजनाओं में, सामान्यतः द्वितीयक/तृतीयक क्रशिंग के बाद एक बंद-सर्किट स्क्रीनिंग लूप जोड़ा जाता है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन एक ही समय में योग्य सामग्री को फिनिश्ड प्रोडक्ट के रूप में अलग कर देती है और अयोग्य सामग्री को क्रशर में वापस कर देती है, जिससे स्क्रीनिंग दक्षता और फिनिश्ड प्रोडक्ट की ग्रेडेशन पूरी तरह से सुनिश्चित हो जाती है।

VI. बेसाल्ट एग्रीगेट महीन हिस्से की मात्रा मानकों को कैसे सुनिश्चित करें?

Basalt contains 45%–52% SiO₂, making the fine dust generated during crushing a respirable crystalline silica hazard. The crushing process also produces fine dust that must be controlled to meet specifications. Dust adhering to aggregate surfaces causes fines content to exceed standards. This is a key indicator for evaluating high-quality aggregate. Dust collection processes can be reasonably configured in production stages to reduce aggregate fines content.

शुष्क धूल संग्रह प्रक्रिया

धूल से बचाव के लिए ऐसी स्थानों पर धूल संग्रह प्रणाली स्थापित करें जहाँ धूल बेहतर तरीके से निकलने का खतरा हो, जैसे कि फ़ीडिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग चरण।

· उच्च-दबाव जल स्प्रे मोतिया: कम धूल सांद्रता वाले बिंदुओं के लिए उपयुक्त

· पल्स धूल संग्रहण: धूल की उच्च सांद्रता वाले बिंदुओं के लिए उपयुक्त

2. गीला धुलाई प्रक्रिया

उच्च गुणवत्ता वाली बेसाल्ट एजग्रेट संयंत्रों के लिए, जिनमें कठोर और सूक्ष्म कणों की सामग्री आवश्यक होती है, सूखी धूल संग्रहण स्थायी अनुकूलता के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती है, जिसके लिए धोने वाले चरण की आवश्यकतानुसार जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है।

· घुमावदार रेत धोनेवाला या पहिए रेत धोनेवाला ताकि संमिश्र सतहों से चिपकी महीन पाउडर को हटा सके;

· छोटे रेत की वसूली उपकरण धोने के बाद लगाए जाने चाहिए ताकि सूक्ष्म एजग्रेगेट के नुकसान को कम किया जा सके;

· गीली उत्पादन को भी एक जल उपचार प्रणाली की आवश्यकता होती है, जिसमें पर्यावरणीय स्थिरता के लिए जल पुनर्चक्रण शामिल है।

संक्षेप में, उच्च-गुणवत्ता वाले बैसाल्ट एग्रीगेट का उत्पादन किसी एक चरण में सफलता नहीं है, बल्कि पूरे उत्पादन प्रक्रिया में व्यवस्थित प्रबंधन और नियंत्रण है। कच्चा माल आधार है, क्रशिंग केंद्र बिंदु है, आकार देना मुख्य है, स्क्रीनिंग ग्रेडेशन की सुरक्षा करता है, और एग्रीगेट की सफाई गुणवत्ता का मानक है। केवल हर चरण को नियंत्रित करके ही खनिज अपनी अधिकतम価श प्राप्त कर सकता है, अंततः उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट की मांग को पूरा करने वाली बाजार सेवा प्रदान करता है।

उच्च गुणवत्ता वाली बेसाल्ट एग्रीगेट उत्पादन समाधानों के बारे में जानने के लिए, कृपया SBM से परामर्श करें।

एसबीएम ने तीस साल से अधिक समय से बेसाल्ट एग्रीगेट उत्पादन क्षेत्र में गहरा भागीदारी की है, और उनके पास वैश्विक परियोजना का समृद्ध अनुभव है। हमारे साथ संपर्क करें एक-स्टॉप कस्टमाइज्ड समाधान के लिए।